本實(shí)用新型涉及沖壓工裝技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種定位沖壓清理工裝及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在制造行業(yè)中，有的工件需要通過(guò)鉚釘進(jìn)行固定，有時(shí)還需要清除工件上的鉚釘。在清理鉚釘時(shí)，容易導(dǎo)致該工件變形，甚至損壞工件。例如，在電池PACK中，有的使用塑料鉚釘對(duì)PACK模組中的工件進(jìn)行固定，在鉚接后如出現(xiàn)維修或者更換該工件時(shí)，需要清理該塑料鉚釘。一般采用斜口鉗鉗斷或者一字批鏟斷突出于工件表面的鉚釘?shù)尼旑^，再使用錐類(lèi)工具將殘留在工件通孔中的鉚釘剔除?，F(xiàn)有的方式因清除方向及力量不好把握，極易對(duì)PACK模組的工件造成損壞，進(jìn)而導(dǎo)致PACK模組中的電芯短路。

因此，如何提供一種在清理工件通孔中的鉚釘時(shí)，既能夠提高清理的效率，又能夠避免對(duì)工件造成形變或損壞的工裝，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，可快速高效地清理工件通孔中的鉚釘?shù)亩ㄎ粵_壓清理工裝及系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中清理鉚釘時(shí)易對(duì)工件造成損壞以及清理效率低等問(wèn)題。

就定位沖壓清理工裝而言，本實(shí)用新型較佳實(shí)施例提供一種定位沖壓清理工裝，用于清理工件通孔中的鉚釘，所述定位沖壓清理工裝包括：

沖棒；

用于提拉所述沖棒的把柄；

套設(shè)在所述沖棒上的定位柱；

所述沖棒包括相對(duì)設(shè)置的大端部和小端部，所述把柄套設(shè)在所述沖棒上且靠近所述大端部一側(cè)，所述定位柱上設(shè)置有可供所述沖棒貫穿的定位通孔，所述定位柱靠近所述小端部的一側(cè)設(shè)置有與所述定位通孔貫通且與所述鉚釘相配合的第一定位凹槽。

在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，上述定位柱包括多個(gè)堆疊的柱體單元。

在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，每個(gè)上述的柱體單元上均設(shè)置有至少兩個(gè)固定通孔，多個(gè)所述柱體單元通過(guò)與所述固定通孔相配合的銷(xiāo)體固定以形成所述定位柱。

在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，上述定位柱靠近所述大端部的一側(cè)設(shè)置有與所述定位通孔貫通且與所述鉚釘相配合的第二定位凹槽。

在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，上述把柄在靠近所述大端部的一側(cè)設(shè)置有用于容置所述大端部的容置槽。

在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，上述定位柱的表面上設(shè)置有防滑部。

在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，上述防滑部為設(shè)置在所述定位柱表面的防滑紋。

在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，上述定位柱還包括定位凸起，所述定位凸起設(shè)置在所述定位柱遠(yuǎn)離所述大端部的一側(cè)。

在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，上述定位凸起為圓筒狀結(jié)構(gòu)。

就系統(tǒng)而言，本實(shí)用新型還提供一種定位沖壓清理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括沖壓裝置和上述的定位沖壓清理工裝，所述沖壓裝置與所述定位沖壓清理工裝相配合，所述沖壓裝置還包括用于敲擊大端部的沖壓部。

本實(shí)用新型提供一種定位沖壓清理工裝及系統(tǒng)。所述定位沖壓清理工裝包括：沖棒、把柄以及定位柱。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的定位沖壓清理工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，在清理過(guò)程中，通過(guò)第一定位凹槽對(duì)鉚釘快速定位，然后通過(guò)定位柱和沖棒相配合，并通過(guò)外界敲擊大端部，使小端部沖壓鉚釘，以清除鉚釘。所述定位沖壓清理工裝在清理工件通孔中的鉚釘時(shí)，避免了對(duì)工件造成損傷，通過(guò)第一定位凹槽加快了清理鉚釘?shù)男省?/p>

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，并配合所附附圖，作詳細(xì)說(shuō)明如下。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的定位沖壓清理工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的定位沖壓清理工裝的另一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的定位沖壓清理工裝的俯視狀結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3的II-II截面剖視圖。

