本實用新型涉及溫鍛與整形模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軌道配件產(chǎn)品溫鍛與整型模具組。

背景技術(shù)：

因需要開發(fā)一種軌道配件產(chǎn)品（如圖1），該產(chǎn)品長度超過500mm,質(zhì)量超過8.3KG,表面質(zhì)量要求光滑、無過燒、無裂紋等缺陷；按照傳統(tǒng)鍛造生產(chǎn)工藝，需經(jīng)過制坯、鍛壓、熱沖切工序，且需控制坯料加熱溫度于850～900℃；經(jīng)過計算，整體溫鍛需要的鍛造力近4000T，即：需要一臺4000T摩擦壓力機(jī)才能夠鍛造該產(chǎn)品。而本單位僅有400T、630T摩擦壓力機(jī)和200KG空氣錘等中小型設(shè)備，若購置設(shè)備投資巨大，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種軌道配件產(chǎn)品溫鍛與整型模具組，組合式溫鍛模具工藝技術(shù)，解決了依賴大型設(shè)備的才能實現(xiàn)的技術(shù)難題；模具總體投資少，模具與鍛造成本低廉；避免了因投資大型設(shè)備的而導(dǎo)致的大額資金占用；模具采用多種定位與防錯技術(shù)，解決了多道工藝鍛造相繼銜接的問題；模具表面處理與潤滑技術(shù)相結(jié)合，削減坯料鍛造成型時的摩擦力和阻力，模具壽命超過2萬件，遠(yuǎn)高于4000T摩擦壓力機(jī)用的整體模具。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種軌道配件產(chǎn)品溫鍛與整型模具組，包括依次排列的壓扁模、折彎模、彎頭局部溫鍛、自由鍛造、熱整形模具、復(fù)合沖切模具；

所述的壓扁模包括壓扁上模、壓扁下模、定位塊、六角螺母、六角螺栓；定位塊焊接在壓扁下模的一端；通過調(diào)整六角螺栓、六角螺母來定位坯料壓扁部分的長度；

所述的折彎模包括折彎上模、折彎下模、定位塊、六角螺母、六角螺栓；定位塊焊接在壓扁下模的一端；通過調(diào)整六角螺栓、六角螺母來定位坯料折彎部分的長度；

所述的彎頭局部溫鍛模具包括溫鍛上模、溫鍛下模，在溫鍛上模設(shè)計凸鎖扣，在溫鍛下模設(shè)由凹鎖扣，凸凹鎖扣配合間隙0.2-0.3mm；

所述的自由鍛造模具包括空氣錘型砧上模、下模，下模上設(shè)有限位槽；

所述的整形模包括上模座、整形模上模塊、定位塊、整形模下模塊、下模座，上模座與整形模上模塊焊接，下模座與整形模下模塊焊接；在整形模上模塊設(shè)有凸鎖扣，在整形模下模塊設(shè)有凹鎖扣，凸凹鎖扣配合間隙0.2-0.3mm；

所述的復(fù)合沖切模具包括切邊上模、退料器、切邊下模、墊板、?？?、塑膠墊、底板；切邊上模在刃口沿周設(shè)有6～8mm寬、5mm高的凸臺。

作為本實用新型的一個優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的壓扁上模和壓扁下模均為H13模具鋼制作，熱處理硬度 HRC50-55。

作為本實用新型的一個優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的折彎上模、折彎下模均為H13模具鋼制作，熱處理硬度 HRC50-55。

作為本實用新型的一個優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的溫鍛上模、溫鍛下模均為H13模具鋼制作，熱處理硬度 HRC50-55，模腔粗糙度0.4-0.8μm。

作為本實用新型的一個優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的型砧上模采用5CrNiMo材料制作，熱處理硬度HRC48-52,下模為H13模具鋼制作，設(shè)有限位槽，熱處理硬度 HRC50-53。

作為本實用新型的一個優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的上模座、定位塊與下模座材料為45鋼，熱處理硬度HRC40-45, 整形模上模塊與整形模下模塊為H13模具鋼制作，熱處理硬度 HRC49-52，模腔粗糙度0.4-0.8μm。

作為本實用新型的一個優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的切邊上模、退料器和切邊下模均為H13模具鋼制作，熱處理硬度 HRC50-55。

作為本實用新型的一個優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的內(nèi)孔沖頭、切邊模塊的工作面粗糙度8～16μm，材料分別為H13、3Cr2W8V,熱處理硬度HRC49-53；切邊退料塊與切邊模塊的單邊間隙為-0.3～-0.4m, 模腔粗糙度4～8μm, 材料分別為H13、3Cr2W8V,熱處理硬度HRC49-53。

