本實用新型涉及電機外殼加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種電機外殼加工專用車床。

背景技術(shù)：

電機在現(xiàn)代工業(yè)化中應(yīng)用越來越廣泛，電機外殼加工過程中，先是澆鑄成型形成胚料，然后再對胚料進行車銑加工。

電機外殼加工專用車床主要包括主軸、三爪夾盤、移動平臺以及設(shè)于移動平臺上的刀具座，工作時，將工件裝在三爪夾盤上，主軸旋轉(zhuǎn)，然后移動品平臺帶動刀具座移動，從而刀具座上的刀具進行加工。傳統(tǒng)上，加工前會用在刀具和電機外殼上均涂上油，然后再對電機外殼進行加工，以提高加工精度。但是人工涂有的方式不僅容易涂抹不均勻，而且費時費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種電機外殼加工專用車床，其上油均勻且省時省力。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種電機外殼加工專用車床，包括床身，床身上設(shè)有主軸、用以進行橫向進給和縱向進給的移動平臺，移動平臺上設(shè)有刀具座，刀具座上安裝有長直的刀柄，刀柄上固定有切削刀頭，刀柄上固定有管口沿刀柄朝向主軸的噴油管，床身上設(shè)有給噴油管供油的供油裝置，供油裝置連通氣源，沿刀柄的長度方向分別設(shè)有用以固定噴油管的第一固定件和第二固定件。

通過上述技術(shù)方案，長直狀的刀柄伸出刀具座外，進而切削刀頭可以伸入電機外殼內(nèi)部，此處，第一固定件將噴油管的管口固定刀柄的靠近切屑刀頭處，第二固定件固定噴油管的管體固定在刀柄上，使噴油管在刀柄上穩(wěn)定固定，減少噴油管竄動；這里，利用噴油管代替人工操作，在加工前，噴油管隨切削刀頭伸入到電機外殼中，然后氣源給供油裝置供氣，使油液從噴油管噴射而出，在氣壓的作用下油氣混合形成油霧，油霧附著在切削刀頭和電機外殼上，油霧一方面可以帶走產(chǎn)生的熱量，另一方面可以對刀具進行潤滑，利用噴油管可以提高涂油效率，使油均勻的附著在電機外殼上并大大提高工作效率。

優(yōu)選的，第一固定件設(shè)于噴油管靠近管口的位置，第一固定件包括貼合于刀柄上表面的第一橫板、設(shè)于第一橫板的一端并貼合刀柄側(cè)面的第一夾板、設(shè)于第一橫板另一端的第二夾板、以及設(shè)于第一橫板上方用以固定噴油管管口的第一固定環(huán)，第二夾板的側(cè)面穿設(shè)有端部螺紋連接于第一橫板端部用以驅(qū)使第二夾板夾緊刀柄側(cè)面的緊固螺釘。

通過上述技術(shù)方案，第一橫板、第一夾板和第二夾板構(gòu)成一個夾緊架，噴油管固定在第一橫板上的第一固定環(huán)上；使用時，將噴油管的管口固定在第一固定環(huán)上，然后擰動緊固螺釘驅(qū)使第二夾板夾緊刀柄的側(cè)面，也即第一夾板和第二夾板將刀柄進行夾緊實現(xiàn)噴油管管口在刀柄上的穩(wěn)定固定。

優(yōu)選的，第二固定件位于噴油管遠離管口的位置，第二固定件包括第二橫板、分別穿設(shè)于第二橫板兩端的第三夾板、設(shè)于第二橫板上方用以固定噴油管的第二固定環(huán)，兩第三夾板之間設(shè)有用于驅(qū)使兩第三夾板夾緊于刀柄的拉伸彈簧。

通過上述技術(shù)方案，向外拉動兩側(cè)的第三夾板可以使兩第三夾板撐開，從而可以套在刀柄上，松開第三夾板，兩側(cè)的第三夾板在拉伸彈簧的作用下即可將刀柄夾緊，從而實現(xiàn)噴油管管身的固定。