圖5為本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供的定位沖壓清理工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖5的II-II截面的另一剖視圖。

圖標(biāo)：100-定位沖壓清理工裝；110-沖棒；111-大端部；112-小端部；120-把柄；121-容置槽；130-定位柱；131-第一定位凹槽；132-柱體單元；133-固定通孔；134-第二定位凹槽；135-定位凸起。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類(lèi)似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中”、“上”、“下”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

此外，術(shù)語(yǔ)“水平”、“豎直”等術(shù)語(yǔ)并不表示要求部件絕對(duì)水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對(duì)“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接。可以是機(jī)械連接，也可以是電性連接。可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

第一實(shí)施例：

請(qǐng)參照?qǐng)D1，是本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的定位沖壓清理工裝100的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例提供的定位沖壓清理工裝100包括沖棒110(可以參照?qǐng)D4)、把柄120和定位柱130，用于清理工件通孔中的鉚釘，優(yōu)選地，該鉚釘為塑料鉚釘。比如，所述定位沖壓清理工裝100用于清理PACK模組中封裝板上的塑料鉚釘。

請(qǐng)結(jié)合參照?qǐng)D2、圖3和圖4，其中，圖2是本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的定位沖壓清理工裝100的另一結(jié)構(gòu)示意圖，與圖1的區(qū)別在于，圖2中的定位柱130由多個(gè)柱體單元132堆疊而成；圖3是本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的定位沖壓清理工裝100的俯視狀結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的II-II截面剖視圖。所述沖棒110包括相對(duì)設(shè)置的大端部111和小端部112；所述把柄120套設(shè)在所述沖棒110上，且靠近所述大端部111的一側(cè)；所述定位柱130上設(shè)置有可供所述沖棒110貫穿的定位通孔，所述定位柱130靠近所述小端部112的一側(cè)設(shè)置有與所述定位通孔貫通且與所述鉚釘相配合的第一定位凹槽131。優(yōu)選地，所述定位柱130與所述定位通孔以及第一定位凹槽131三者的軸心線(xiàn)相重合。

具體地，所述大端部111相對(duì)于小端部112而言，所述大端部111的直徑比所述小端部112的直徑大。所述沖棒110的小端部112為質(zhì)地較硬的金屬圓柱桿，所述大端部111為直徑比所述小端部112大的金屬圓柱桿。所述小端部112與所述大端部111可以均是同一種材料構(gòu)成，優(yōu)選地，構(gòu)成所述小端部112和大端部111的金屬均為鋼或鐵。所述小端部112與所述大端部111可以是一體成型，形成所述沖棒110。若所述小端部112與所述大端部111不是一體成型，所述大端部111與小端部112的連接方式可以是通過(guò)焊接，使所述大端部111與小端部112固定連接。優(yōu)選地，所述大端部111的軸心線(xiàn)與所述小端部112的軸心線(xiàn)相重合。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述大端部111和小端部112均為平頭圓柱桿。所述大端部111遠(yuǎn)離所述小端部112的一側(cè)為平面，以方便敲擊；所述小端部112遠(yuǎn)離所述大端部111的一側(cè)為平面，當(dāng)所述小端部112在沖擊鉚釘時(shí)，因所述小端部112為平頭圓柱桿，所述鉚釘桿被沖擊后直接脫落，可以避免小端部112陷入所述鉚釘桿中，方便清理所述鉚釘，以提高清理效率。

所述沖棒110小端部112與設(shè)置有鉚釘?shù)墓ぜ紫嗯浜?，?yōu)選地，所述小端部112的直徑略小于該工件通孔的直徑。所述定位通孔與所述小端部112的相配合，優(yōu)選地，所述定位通孔的直徑略大于所述小端部112的直徑，且所述定位通孔的直徑小于所述大端部111的直徑。所述小端部112的長(zhǎng)度和所述定位柱130的長(zhǎng)度可以根據(jù)具體情況而設(shè)計(jì)，優(yōu)選地，所述小端部112的長(zhǎng)度略大于所述定位柱130與工件通孔深度之和。