本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：

1、組合式溫鍛模具工藝技術(shù)，解決了依賴大型設(shè)備的才能實現(xiàn)的技術(shù)難題；

2、模具總體投資少，模具與鍛造成本低廉；

3、避免了因投資大型設(shè)備的而導(dǎo)致的大額資金占用；

4、模具采用多種定位與防錯技術(shù)，解決了多道工藝鍛造相繼銜接的問題；

5、模具表面處理與潤滑技術(shù)相結(jié)合，削減坯料鍛造成型時的摩擦力和阻力，模具壽命超過2萬件，遠(yuǎn)高于4000T摩擦壓力機(jī)用的整體模具。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1、本實用新型中軌道配件產(chǎn)品示意圖；

圖2、本實用新型中壓扁模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3、本實用新型中折彎模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4、本實用新型中彎頭溫鍛模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5、本實用新型自由鍛模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6、本實用新型熱整形模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7、本實用新型沖切模具結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。

本實用新型公開了一種軌道配件產(chǎn)品溫鍛與整型模具組，包括依次排列的壓扁模、折彎模、彎頭局部溫鍛、自由鍛造、熱整形模具、復(fù)合沖切模具。

其中，壓扁模(如圖2)，包括壓扁上模1、壓扁下模2、定位塊3、六角螺母4、六角螺栓5；壓扁上模1、壓扁下模2均為H13模具鋼制作，熱處理硬度 HRC50-55， 定位塊3焊接在壓扁下模2的一端；通過調(diào)整六角螺栓5、六角螺母4來定位坯料壓扁部分的長度；

其中，折彎模(如圖3)，包括折彎上模6、折彎下模7、定位塊8、六角螺母9、六角螺栓10；折彎上模6、折彎下模7均為H13模具鋼制作，熱處理硬度 HRC50-55; 定位塊8焊接在壓扁下模7的一端；通過調(diào)整六角螺栓10、六角螺母9來定位坯料折彎部分的長度；

其中，彎頭局部溫鍛模具（如圖4），包括溫鍛上模11、溫鍛下模12，溫鍛上模11、溫鍛下模12均為H13模具鋼制作，熱處理硬度 HRC50-55，模腔粗糙度0.4-0.8μm, 在溫鍛上模11設(shè)計凸鎖扣，在溫鍛下模12設(shè)計凹鎖扣，凸凹鎖扣配合間隙0.2-0.3mm, 630T摩擦壓力機(jī)在鎖扣配合下，溫鍛模具鍛造出的產(chǎn)品錯移量≤0.3mm,保證后繼工序的順利進(jìn)行；鍛造后，經(jīng)過局部沖切，移除毛邊；

其中，自由鍛造模具（如圖5），包括空氣錘型砧上模13、下模14，型砧上模13采用5CrNiMo材料制作，熱處理硬度HRC48-52,下模14為H13模具鋼制作，設(shè)有限位槽，熱處理硬度 HRC50-53,坯料在限位槽內(nèi)，經(jīng)過200KG空氣錘型砧上模13的連續(xù)打出下，逐步鍛造出產(chǎn)品后半部分基本形狀 ；

其中，整形模（如圖6），包括上模座15、整形模上模塊16、定位塊17、整形模下模塊18、下模座19，上模座15、定位塊17與下模座19材料為45鋼，熱處理硬度HRC40-45, 整形模上模塊16與整形模下模塊18為H13模具鋼制作，熱處理硬度 HRC49-52，模腔粗糙度0.4-0.8μm,；由于400T摩擦壓力機(jī)模框的限制，成型模塊不能能夠滿足鍛件的長度要求，因而，采取了標(biāo)準(zhǔn)模座焊接超長模塊的工藝方法，具體是：上模座15與整形模上模塊16焊接，下模座19與整形模下模塊18焊接；為保證整形錯差，增加鎖扣設(shè)計，在整形模上模塊16設(shè)計凸鎖扣，在整形模下模塊18設(shè)計凹鎖扣，凸凹鎖扣配合間隙0.2-0.3mm, 400T摩擦壓力機(jī)在鎖扣配合下，溫鍛模具鍛造出的產(chǎn)品錯移量≤0.3mm,保證后繼工序的順利進(jìn)行；

其中，復(fù)合沖切模具（如圖7），包括切邊上模20、退料器21、切邊下模22、墊板23、模框24、塑膠墊25、底板26；其中，切邊上模20、退料器21和切邊下模22均為H13模具鋼制作，熱處理硬度 HRC50-55；其中，切邊上模20在刃口沿周設(shè)計有6～8mm寬、5mm高的凸臺，能夠保證坯件平穩(wěn)地放入切邊下模22內(nèi)；其中，退料器21與墊板23、塑膠墊25作用起承接或推出工件的作用；。在切邊上模20下行時，工件在退料器21型腔內(nèi)受下壓力，推動墊板23，擠壓塑膠墊25，帶工件通過切邊下模22，切除毛邊，切邊上模20與退料器21雙向壓緊工件，沖切平穩(wěn)，同時又起二次熱整形的作用。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。