一種可拆卸電輻射式鍛模加熱裝置及尺寸確定方法
【專利摘要】一種可拆卸電輻射式鍛模加熱裝置及尺寸確定方法，屬于電輻射加熱技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述鍛模加熱裝置，由于采用雙向圓板輻射器及圓筒形單向環(huán)形輻射器等配置，即采用電輻射加熱鍛模技術(shù)，故此，當(dāng)數(shù)控電動螺旋壓力機(jī)在工作時，可使其鍛模各部分能夠同時達(dá)到所需的工藝溫度，不僅可以解決以往加熱鍛模的方法適用面窄、使用不安全以及加熱不均勻等方面的問題，而且可以提高加熱效率，滿足其工藝需求，并可防止其龜裂情況的發(fā)生。另外，所述尺寸確定方法，簡潔明了，層次清晰，方便使用，其易于實施。
【專利說明】
一種可拆卸電輻射式鍛模加熱裝置及尺寸確定方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于電輻射加熱技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鍛模加熱裝置，尤其涉及一種用于電動螺旋壓力機(jī)的可拆卸電輻射式鍛模加熱裝置及尺寸確定方法。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控電動螺旋壓力機(jī)系用來完成模鍛、精鍛等工藝的一種鍛壓設(shè)備。其中，熱鍛模具、溫鍛模具和冷鍛模具都是在極高的動載荷或靜載荷反復(fù)作用下工作，且在工作時的應(yīng)力變化很大，即在加載瞬時應(yīng)力急劇升高而在卸載時應(yīng)力消失，工作環(huán)境惡劣。
[0003]在設(shè)備和鍛模條件已定情況下，鍛模的使用及維護(hù)是否得當(dāng)，將直接影響鍛模的使用壽命和鍛件的產(chǎn)出質(zhì)量、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率。通常情況下，工作前，根據(jù)工藝要求需將數(shù)控電動螺旋壓力機(jī)上的鍛模預(yù)熱到150°C?300°C的溫度，在此溫度范圍內(nèi)，模具的強(qiáng)韌性處于最佳狀態(tài);另因為鍛模系由高合金鋼制成，具有一定的脆性，冷模具與高溫的鋼材相接觸會在瞬間使鍛模表面產(chǎn)生尺寸熱膨脹，而其心部溫度低不膨脹，一方面所鍛鋼材不能很好地填充模具型槽和現(xiàn)有的脫模劑不能適用于冷模具應(yīng)用，另外，還易造成鍛模表面會被拉開，形成龜裂。故此，對于這種因高溫鍛件與冷鍛模相接觸所出現(xiàn)的上述問題，現(xiàn)有公知技術(shù)一般是需要對鍛模進(jìn)行預(yù)熱之后再進(jìn)行鍛造作業(yè)。
[0004]目前，加熱鍛模采用的公知方法有以下幾種:
1、模架開孔預(yù)熱方法。系指在鍛模架上開孔，并將加熱管伸入孔中，使加熱管管壁緊貼模架孔壁，當(dāng)加熱管通電加熱時，通過其管壁將熱量傳導(dǎo)到模架上，然后再傳導(dǎo)到鍛模上。
[0005]這種方法，對于小型壓力機(jī)不存在問題，但對于尺寸及重量較大的鍛模，通過模架傳導(dǎo)熱量，功率損耗較大，傳導(dǎo)效率極低，即適用面窄。如采用的電動螺旋壓力機(jī)模架重量約2500kg，鍛模重量約260kg，為了加熱260kg的鍛模而把2500kg的模架全部加熱再傳導(dǎo)到鍛模上，顯然是不合適的。