在本實(shí)施例中，所述把柄120套設(shè)在所述沖棒110上，且靠近所述沖棒110的大端部111，所述把柄120用于提拉所述沖棒110。在清理鉚釘時(shí)，當(dāng)小端部112沖入工件通孔中時(shí)，便可通過(guò)所述把柄120提拉沖棒110，以使小端部112退出工件通孔，以便使用該定位沖壓清理工裝100清理下個(gè)鉚釘。優(yōu)選地，所述把柄120與所述沖棒110相垂直。構(gòu)成所述把柄120的材料可以是，但不限于塑料、金屬以及木材等，在此不做具體限定。

具體地，可以在所述把柄120橫向的中心處設(shè)置有供所述沖棒110的小端部112穿過(guò)的通孔。優(yōu)選地，該通孔的直徑大于所述小端部112的直徑，且小于所述大端部111的直徑，具有上述直徑的該通孔可以避免整個(gè)沖棒110穿過(guò)所述把柄120。例如，當(dāng)敲擊所述沖棒110的大端部111時(shí)，所述沖棒110由該通孔向定位通孔方向沖壓，因所述大端部111的直徑大于所述把柄120上的通孔的直徑，所述沖棒110便會(huì)被所述大端部111卡持在所述把柄120上，以避免整個(gè)沖棒110穿過(guò)所述把柄120，方便再次利用沖棒110沖壓清理鉚釘。

請(qǐng)參照?qǐng)D4，在本實(shí)施例中，所述把柄120上遠(yuǎn)離所述定位柱130的一端設(shè)置有用于容置所述大端部111的容置槽121，所述容置槽121與設(shè)置在該把柄120上的供所述小端部112穿過(guò)的通孔相連通。所述容置槽121可以為與所述大端部111相配合的圓柱狀凹槽，優(yōu)選地，所述容置槽121的軸心線(xiàn)與該通孔的軸心線(xiàn)相重合。所述圓柱狀凹槽與所述容置槽121的直徑略大于所述大端部111，所述容置槽121的深度可根據(jù)具體情況而設(shè)計(jì)。比如，所述容置槽121的深度小于所述大端部111的長(zhǎng)度，以使所述大端部111容置在所述容置槽121中時(shí)，仍有部分凸出于所述把柄120，以方便敲擊。

在本實(shí)施例中，所述定位柱130套設(shè)在所述沖棒110上，且位于遠(yuǎn)離所述大端部111的一端。優(yōu)選地，所述定位柱130為圓柱狀結(jié)構(gòu)。構(gòu)成所述定位柱130的材料可以是，但不限于塑料、金屬以及木材等，在此不做具體限定。

構(gòu)成所述定位柱130的材料和構(gòu)成所述把柄120的材料可以是相同的材料。例如，構(gòu)成所述定位柱130和所述把柄120的材料可以均是ABS(AcrylonitrileButadieneStyrene，ABS)材料，ABS材料又稱(chēng)ABS樹(shù)脂。ABS材料是丙烯腈(Acrylonitrile)、1，3-丁二烯(Butadiene)、苯乙烯(Styrene)三種單體的接枝共聚物。ABS材料是一種強(qiáng)度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料，非常適合作為本實(shí)施例中的構(gòu)成所述定位柱130和把柄120的材料。

請(qǐng)參照?qǐng)D4，在本實(shí)施例中，所述定位柱130遠(yuǎn)離所述把柄120的一端設(shè)置有第一定位凹槽131，所述第一定位凹槽131與待清除的鉚釘相配合。可以理解為，所述第一定位凹槽131的內(nèi)徑略大于所述鉚釘頭的直徑，所述凹槽的深度略大于所述鉚釘凸出于工件部分的高度。

一般的鉚釘均為回轉(zhuǎn)體，鉚釘桿與鉚釘頭的軸心線(xiàn)相重合。在清理所述塑料鉚釘時(shí)，所述定位沖壓清理工裝100通過(guò)所述第一定位凹槽131對(duì)待清理的鉚釘定位。所述定位沖壓清理工裝100清理所述塑料鉚釘?shù)木唧w流程可以通過(guò)下面的例子體現(xiàn)。

