本實(shí)用新型涉及切割工具領(lǐng)域，特別涉及一種鋸片。

背景技術(shù)：

鋸片是用于切割固體材料的薄片圓形刀具的統(tǒng)稱，鋸片的質(zhì)量與加工產(chǎn)品的質(zhì)量有密切關(guān)系。由于加工性能高，切削效果好的鋸片對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。

現(xiàn)有技術(shù)提供的鋸片往往是通過對(duì)鋸齒的形狀加以改進(jìn)，以實(shí)現(xiàn)鋸片加工性能以及切削效果的提升，但是除了鋸齒的形狀之外，鋸片的加工性能和切削性能還與硬質(zhì)合金鋸片包含合金刀頭的種類、鋸體的材質(zhì)、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等多個(gè)參數(shù)相關(guān)，因此，鋸片的切削性能和加工性能還可以進(jìn)一步提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種鋸片。所述技術(shù)方案如下：

一種鋸片，所述鋸片包括：

圓形基體以及在所述圓形基體邊緣位置均勻設(shè)置的n個(gè)齒片；

在所述圓形基體邊緣位置設(shè)置有n-1個(gè)排屑孔，任意兩個(gè)齒片之間形成的齒縫區(qū)域?yàn)榕判疾郏雠判伎着c所述排屑槽相連；

所述鋸片的直徑為115～125mm，n的值為16。

上述方案中，所述鋸片的直徑為115mm。

上述方案中，所述鋸片的直徑為125mm。

上述方案中，所述基體中央位置設(shè)置有中心孔，所述中心孔的直徑為22.23mm；所述齒片在朝所述中心孔延伸方向上的徑向?qū)挾葹?0mm。

上述方案中，所述排屑孔的直徑為3mm。

上述方案中，所述排屑孔的圓心到所述中心孔圓心之間的距離與所述鋸片直徑的比例為2:5，任意兩個(gè)排屑孔圓心到所述中心孔圓心之間的連接線夾角為22.5°。

上述方案中，所述排屑槽兩個(gè)邊之間的夾角為5.5°。

上述方案中，所述鋸片的直徑為150mm，n的值為18。

上述方案中，所述鋸片的直徑為180mm，n的值為20。

上述方案中，所述鋸片的直徑為230mm，n的值為24。

由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋸片將鋸片結(jié)構(gòu)與鋸片規(guī)格設(shè)計(jì)相結(jié)合，這樣的設(shè)計(jì)使得整個(gè)鋸片具有更合理的結(jié)構(gòu)，既能達(dá)到預(yù)期的切削性能，又能使鋸片在切削過程中避免出現(xiàn)因結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理而產(chǎn)生應(yīng)力損壞或裂紋損毀，鋸片的切削性能和加工性能更好，切削效率更高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種鋸片的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種鋸片的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種鋸片的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種鋸片的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種鋸片的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種鋸片的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種鋸片，該鋸片包括：圓形基體以及在所述圓形基體邊緣位置均勻設(shè)置的n個(gè)齒片；在所述圓形基體邊緣位置設(shè)置有n-1個(gè)排屑孔，任意兩個(gè)齒片之間形成的齒縫區(qū)域?yàn)榕判疾?，所述排屑孔與所述排屑槽相連；所述鋸片的直徑為115～125mm，n的值為16。通過上述結(jié)構(gòu)和對(duì)鋸片的直徑和齒片個(gè)數(shù)的各自設(shè)計(jì)相配合，得到一種綜合切削性能良好的鋸片，可以廣泛用于產(chǎn)品加工中。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種鋸片的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種鋸片的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種鋸片的局部結(jié)構(gòu)示意圖，也就是圖2中B部分的局部放大示意圖。

如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種鋸片包括圓形基體1和在圓形基體1邊緣位置均勻設(shè)置的n個(gè)齒片2，另外，在圓形基體1邊緣位置還設(shè)置有n-1個(gè)排屑孔3，n個(gè)齒片2中的任意兩個(gè)齒片之間形成的齒縫區(qū)域?yàn)榕判疾?，排屑孔3與排屑槽4相連。這里，鋸片的直徑D可以在115～125mm范圍內(nèi)進(jìn)行取值，齒片2的個(gè)數(shù)n設(shè)置為16，這樣的設(shè)計(jì)使得整個(gè)鋸片結(jié)構(gòu)在有限范圍內(nèi)更加合理，既能達(dá)到預(yù)期的切削性能，又能使鋸片在切削過程中避免出現(xiàn)因結(jié)構(gòu)規(guī)格設(shè)計(jì)不合理而產(chǎn)生應(yīng)力損壞或裂紋損毀。