[0006]2、使用燃?xì)饧訜岱椒āＯ抵甘褂萌細(xì)饧訜崞?，將鍛模緩慢加熱到所需的溫度區(qū)間。
[0007]這種方法，需要使用明火及易燃?xì)怏w，對車間環(huán)境及用火安全都會造成不利的影響，即不安全，且費時費力。
[0008]3、燒紅棒料加熱方法。系指將燒紅的棒料，加熱到大約1100°C，放置在下鍛模上，將上鍛模下移至接近棒料的位置，通過熱量傳導(dǎo)和輻射，將上下鍛模加熱。
[0009]這種方法容易使模具表面退火，降低模具硬度，同時上下鍛模受熱不均勻，即下鍛模由于直接接觸棒料，傳導(dǎo)的溫度較高，上鍛?？拷袅?，加熱是靠熱輻射，溫度較低，即加熱不均勻。另一方面，用棒料加熱完后，還需要人工將使用后的棒料清理到棒料箱，這時棒料的溫度仍然很高，操作不當(dāng)，會引發(fā)燙傷事故。
[0010]綜上可知，為解決冷鍛模與高溫鋼材相接觸而使鍛模表面產(chǎn)生尺寸膨脹以及能夠很好地填充模具型槽和現(xiàn)有脫模劑的使用，另外，為避免造成鍛模表面會被拉開，形成龜裂等問題，上述加熱鍛模所采用的方法雖存在著一些有益效果，也曾在實際使用過程中作出過一些積極貢獻(xiàn)，但是，仍然還存在加熱方法適用面窄、使用不安全以及加熱不均勻等方面的問題?？梢哉f，現(xiàn)有公知技術(shù)仍存有一些局限性和技術(shù)上的不足，這也是一個需要解決的實際問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]為解決上述不足，本發(fā)明公開了一種可拆卸電輻射式鍛模加熱裝置及尺寸確定方法，系通過在其鍛模加熱裝置上采用電輻射方法加熱，且當(dāng)數(shù)控電動螺旋壓力機(jī)在工作時，使其鍛模各部分能夠同時達(dá)到所需的工藝溫度，不僅可以解決以往加熱鍛模的方法適用面窄、使用不安全以及加熱不均勻等方面的問題，而且可以提高加熱效率，滿足其工藝要求，并可防止其龜裂等情況的發(fā)生，且具有可推廣的實用價值。
[0012]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種可拆卸電輻射式鍛模加熱裝置，包括:兩個把手1、兩個殼體2、若干個螺釘3、十二個固定片4、若干個緊固件5、六根接線螺柱6、六個接線螺母7、兩塊保溫棉8、一個雙向圓板輻射器9和一個單向環(huán)形輻射器10;所述單向環(huán)形輻射器10為圓環(huán)形，且用若干個螺釘3固聯(lián)在殼體2內(nèi)壁上并與其同心設(shè)置，另在單向環(huán)形輻射器10與殼體2外壁間填充有兩塊保溫棉8;所述保溫棉8和殼體2均為半圓形，且二者一一對稱設(shè)置;所述兩個對稱設(shè)置的殼體2均由各自其上配置的六個固定片4并通過緊固件5實施二者固聯(lián)，且另在兩個殼體2外壁上分別各自固聯(lián)有一個把手I，還在其中一個殼體2的外側(cè)配置了六根接線螺柱6，且兩根一組成三排設(shè)置;所述雙向圓板輻射器9，配置在單向環(huán)形輻射器10中間且與其軸線垂直，并將其分為上下兩部分，且二者等高，即，裝置上部深度hi等于裝置下部深度h3，hl= h30
[0013]所述六根接線螺柱6，依序分為:上左接線柱6a、上右接線柱6b、中左接線柱6c、中右接線柱6d、下左接線柱6e、下右接線柱6f，其中，上左接線柱6a和上右接線柱6b的一端通過殼體2和保溫棉8與單向環(huán)形福射器10上部內(nèi)的電熱元件連接，中左接線柱6c和中右接線柱6d的一端通過殼體2和保溫棉8與雙向圓板輻射器9的電熱元件連接，下左接線柱6e和下右接線柱6f的一端通過殼體2和保溫棉8與單向環(huán)形福射器10下部內(nèi)的電熱元件連接，另夕卜，上述六個接線螺柱6的另一端上均配置有接線螺母7，可與外部電源聯(lián)接。