例如，在清理所述塑料鉚釘時(shí)，所述沖棒110的大端部111受到外界敲擊，使所述沖棒110的小端部112的一部分冒出于所述定位通孔，并作用在所述鉚釘頭的中心位置處，沖擊所述鉚釘頭；因所述鉚釘頭與鉚釘桿軸心線(xiàn)重合，所述小端部112沖穿所述鉚釘頭的中心部，使鉚釘桿與鉚釘頭分離；此時(shí)，所述小端部112直接作用于鉚釘桿上，所述鉚釘桿在所述小端部112的沖擊下，從工件的通孔中脫離，只殘留下易清理的鉚釘頭；一般地，所述小端部112在貫穿鉚釘頭后，在鉚釘頭上形成有通孔，所述鉚釘頭通過(guò)該通孔卡在所述小端部112上，通過(guò)提拉所述把柄120，使所述沖棒110從工件通孔中退出，卡在所述小端部112的鉚釘頭也被一并帶出，從所述工件上分離，經(jīng)過(guò)以上工序便完成了對(duì)工件上鉚釘?shù)那宄?/p>

請(qǐng)參照?qǐng)D4，在本實(shí)施例中，所述定位柱130上在遠(yuǎn)離所述第一定位凹槽131的一端可以設(shè)置有第二定位凹槽134。優(yōu)選地，所述第二定位凹槽134的軸心線(xiàn)與所述定位柱130相重合。所述第二定位槽的形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小以及取得的技術(shù)效果可以是與第一定位槽的相同。即，所述第一定位凹槽131與所述第二定位凹槽134可以交替使用，均可以實(shí)現(xiàn)對(duì)鉚釘?shù)亩ㄎ?。具體地，可通過(guò)調(diào)換所述定位柱130的位置實(shí)現(xiàn)所述第一定位凹槽131和第二定位凹槽134的交替或更換。

所述第二定位凹槽134與所述第一定位凹槽131對(duì)稱(chēng)。當(dāng)組成所述定位沖壓清理工裝100的沖棒110、把柄120以及定位柱130處于零散狀，且需要組裝形成所述定位沖壓清理工裝100時(shí)，在組裝的過(guò)程中，不需要判斷第一定位凹槽131的位置，組裝后形成的所述定位沖壓清理工裝100中的第一定位凹槽131或第二定位凹槽134便位于遠(yuǎn)離所述大端部111，以保障組裝成型后的定位沖壓清理工裝100可正常使用。設(shè)置的所述第二定位凹槽134方便了定位沖壓清理工裝100的組裝，加快了其組裝速度。

所述定位沖壓清理工裝100的組裝一般由人工操作，其具體操作步驟可以為：首先，操作者將沖棒110的小端部112從把柄120具有容置槽121的一側(cè)插入，所述小端部112穿過(guò)所述把柄120，然后經(jīng)由定位通孔穿入所述定位柱130，便組裝形成所述定位沖壓清理工裝100。若所述定位柱130僅有第一定位凹槽131，沒(méi)有第二定位凹槽134，操作者在將所述小端部112穿入所述定位柱130之前，需要判斷所述定位柱130的正反，以使組裝后的定位柱130上的第一定位凹槽131遠(yuǎn)離大端部111，進(jìn)而保障所述定位沖壓清理工裝100的對(duì)鉚釘?shù)亩ㄎ还δ?。其中，所述定位?30的正反可以理解為，所述第一定位凹槽131遠(yuǎn)離所述大端部111時(shí)的定位柱130為正向的定位柱130，所述第一定位凹槽131靠近所述大端部111時(shí)的定位柱130為反向的定位柱130。

請(qǐng)?jiān)賲⒄請(qǐng)D2，在本實(shí)施例中，所述定位柱130可以包括多個(gè)堆疊的柱體單元132和銷(xiāo)體。優(yōu)選地，所述柱體單元132為圓柱狀結(jié)構(gòu)。每個(gè)所述柱體單元132均設(shè)置有至少兩個(gè)固定通孔133。多個(gè)所述柱體單元132通過(guò)與所述固定通孔133相配合的銷(xiāo)體固定，以使每個(gè)柱體單元132的軸心線(xiàn)相重合，形成所述定位柱130。優(yōu)選地，每個(gè)所述柱體單元132均設(shè)置有兩個(gè)所述固定通孔133，且兩個(gè)所述固定通孔133對(duì)稱(chēng)設(shè)置在所述定位通孔的兩側(cè)。組成所述定位柱130的柱體單元132的個(gè)數(shù)可根據(jù)具體情況而設(shè)計(jì)，比如，所述柱體單元132的個(gè)數(shù)根據(jù)定位柱130的最佳長(zhǎng)度而設(shè)置。