進(jìn)一步地，鋸片的直徑D可以設(shè)計(jì)為115mm。

進(jìn)一步地，所述鋸片的直徑D也可以設(shè)計(jì)為125mm。

此外，基體1中央位置可以設(shè)置有中心孔5，根據(jù)鋸片直徑D的上述取值范圍，中心孔5的直徑d可以設(shè)計(jì)為22.23mm。這樣的設(shè)計(jì)是考慮既利于安裝，又不至于中心孔5直徑d太大而影響鋸片的切削性能。事實(shí)上，中心孔5的直徑d大小可以根據(jù)具體安裝情況進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，本實(shí)用新型實(shí)施例不限于此。

另外，齒片2在朝中心孔5延伸方向上的徑向?qū)挾葁可以設(shè)計(jì)為10mm。

另外，排屑孔3的直徑d1可以設(shè)計(jì)為3mm。排屑孔3作用是在切削過程中排除材料切削碎屑，該種直徑的設(shè)計(jì)可以順利地將碎屑排出切縫，有利于鋸片切削的不斷進(jìn)行，從而保證鋸片整體的切削效率。

另外，排屑孔3的圓心到中心孔5圓心之間的距離r與鋸片直徑D的比例可以設(shè)計(jì)為2:5，任意兩個(gè)排屑孔3圓心到中心孔5圓心之間的連接線夾角A可以為設(shè)計(jì)為22.5°。如果排屑孔3圓心到中心孔5之間圓心之間的距離r太小，鋸片在切削過程中容易晃動(dòng)從而影響穩(wěn)定性，而太大則會(huì)影響鋸片切削性能；夾角A是決定排屑孔3如何在基體1上分布的一個(gè)重要因素，排屑孔3分布過密，雖然排屑效果好卻降低切削性能，而排屑孔3分布過稀疏則會(huì)影響排屑效果，因此基于這樣的考慮進(jìn)行了上述設(shè)計(jì)，使得基體1的尺寸以及排屑孔3分布情況在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，提高了鋸片的切削性能和加工性能。

另外，所述排屑槽兩個(gè)邊之間的夾角可以設(shè)計(jì)為5.5°，排屑槽的開槽角度也決定著鋸片的排屑性能，將角度設(shè)計(jì)在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，能夠做到既保證良好的排屑效果，又不會(huì)影響鋸片整體的切削性能。

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種鋸片的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種鋸片的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種鋸片的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

除上述實(shí)施例中對(duì)鋸片直徑與鋸片齒片個(gè)數(shù)設(shè)計(jì)的幾種情況外，本發(fā)明實(shí)施例還可以使用如下設(shè)計(jì)：

如圖4所示，鋸片的直徑D設(shè)計(jì)為150mm，n的值設(shè)計(jì)為18。

如圖5所示，鋸片的直徑D設(shè)計(jì)為180mm，n的值設(shè)計(jì)為20。

如圖6所示，鋸片的直徑D設(shè)計(jì)為230mm，n的值設(shè)計(jì)為24。

另外，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的上述鋸片的材料可以根據(jù)需求選用適當(dāng)?shù)闹圃熹徠暮辖鸩牧希?5Mn、50Cr4等，本實(shí)用新型不限于此。

由于在技術(shù)上，鋸片直徑與所用的鋸切設(shè)備以及鋸切工件的厚度有關(guān)，鋸片直徑小，切削速度相對(duì)比較高；鋸片直徑大對(duì)鋸片和鋸切設(shè)備要求就要高，同時(shí)鋸切效率也高。而關(guān)于鋸片的齒數(shù)，一般來說齒數(shù)越多，在單位時(shí)間內(nèi)切削的刃口越多，切削性能越好，但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發(fā)熱。也是基于這些因素以及其他技術(shù)因素，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋸片結(jié)合鋸片結(jié)構(gòu)與鋸片規(guī)格尺寸進(jìn)行改進(jìn)，得到一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更為合理的鋸片。

通過上述對(duì)實(shí)施例的描述和實(shí)踐中可知，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋸片將鋸片結(jié)構(gòu)與鋸片規(guī)格設(shè)計(jì)相結(jié)合，這樣的設(shè)計(jì)使得整個(gè)鋸片具有更合理的結(jié)構(gòu)，既能達(dá)到預(yù)期的切削性能，又能使鋸片在切削過程中避免出現(xiàn)因結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理而產(chǎn)生應(yīng)力損壞或裂紋損毀，鋸片的切削性能和加工性能更好，切削效率更高。

上述所有可選技術(shù)方案，可以采用任意結(jié)合形成本實(shí)用新型的可選實(shí)施例，在此不再一一贅述。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。