[0014]所述接線螺柱6、接線螺母7的材料均為黃銅;所述殼體2的材料采用不銹鋼板材制作；另外，上述電熱元件系指通過鎳鉻電阻絲繞在云母片上形成電加熱元器件。
[0015]—種可拆卸電輻射式鍛模加熱裝置的尺寸確定方法，具體是指其鍛模加熱裝置內(nèi)徑Φ 1、裝置外徑Φ 2、裝置高度h、裝置限位內(nèi)徑Φ 3、裝置限位深度h4共五個尺寸的確定方法，步驟如下:
1)裝置內(nèi)徑ΦI尺寸的確定 Φ 1=Φ4(或 Φ5) + 253
上述公式中，Φ I為裝置內(nèi)徑，Φ 4為上鍛模外徑，Φ 5為下模具外徑，δ3為鍛模外徑與單向環(huán)形輻射器內(nèi)表面的距離；
2)裝置外徑Φ2尺寸的確定
Φ 2= Φl+2wl+2w2=Φl+(wl+w2)X2
上述公式中，Φ 2為裝置外徑，wl為單向環(huán)形輻射器厚度，w2為殼體厚度；
3)裝置高度h尺寸的確定
H = hl+h2+h3+h4 =(h5+5l)+h2+(52+h6)+h4其中:hl=(h5+5l),h3=(52+h6)
上述公式中，h為裝置高度，hi為裝置上部深度，h2為雙向圓板輻射器厚度，h3為裝置下部深度，h4為裝置限位深度，h5為上模具高度，δ?為上鍛模與雙向圓板輻射器上表面的距離，處為下鍛模與雙向圓板輻射器下表面之間距離，h6為下鍛模高度；
4)裝置限位內(nèi)徑Φ3尺寸的確定 Φ3=Φ6+254
上述公式中，Φ 3為裝置限位內(nèi)徑，Φ6為限位圓盤外徑，δ4為裝置限位直徑與圓板直徑之間的間隙，其中，Φ 3大于Φ 6，且直徑差值為2至3_;
5)裝置限位深度h4尺寸的確定 h4 = h7
上述公式中，h4為裝置限位深度，h7為限位圓盤高度；
至此，本發(fā)明所述鍛模加熱裝置所需確定的尺寸，到此全部確定完成。
[0016]由于采用以上所述技術(shù)方案，本發(fā)明可達(dá)到以下有益效果:
1、本發(fā)明，由于采用雙向圓板輻射器及圓筒形單向環(huán)形輻射器，不需要在通過在螺旋壓力機(jī)模架上開孔，再由加熱管管壁傳導(dǎo)的方式加熱模具，因此，可以有效地解決鍛模加熱的效率問題，即可以拓寬其加熱方法的適用面，對于尺寸及重量較大的鍛模來說，同樣適用。
[0017]2、本發(fā)明，由于采用了電輻射式鍛模加熱裝置，避免使用明火及可燃?xì)怏w，因此，可以解決其安全性問題，另外，采用電輻射式鍛模加熱和采用燃?xì)饧訜嵯啾?，前者有利于工作環(huán)境質(zhì)量的提升，且符合國家環(huán)保的要求。
[0018]3、本發(fā)明，由于采用了電輻射式鍛模加熱裝置，避免將燒紅的棒料，直接放置在鍛模上所造成的模具表面退火，降低模具硬度的問題，同時還可解決加熱不均勻以及容易引發(fā)燙傷事故等問題。
[0019]4、本發(fā)明，由于放置和取出方便、快捷，幾秒鐘就可完成，不僅可以大大提高生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度，而且由于采用拆卸結(jié)構(gòu)放置，大大方便其使用，且便于日常檢查和實施維護(hù)，故此，具有可推廣的實用價值。
【附圖說明】
[0020]
圖1為本發(fā)明所述電輻射式鍛模加熱裝置示意圖；
圖2為圖1的響視圖；
