本實(shí)用新型涉及一種波紋鋸片，具體說(shuō)是一種重疊波紋燒結(jié)鋸片，屬于陶瓷、石材、混凝土等無(wú)機(jī)非金屬材料的切割領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，普遍使用的金剛石鋸片分為平型和波紋型。所謂平型鋸片是指刀頭相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面整體為平面結(jié)構(gòu)，波紋型是指刀頭相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面分布著一定結(jié)構(gòu)的凹槽。平型鋸片的相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面在切割過(guò)程中與切割對(duì)象的已切割表面存在摩擦，再加之切屑的擠壓作用，產(chǎn)生熱量傳至鋸片基體，鋸片基體產(chǎn)生熱應(yīng)力容易發(fā)生變形，對(duì)切割工作造成影響。而波紋片的凹槽具有一定的容屑作用，當(dāng)凹槽轉(zhuǎn)出切割對(duì)象后甩出，減少了刀頭兩個(gè)側(cè)面與切割對(duì)象的摩擦，使切割阻力變小。由于鋸片兩側(cè)面波紋的凹槽在鋸片高速旋轉(zhuǎn)過(guò)程中更易于散熱，能有效減輕或消除鋸片的熱應(yīng)力變形。鋸片兩側(cè)面波紋的凹槽棱角對(duì)已切割表面具有一定的刮削作用，所以加工后的工件表面更加平整，同時(shí)降低了鋸片與工件之間的摩擦阻力，表現(xiàn)為鋸片的鋒利度提高。

在目前使用的波紋片中，波紋結(jié)構(gòu)沿半徑方向（或大致沿半徑方向）分布，沿圓周方向周期性排列。這樣的波紋存在以下問(wèn)題：波紋結(jié)構(gòu)在圓周方向是分開(kāi)的沒(méi)有重疊部分，在圓周方向，一個(gè)波紋結(jié)束后另一個(gè)波紋才開(kāi)始，每個(gè)波紋切入會(huì)引起一次振動(dòng)；由于波紋的結(jié)構(gòu)相同，在切割過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)相同，振動(dòng)頻率的一致性較高；由于波紋結(jié)構(gòu)在圓周方向上頻率太高，就會(huì)出現(xiàn)高頻振動(dòng)，在一定條件下，出現(xiàn)共振的可能性升高。波紋凹槽側(cè)面多為平面，切入時(shí)容易造成沖擊和振動(dòng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠提高切割平穩(wěn)性、散熱能力良好的燒結(jié)類鋸片。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種重疊波紋燒結(jié)鋸片包括圓形鋸片基體和燒結(jié)在基體外邊緣的金剛石刀頭，所述金剛石刀頭相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面設(shè)置沿圓周方向分布周期性排列的曲線凹槽，所述曲線凹槽由兩個(gè)相連的1/4圓弧組成，兩個(gè)1/4圓弧關(guān)于連接點(diǎn)中心對(duì)稱，所述曲線凹槽為從金剛石刀頭外邊緣至內(nèi)邊緣的整體結(jié)構(gòu)，相鄰的曲線凹槽在圓周方向上重疊。

進(jìn)一步的，所述金剛石刀頭靠近外邊緣處設(shè)置弧形外凹槽，所述金剛石刀頭靠近內(nèi)邊緣處設(shè)置弧形內(nèi)凹槽，所述外凹槽和內(nèi)凹槽均沿圓周方向均勻排布，所述外凹槽和內(nèi)凹槽均位于相鄰的曲線凹槽之間。

進(jìn)一步的，相鄰兩個(gè)曲線凹槽在圓周方向上的重疊部分大于曲線凹槽在圓周方向長(zhǎng)度的1/2。

進(jìn)一步的，金剛石刀頭相對(duì)兩側(cè)面的曲線凹槽交錯(cuò)設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述曲線凹槽、外凹槽和內(nèi)凹槽的深度為金剛石刀頭厚度的1/25～1/3。

由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所產(chǎn)生的有益效果在于：

本實(shí)用新型的曲線凹槽為從金剛石刀頭外邊緣至內(nèi)邊緣的整體結(jié)構(gòu)，并且在圓周方向上的距離較大，提高了切割的連續(xù)性和平穩(wěn)性，提高了切割表面的平整度，使用時(shí)手感更加舒適。

