本實用新型涉及鈦合金棒材軋機，特別是一種具有壓緊裝置的棒材軋機。

背景技術：

鈦合金細規(guī)格棒材經(jīng)常使用280型以下橫列式軋機進行生產(chǎn)加工，它是一種把鈦合金產(chǎn)品在退火爐中加熱至900℃以上，并保溫一定時間后從退火爐中打開爐門取出1支，從軋機大規(guī)格軋輥一側進入，通過電機帶動軋輥旋轉，使棒材從軋輥另一側滑出，再從滑出的一側進入，另一側滑出······,這樣按照工藝要求軋制到合適的尺寸后停止加工，軋機使用工裝見圖1。

由于加工過程屬于熱加工，加工溫度在900℃以上，且軋制后成品棒材單支長度≥10米，在軋制直徑≤25mm的鈦合金棒材最后一道次成品棒材軋制過程中，出料口棒材經(jīng)常跳動，造成棒材直度不合格，產(chǎn)生很多小彎，不利于直接進行后續(xù)車光處理，而需要進行矯直后再進行車光處理，增加生產(chǎn)成本。

技術實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術存在的上述問題，本實用新型要設計一種能夠保證棒材直度符合要求且能降低生產(chǎn)成本的具有壓緊裝置的棒材軋機。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種具有壓緊裝置的棒材軋機，包括軋機本體、軋輥和導料架，還包括壓緊裝置，所述的壓緊裝置包括扳手、導輪和螺母A，所述的扳手通過最下端的螺母A與導料架固定連接，所述的導輪通過軸承安裝在扳手的下部。

進一步地，所述的扳手為一根鋼筋折彎成四段直桿組成的彎折桿，其最下段直桿與次下段直桿垂直，所述的導輪安裝在最下段直桿上。

進一步地，所述的導料架為開口向上的槽鋼，在槽鋼的外側邊緣上焊接兩個螺母B，兩個螺母B之間的距離大于兩倍螺母A的長度，所述的扳手最下端的螺母A通過L型穿桿安裝在兩個螺母B之間。

進一步地，所述的兩個螺母B之間的距離為8-9cm。

進一步地，所述的導輪下端與扳手最下端螺母A的旋轉軸之間的距離為120-140mm。

進一步地，所述的導輪由兩個滾動軸承與壓輥通過過盈配合組成。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型通過壓緊裝置中的導輪滾動壓緊最后一道次軋制的成品棒材，解決了直徑25mm以下的鈦合金棒材最后成品軋制中棒料跳動產(chǎn)生的彎曲問題，進而保證了軋制后的棒料產(chǎn)品直度，為后續(xù)產(chǎn)品直接進行車光加工提供了條件，保證了加工后的產(chǎn)品直度、尺寸，節(jié)省了電能及矯直輥等損耗，降低了加工成本，非常具有實用價值。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有軋機結構示意圖。

圖2是本實用新型軋機結構示意圖。

圖3是壓緊裝置結構示意圖。

圖中：1、軋機本體，2、棒材，3、導料架，4、扳手，5、軋輥，6、導輪，7、螺母A。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行進一步地描述。如圖2-3所示，一種具有壓緊裝置的棒材軋機，包括軋機本體1、軋輥5和導料架3，還包括壓緊裝置，所述的壓緊裝置包括扳手4、導輪6和螺母A7，所述的扳手4通過最下端的螺母A7與導料架3固定連接，所述的導輪6通過軸承安裝在扳手4的下部。

進一步地，所述的扳手4為一根鋼筋折彎成四段直桿組成的彎折桿，其最下段直桿與次下段直桿垂直，所述的導輪6安裝在最下段直桿上。

進一步地，所述的導料架3為開口向上的槽鋼，在槽鋼的外側邊緣上焊接兩個螺母B，兩個螺母B之間的距離大于兩倍螺母A7的長度，所述的扳手4最下端的螺母A7通過L型穿桿安裝在兩個螺母B之間。

進一步地，所述的兩個螺母B之間的距離為8-9cm。

進一步地，所述的導輪6下端與扳手4最下端螺母A7的旋轉軸之間的距離為120-140mm。

進一步地，所述的導輪6由兩個滾動軸承與壓輥通過過盈配合組成。

本實用新型的工作原理如下：

壓緊裝置由軋機在軋制最后一道成品棒材2過程中，棒材2頭部在成品軋輥5出料口在導料架3上剛剛滑動時，用壓緊裝置使導輪6圓周外表面與鈦合金棒材2外圓接觸壓緊，使鈦合金棒材2在導輪6作用下滑出，棒材2在軋輥5轉動的推力下向前滑動，達到整支棒材2加工完成。鈦合金棒材2軋制完成并自然冷卻后無小彎。

本實用新型不局限于本實施例，任何在本實用新型披露的技術范圍內(nèi)的等同構思或者改變，均列為本實用新型的保護范圍。