圖3為圖2的A-A視圖；
圖4為本發(fā)明所述電輻射式鍛模加熱裝置接線示意圖；
圖5為本發(fā)明所用電動螺旋壓力機(jī)示意圖；
圖6為本發(fā)明所述電輻射式鍛模加熱裝置工作示意圖。
[0021]圖中:
1、把手;2、殼體;3、螺釘;4、固定片;5、緊固件;6、接線螺柱;7、接線螺母;8、保溫棉;9、雙向圓板輻射器；10、單向環(huán)形輻射器；11、上鍛模；12、下鍛模；13、限位圓盤；14、模架；15、數(shù)控電動螺旋壓力機(jī)； 另圖中:
Φ 1、裝置內(nèi)徑；Φ 2、裝置外徑；Φ 3、裝置限位內(nèi)徑；Φ 4、上模具外徑；Φ 5、下模具外徑；Φ 6、限位圓盤外徑；
h、裝置高度;hl、裝置上部深度;h2、雙向圓板輻射器厚度;h3、裝置下部深度;h4、裝置限位深度；h5、上模具高度；h6、下模具高度;h7、限位圓盤高度;wl、單向環(huán)形輻射器厚度；w2、殼體厚度;δ?、上鍛模與雙向圓板輻射器上表面的距離;δ2、下鍛模與雙向圓板輻射器下表面的距離；δ3、鍛模與單向環(huán)形輻射器內(nèi)表面的距離；δ4、裝置限位直徑與圓板直徑之間的間隙；
再圖中:
6a、上左接線柱;6b、上右接線柱;6c、中左接線柱;6d、中右接線柱;6e、下左接線柱;6f、下右接線柱;X、壓力機(jī)上模具上移方向;X’、壓力機(jī)上模具下移方向。
【具體實施方式】
[0022]通過下面的實施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，本發(fā)明并不局限于下面的實施例，公開本發(fā)明的目的旨在保護(hù)本發(fā)明范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)。
[0023]由圖1至圖6知，一種可拆卸電輻射式鍛模加熱裝置，包括:兩個把手1、兩個殼體2、若干個螺釘3、十二個固定片4、若干個緊固件5、六根接線螺柱6、六個接線螺母7、兩塊保溫棉8、一個雙向圓板輻射器9和一個單向環(huán)形輻射器10;所述單向環(huán)形輻射器10為圓環(huán)形，且用若干個螺釘3固聯(lián)在殼體2內(nèi)壁上并與其同心設(shè)置，同心設(shè)置的目的是保證上下模具被加熱時，上模具外徑Φ4、下模具外徑Φ 5與裝置內(nèi)徑Φ I之間的距離相同，保持其受熱均勻，另在單向環(huán)形輻射器10與殼體2外壁間填充有兩塊保溫棉8，設(shè)置保溫棉的目的在于減少熱量快速散失，同時盡量減少熱量傳遞到殼體2的外壁;所述保溫棉8和殼體2均為半圓形，且二者一一對稱設(shè)置;設(shè)置為半圓形的目的是為了加熱裝置出現(xiàn)故障時，能夠通過拆卸固定片4上的緊固件5，將加熱裝置拆開，便于檢查和維護(hù);所述兩個對稱設(shè)置的殼體2均由各自其上配置的六個固定片4并通過緊固件5實施固聯(lián)，且另在兩個殼體2外壁上分別各自固聯(lián)有一個把手I，還在其中一個殼體2的外側(cè)配置了六根接線螺柱6，且兩根一組成三排設(shè)置;所述雙向圓板輻射器9，配置在單向環(huán)形輻射器10中間且與其軸線垂直，并將其分為上下兩部分，且二者等高，即，裝置上部深度hi等于裝置下部深度h3，hl= h30