本實(shí)用新型相鄰兩個(gè)曲線凹槽在圓周方向上重疊的部分大于曲線凹槽在圓周方向長(zhǎng)度的1/2，可以保證在前一個(gè)波紋退出切割之前，后一個(gè)波紋已經(jīng)切入，進(jìn)一步保證了切割的平穩(wěn)性和連續(xù)性。

本實(shí)用新型還在金剛石刀頭邊緣設(shè)置了沿圓周方向均勻分布的弧形凹槽，對(duì)鋸片的容屑排屑和散熱起到良好的作用，從而減小鋸片基體的熱應(yīng)力變形，提高鋸片的鋒利度。弧形凹槽側(cè)面均由曲面組成，可以起到平緩切入的作用，較少了切割過(guò)程中的沖擊振動(dòng)，也可以減少或消除切割對(duì)象的崩邊現(xiàn)象。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、鋸片基體，2、金剛石刀頭，2-1、曲線凹槽，2-2、外凹槽，2-3、內(nèi)凹槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做具體說(shuō)明：

實(shí)施例1

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種重疊波紋燒結(jié)鋸片，所述鋸片包括圓形鋸片基體1和燒結(jié)在鋸片基體1外邊緣的金剛石刀頭2，所述金剛石刀頭2相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面設(shè)置沿圓周方向分布周期性排列的曲線凹槽2-1，所述曲線凹槽2-1優(yōu)先設(shè)置為如圖1中曲線凹槽2-1的所示的結(jié)構(gòu)，即由兩個(gè)相連的1/4圓弧組成，兩個(gè)1/4圓弧關(guān)于連接點(diǎn)中心對(duì)稱，所述曲線凹槽2-1為從金剛石刀頭2外邊緣至內(nèi)邊緣的整體結(jié)構(gòu)，曲線凹槽2-1的兩端分別垂直或近似垂直于金剛石刀頭2的外邊緣和內(nèi)邊緣；相鄰的曲線凹槽2-1在圓周方向上重疊，相鄰兩個(gè)曲線凹槽2-1在圓周方向上的重疊部分大于曲線凹槽2-1在圓周方向長(zhǎng)度的1/2；金剛石刀頭2相對(duì)兩側(cè)面的曲線凹槽2-1可以交錯(cuò)設(shè)置，所述鋸片的具體結(jié)構(gòu)如圖1所示。

本實(shí)用新型的曲線凹槽2-1為從金剛石刀頭2外邊緣至內(nèi)邊緣的整體結(jié)構(gòu)，并且在圓周方向上的距離較大，切割的有效部分增大，從而提高了切割的連續(xù)性和平穩(wěn)性，提高了切割表面的平整度，使用時(shí)手感更加舒適。

相鄰兩個(gè)曲線凹槽2-1在圓周方向上重疊的部分大于曲線凹槽2-1在圓周方向長(zhǎng)度的1/2，可以保證在前一個(gè)波紋退出切割之前，后一個(gè)波紋已經(jīng)切入，進(jìn)一步保證了切割的平穩(wěn)性和連續(xù)性。

實(shí)施例2

本實(shí)施例是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)的，本實(shí)施例中在金剛石刀頭2靠近外邊緣處設(shè)置弧形外凹槽2-2，所述金剛石刀頭2靠近內(nèi)邊緣處設(shè)置弧形內(nèi)凹槽2-3，所述外凹槽2-2和內(nèi)凹槽2-3均沿圓周方向均勻排布；所述外凹槽2-2和內(nèi)凹槽2-3均位于相鄰的曲線凹槽2-1之間。外凹槽2-2和內(nèi)凹槽2-3位于曲線凹槽2-1的弧線相對(duì)的空白處，具體結(jié)構(gòu)如圖2所示。外凹槽2-2和內(nèi)凹槽2-3能夠起到容屑排屑和散熱作用，可以減小鋸片基體1的熱應(yīng)力變形，提高鋸片的鋒利度。外凹槽2-2和內(nèi)凹槽2-3的側(cè)面均由曲面組成，可以起到平緩切入的作用，較少了切割過(guò)程中的沖擊振動(dòng)，也可以減少或消除切割對(duì)象的崩邊現(xiàn)象。

實(shí)施例1和實(shí)施例2中的曲線凹槽2-1、外凹槽2-2和內(nèi)凹槽2-3的深度為金剛石刀頭2厚度的1/25～1/3。在保證金剛石刀頭2強(qiáng)度的前提下，可以達(dá)到最好的切削、排屑和散熱的效果。