優(yōu)選地，所述定位柱130兩端的柱體單元132中，其中一端的柱體單元132在遠(yuǎn)離定位柱130的一側(cè)設(shè)置有上述的第一定位凹槽131，另一端的柱體單元132在遠(yuǎn)離所述定位柱130的一側(cè)設(shè)置有上述的第二定位凹槽134，位于兩個(gè)端部柱體單元132之間的其他柱體單元132的形狀結(jié)構(gòu)及其尺寸大小均相同。

在本實(shí)施例中，所述定位柱130的表面設(shè)置有防滑部。所述防滑部可以是一種表面設(shè)置有防滑砂的膠帶，通過(guò)粘貼設(shè)置在所述定位柱130的表面。所述防滑部還可以是設(shè)置在所述定位柱130表面的防滑紋。通過(guò)防滑部，可以增加所述定位柱130與手之間的最大靜摩擦力，在將所述小端部112從工件通孔拔出的過(guò)程中，可以不通過(guò)把柄120而直接通過(guò)提拉定位柱130拔出所述小端部112。

第二實(shí)施例：

請(qǐng)結(jié)合參照?qǐng)D5和圖6，其中圖5是本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供的定位沖壓清理工裝100的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6是圖3的II-II截面的另一剖視圖。第二實(shí)施例所提供的定位沖壓清理工裝100其形狀構(gòu)造、工作原理及取得的技術(shù)效果與第一實(shí)施例提供的基本相同，不同之處在于所述定位柱130還包括定位凸起135，第二實(shí)施例中的定位沖壓清理工裝100適用于清理鉚釘頭處于工件通孔內(nèi)時(shí)的鉚釘。所述定位凸起135與工件通孔相配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)待清理鉚釘?shù)亩ㄎ弧?/p>

在第二實(shí)施例中，所述定位凸起135可以為圓筒狀結(jié)構(gòu)，且遠(yuǎn)離所述沖棒110的大端部111。優(yōu)選地，所述定位柱130的兩端均設(shè)置有所述定位凸起135。第二實(shí)施例中的所述定位柱130可以不設(shè)置第一定位凹槽131或第二定位凹槽134，也可以設(shè)置有第一定位凹槽131或第二定位凹槽134，在此不做具體限定。

在第二實(shí)施例中，若所述定位凸起135為圓筒狀結(jié)構(gòu)時(shí)，優(yōu)選地，所述圓筒狀結(jié)構(gòu)的外徑略小于所述工件通孔的內(nèi)徑，所述圓筒狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑大于所述小端部112的直徑。優(yōu)選地，所述圓筒狀結(jié)構(gòu)的高度小于工件通孔內(nèi)的鉚釘頭與工件表面之間的距離。通過(guò)凸出的圓筒狀結(jié)構(gòu)便可對(duì)設(shè)置在工件通孔內(nèi)的鉚釘進(jìn)行定位。

本實(shí)用新型還提供一種定位沖壓清理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括沖壓裝置以及上述實(shí)施例中的定位沖壓清理工裝100。其中所述沖壓裝置可以包括用于敲擊大端部111的沖壓部，其沖壓部可以是一種錘頭。優(yōu)選地，構(gòu)成所述錘頭材料為橡膠。該系統(tǒng)在清理PACK模組工件通孔中的塑料鉚釘時(shí)，可以避免因拆除塑料鉚釘而使PACK模組發(fā)生短路，同時(shí)，還可以快速對(duì)鉚釘定位，提高了清理效率。

綜上所述，本實(shí)用新型提供一種定位沖壓清理工裝及系統(tǒng)，用于清理工件通孔中的鉚釘。所述定位沖壓清理工裝包括沖棒、把柄以及定位柱。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的定位沖壓清理工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，在清理過(guò)程中，通過(guò)第一定位凹槽對(duì)鉚釘快速定位，然后通過(guò)定位柱和沖棒相配合，并通過(guò)外界敲擊大端部，使小端部沖壓鉚釘，以清除鉚釘。所述定位沖壓清理工裝在清理工件通孔中的鉚釘時(shí)，避免了對(duì)工件造成損傷，通過(guò)第一定位凹槽加快了清理鉚釘?shù)男省?/p>

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。