[0024]所述六根接線螺柱6，依序分為:上左接線柱6a、上右接線柱6b、中左接線柱6c、中右接線柱6d、下左接線柱6e、下右接線柱6f，其中，上左接線柱6a和上右接線柱6b的一端通過殼體2和保溫棉8與單向環(huán)形福射器10上部內(nèi)的電熱元件連接，中左接線柱6c和中右接線柱6d的一端通過殼體2和保溫棉8與雙向圓板輻射器9的電熱元件連接，下左接線柱6e和下右接線柱6f的一端通過殼體2和保溫棉8與單向環(huán)形福射器10下部內(nèi)的電熱元件連接，另夕卜，上述六個接線螺柱6的另一端上均配置有接線螺母7，可與外部電源聯(lián)接。
[0025]所述接線螺柱6、接線螺母7的材料均為黃銅;所述殼體2的材料采用不銹鋼板材制作；另外，上述電熱元件系指通過鎳鉻電阻絲繞在云母片上形成電加熱元器件。
[0026]—種可拆卸電輻射式鍛模加熱裝置的尺寸確定方法，具體是指其裝置內(nèi)徑Φ1、裝置外徑Φ 2、裝置高度h、裝置限位內(nèi)徑Φ 3、裝置限位深度h4尺寸共五個的確定方法，步驟如下: 1)裝置內(nèi)徑ΦI尺寸的確定 Φ 1=Φ4(或 Φ5) + 253
上述公式中:Φ I為裝置內(nèi)徑，Φ 4為上鍛模外徑，Φ 5為下模具外徑，δ3為鍛模外徑與單向環(huán)形輻射器內(nèi)表面的距離；
2)裝置外徑Φ2尺寸的確定
Φ 2= Φl+2wl+2w2=Φl+(wl+w2)x2
上述公式中，Φ 2為裝置外徑，wl為單向環(huán)形輻射器厚度，w2為殼體厚度；
3)裝置高度h尺寸的確定 h=hl+h2+h3+h4=(h5+5l)+h2+(52+h6)+h4 其中:hl=(h5+5l),h3=52+h6)
上述公式中，h為裝置高度，hi為裝置上部深度，h2為雙向圓板輻射器厚度，h3為裝置下部深度，h4為裝置限位深度，h5為上模具高度，δ?為上鍛模與雙向圓板輻射器上表面的距離，處為下鍛模與雙向圓板輻射器下表面之間距離，h6為下鍛模高度；
4)裝置限位內(nèi)徑Φ3尺寸的確定 Φ3=Φ6+254
上述公式中，Φ 3為裝置限位內(nèi)徑，Φ6為限位圓盤外徑，δ4為裝置限位直徑與圓板直徑之間的間隙，其中，Φ 3大于Φ 6，且直徑差值為2至3_;
5)裝置限位深度h4尺寸的確定 h4 = h7
上述公式中，h4為裝置限位深度，h7為限位圓盤高度；
至此，本發(fā)明所述鍛模加熱裝置所需確定的尺寸，到此全部確定完成。
[0027]下面，舉一實施例，具體說明一種本發(fā)明所述鍛模加熱裝置所需確定的尺寸的確定方法，如下:
由圖5、圖6知:某企業(yè)數(shù)控電動螺旋壓力機(jī)15鍛模，其加熱要求為:直徑Φ 420_，高度135mm，重量約130kg的上鍛模11和同樣尺寸及重量的下鍛模12，在50分鐘內(nèi)加熱達(dá)到工藝要求的溫度150°C。
[0028]在該實施例中，加熱上鍛模11和同樣尺寸及重量的下鍛模12，需要確定本發(fā)明所述鍛模加熱裝置所涉及的裝置內(nèi)徑Φ 1、裝置外徑Φ 2、裝置高度h、裝置限位內(nèi)徑Φ 3、裝置限位深度h4共五個相關(guān)尺寸，以便裝置的下一步設(shè)計和制作。步驟如下:
1)裝置內(nèi)徑ΦI的確定 Φ 1=Φ4 + 253
VΦ4=420πιιη δ3=15πιιη
說明:上模具外徑Φ 4取值為420mm，鍛模與單向環(huán)形輻射器內(nèi)表面的距離δ3取值為15mm；...Φ1=Φ4 + 2δ3 = 420+2X 15=450mm
2)裝置外徑Φ2的確定 Φ 2=Φ l+2wl+2w2
VΦl=450mm wl=10mm w2=40mm
說明:單向環(huán)形福射器厚度wl取值為10mm，殼體厚度w2取值為40mm;...Φ 2= Φ l+2wl+2w2= Φ l+(wl+w2) X 2=450+( 10+40) X 2 =550mm；
3)裝置高度h的確定
h=hl+h2+h3+h4=(h5+5l)+h2+(52+h6)+h4其中:hl=(h5+5l),h3=52+h6)
■..1i5=1 35mm δ1 =45mm Ii2=1 Omm δ2=45mm h6=135mm h4=25mm說明:上模具高度h5取值為135mm，上鍛模與雙向圓板輻射器上表面的距離δ?取值為45mm，雙向圓板福射器厚度h2取值為10mm，下鍛模與雙向圓板福射器下表面的距離δ2取值為45mm，下模具高度h6取值為135mm，裝置限位深度h4取值為25mm ；
/.h=hl+h2+h3+h4=(h5+5l)+h2+(52+h6)+h4 =(135+45)+10+(45+135)+25 = 395mm
4)裝置限位內(nèi)徑Φ3尺寸的確定 Φ3=Φ6+254
Φ6=472ι?πι 34=3mm，
說明:經(jīng)實測得出限位圓盤外徑Φ 6值為472mm，裝置限位直徑與圓板直徑之間的間隙δ4取值為3mm;
/.Φ3=Φ6+254=472+2x3 = 478mm
5)裝置限位深度h4尺寸的確定 h4 = h7
■..h7=25mm
說明:經(jīng)實測得出限位圓盤高度h7值為25mm;
至此，本發(fā)明所述鍛模加熱裝置在本實施例中所需確定的尺寸，到此全部確定完成，隨后，方可按此確定尺寸，進(jìn)一步完善其鍛模加熱裝置的制作圖設(shè)計并完成其實物制作。
[0029]下面，舉一生產(chǎn)現(xiàn)場實施例，具體說明本發(fā)明所述鍛模加熱裝置器的現(xiàn)場具體配置和應(yīng)用情況。
[0030]由圖1、圖2、圖3、圖4并結(jié)合圖5、圖6知，本發(fā)明所述的可拆卸電輻射式鍛模加熱裝置已完成其制作，并與其配合應(yīng)用物件一一數(shù)控電動螺旋壓力機(jī)15、電氣控制系統(tǒng)、紅外測溫儀一起配置在生產(chǎn)現(xiàn)場。
[0031 ] 進(jìn)一步說明:
1、電輻射式鍛模加熱裝置中，雙向圓板輻射器9的功率設(shè)計為4kw，單面各2kw;單向環(huán)形福射器10的功率設(shè)計為6kw，上下各3kw;
2、穿過殼體2外壁的上左接線柱6a、上右接線柱6b、中左接線柱6c、中右接線柱6d、下左接線柱6e、下右接線柱6f通過不同的連接方式，可以形成三角形接法與星形接法；
3、電輻射式鍛模加熱裝置工作過程中三角形接法與星形接法的切換是通過時間繼電器控制的。
[0032]電輻射式鍛模加熱裝置扣在下鍛模12上，使下鍛模12伸入電輻射式鍛模加熱裝置下部區(qū)域，由數(shù)控電動螺旋壓力機(jī)15操作人員手動操作，點動操作按鈕，上鍛模11下降，上鍛模11沿X’方向下行到位，伸入電輻射式鍛模加熱裝置上部區(qū)域，工作完成后，點動操作按鈕，上鍛模11升起，上鍛模11沿X方向上行到位。另外，在加熱過程中可用紅外測溫儀實時監(jiān)測鍛模溫度的變化。上鍛模11上行到位后，若取下鍛模加熱裝置，操作人員應(yīng)佩戴帆布手套，避免接觸外殼燙傷，保證人身和設(shè)備安全。
[0033]在該實施例中，所用數(shù)控電動螺旋壓力機(jī)型號為J58K-1000，生產(chǎn)廠家為武漢新威奇科技有限公司；加熱所需的技術(shù)參數(shù)，確定如下:
鍛模加熱工藝技術(shù)參數(shù):
①電源:380V，50Hz
②加熱時間:50min;
③溫度控制:150°C?300°C；
隨后，具體加熱過程，步驟如下:
1)將鍛模加熱裝置放置在數(shù)控電動螺旋壓力機(jī)15的模架14上的限位圓盤13上，并使下鍛模12伸入鍛模加熱裝置下部；
2)移動鍛模加熱裝置，使下鍛模12圓心與鍛模加熱裝置圓心基本重合；
3)開啟數(shù)控電動螺旋壓力機(jī)15，按住鍛模下降按鈕，上鍛模沿X’方向下行，同時注意觀察，直到上鍛模11伸入鍛模加熱裝置上部指定位置后，松開按鈕；
4)啟動鍛模加熱按鈕，鍛模加熱裝置按照三角形接法實施加熱，加熱功率為最大狀態(tài)(10 kw)；
5)50分鐘加熱時間到，時間繼電器動作，鍛模加熱裝置切換到星形接法實施加熱，加熱功率為最小狀態(tài)(4kw)，即約為三角形接法的1/3功率，鍛模處于保溫狀態(tài)；
6 )啟動鍛模加熱停止按鈕，鍛模加熱裝置斷電，數(shù)控電動螺旋壓力機(jī)15開始工作直至工作完成；
7)按住鍛模上升按鈕，上鍛模11沿X方向上行，使上鍛模11離開鍛模加熱裝置一段距離后，松開按鈕，說明:此距離應(yīng)保證鍛模加熱裝置能從下鍛模12上取出；
8)取鍛模加熱裝置，放置外部，以備下次使用；
9)定期檢查鍛模加熱裝置內(nèi)部，檢查時或者維護(hù)時，擰開緊固件5使鍛模加熱裝置分開，卸下螺釘3，進(jìn)行檢查或者維護(hù)。
[0034]經(jīng)過上述實施例驗證，本申請所述的一種可拆卸電輻射式鍛模加熱裝置及尺寸確定方法，且通過上述的加熱過程，可以在50分鐘時間內(nèi)，滿足所需工藝溫度(150°C?300°C)要求，并且加熱均勻，且收到了良好的效果。
[0035]為公開本發(fā)明的目的而在本文【具體實施方式】中所選用的上述實施例，當(dāng)前認(rèn)為是適宜的，但是應(yīng)說明的是，本發(fā)明旨在包括一切屬于本構(gòu)思和本發(fā)明范圍內(nèi)的實施例的所有變化和改進(jìn)。
[0036]本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。
【主權(quán)項】
1.一種可拆卸電輻射式鍛模加熱裝置，其特征在于:所述加熱裝置，包括兩個把手(I)、兩個殼體(2)、若干個螺釘(3)、十二個固定片(4)、若干個緊固件(5)、六根接線螺柱(6)、六個接線螺母(7)、兩塊保溫棉(8)、一個雙向圓板輻射器(9)和一個單向環(huán)形輻射器(10);所述單向環(huán)形輻射器(10)為圓環(huán)形，且用若干個螺釘(3)固聯(lián)在殼體(2)內(nèi)壁上并與其同心設(shè)置，另在單向環(huán)形輻射器(10)與殼體(2)外壁間填充有兩塊保溫棉(8);所述保溫棉(8)和殼體(2)均為半圓形，且二者一一對稱設(shè)置;所述兩個對稱設(shè)置的殼體(2)均由各自其上配置的六個固定片(4)并通過緊固件(5)實施二者固聯(lián)，且另在兩個殼體(2)外壁上分別各自固聯(lián)有一個把手(1)，還在其中一個殼體(2)的外側(cè)配置了六根接線螺柱(6)，且兩根一組成三排設(shè)置;所述雙向圓板輻射器(9)，配置在單向環(huán)形輻射器(10)中間且與其軸線垂直，并將其分為上下兩部分，且二者等高，即裝置上部深度hi等于裝置下部深度h3，hl= h302.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拆卸電輻射式鍛模加熱裝置，其特征在于:所述六根接線螺柱(6)，依序分為:上左接線柱(6a)、上右接線柱(6b)、中左接線柱(6c)、中右接線柱(6(1)、下左接線柱(66)、下右接線柱(6;0，其中，上左接線柱(6a)和上右接線柱(6b)的一端通過殼體(2)和保溫棉(8)與單向環(huán)形福射器(10)上部內(nèi)的電熱元件連接，中左接線柱(6c)和中右接線柱(6d)的一端通過殼體(2)和保溫棉(8)與雙向圓板輻射器(9)的電熱元件連接，下左接線柱(6e)和下右接線柱(6f)的一端通過殼體(2)和保溫棉(8)與單向環(huán)形輻射器(10)下部內(nèi)的電熱元件連接，另外，上述六個接線螺柱(6)的另一端上均配置有接線螺母(7)，可與外部電源聯(lián)接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拆卸電輻射式鍛模加熱裝置，其特征在于:所述接線螺柱(6)、接線螺母(7)的材料均為黃銅;所述殼體(2)的材料采用不銹鋼板材制作;另外，上述電熱元件系指通過鎳鉻電阻絲繞在云母片上形成電加熱元器件。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拆卸電輻射式鍛模加熱裝置的尺寸確定方法，其特征在于:所述尺寸確定方法，具體是指其鍛模加熱裝置內(nèi)徑Φ 1、裝置外徑Φ 2、裝置高度h、裝置限位內(nèi)徑Φ 3、裝置限位深度h4共五個尺寸的確定方法，步驟如下: 1)裝置內(nèi)徑ΦI尺寸的確定 Φ1=Φ4(或 Φ5) + 253 上述公式中，Φ I為裝置內(nèi)徑，Φ 4為上鍛模外徑，Φ 5為下模具外徑，δ3為鍛模外徑與單向環(huán)形輻射器內(nèi)表面的距離； 2)裝置外徑Φ2尺寸的確定 Φ 2= Φl+2wl+2w2=Φl+(wl+w2)X2 上述公式中，Φ2為裝置外徑，wl為單向環(huán)形輻射器厚度，w2為殼體厚度； 3)裝置高度h尺寸的確定 H = hl+h2+h3+h4 =(h5+5l)+h2+(52+h6)+h4 其中:hl=(h5+Sl)，h3=(S2+h6) 上述公式中，h為裝置高度，hi為裝置上部深度，h2為雙向圓板輻射器厚度，h3為裝置下部深度，h4為裝置限位深度，h5為上模具高度，δ?為上鍛模與雙向圓板輻射器上表面的距離，處為下鍛模與雙向圓板輻射器下表面之間距離，h6為下鍛模高度； 4)裝置限位內(nèi)徑Φ3尺寸的確定 Φ3=Φ6+254 上述公式中，Φ3為裝置限位內(nèi)徑，Φ6為限位圓盤外徑，δ4為裝置限位直徑與圓板直徑之間的間隙，其中，Φ 3大于Φ 6，且直徑差值為2至3_; 5)裝置限位深度h4尺寸的確定 h4 = h7 上述公式中，h4為裝置限位深度，h7為限位圓盤高度； 至此，本發(fā)明所述鍛模加熱裝置所需確定的尺寸，到此全部確定完成。
【文檔編號】B21J1/06GK106077385SQ201610627587
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月3日 公開號201610627587.8, CN 106077385 A, CN 106077385A, CN 201610627587, CN-A-106077385, CN106077385 A, CN106077385A, CN201610627587, CN201610627587.8
【發(fā)明人】丁芳, 王云飛, 其他發(fā)明人請求不公開姓名
【申請人】第一拖拉機(jī)股份有限公司