優(yōu)選的，噴油管外套設(shè)有保護層。

通過上述技術(shù)方案，保護層為套在噴油管外側(cè)的金屬編織層，可以減少鐵屑對橡膠噴油管的損傷。

優(yōu)選的，供油裝置包括油杯、氣閥、電連接于氣閥并控制氣閥啟閉的控制器，噴油管連通于油杯，油杯中設(shè)有連通氣源的通氣管，氣閥設(shè)于通氣管上。

通過上述技術(shù)方案，控制器自動控制氣閥啟閉，當(dāng)切屑刀頭首次靠近電機外殼時，控制器控制氣閥打開，然后氣源中的氣體通入油杯中將油杯中的油從噴油管噴出并形成霧狀，從而對電機外殼和切削刀頭進行潤滑。

優(yōu)選的，通氣管上位于氣閥和氣源之間還設(shè)有油水分離器。

通過上述技術(shù)方案，在氣體通入油杯之前，會先經(jīng)過油水分離器，從而油水分離器對通入的氣體進行過濾，分離氣體中混合的水分，確保通入油杯中的氣體干燥，減少水分對油濃度的影響；此處，油水分離器還可以用以調(diào)節(jié)通入油杯中的氣壓，控制噴油量并使噴油過程更加穩(wěn)定。

綜上所述，本實用新型對比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：現(xiàn)利用噴油管代替人工操作，在加工前，噴油管隨刀具伸入到電機外殼中，然后噴油管噴射油霧，油霧附著在刀具和電機外殼上，油霧一方面可以帶走產(chǎn)生的熱量，另一方面可以對刀具進行潤滑，并且，利用噴油管可以提高涂有效率，大大提高工作效率。

附圖說明

圖1為實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A部放大圖；

圖3為圖1中B部放大圖；

圖4為實施例中第一固定件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實施例中第二固定件的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、床身；2、主軸；3、刀柄；4、切削刀頭；5、噴油管；6、供油裝置；61、油杯；62、氣閥；63、控制器；64、通氣管；7、氣源；8、第一固定件；81、第一橫板；82、第一夾板；83、第二夾板；84、第一固定環(huán)；9、第二固定件；91、第二橫板；92、第三夾板；93、第二固定環(huán)；10、緊固螺釘；11、拉伸彈簧；12、保護層；13、油水分離器；14、移動平臺；15、刀具座。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如附圖1和2所示的電機外殼加工專用車床，包括床身1，床身1上設(shè)有主軸2、用以進行橫向進給和縱向進給的移動平臺14，移動平臺14上設(shè)有刀具座15，刀具座15上安裝有長直的刀柄3，刀柄3上固定有切削刀頭4，刀柄3上固定有管口沿刀柄3朝向主軸2的噴油管5，噴油管5外套設(shè)有保護層12（圖中未示出）；床身1上還設(shè)有給噴油管5供油的供油裝置6，供油裝置6連通氣源7，沿刀柄3的長度方向分別設(shè)有用以固定噴油管5的第一固定件8和第二固定件9。其中，結(jié)合附圖3，供油裝置6包括油杯61、氣閥62、電連接于氣閥62并控制氣閥62啟閉的控制器63，噴油管5連通于油杯61，油杯61中設(shè)有連通氣源7的通氣管64，氣閥62設(shè)于通氣管64上，通氣管64上位于氣閥62和氣源7之間還設(shè)有油水分離器13；在氣體通入油杯61之前，會先經(jīng)過油水分離器13，從而油水分離器13對通入的氣體進行過濾，分離氣體中混合的水分，確保通入油杯61中的氣體干燥，減少水分對油濃度的影響；此處，油水分離器13還可以用以調(diào)節(jié)通入油杯61中的氣壓，控制噴油量并使噴油過程更加穩(wěn)定。

參見2和4，第一固定件8設(shè)于噴油管5靠近管口的位置，第一固定件8包括貼合于刀柄3上表面的第一橫板81、設(shè)于第一橫板81的一端并貼合刀柄3側(cè)面的第一夾板82、設(shè)于第一橫板81另一端的第二夾板83、以及設(shè)于第一橫板81上方用以固定噴油管5管口的第一固定環(huán)84，第一橫板81、第一夾板82和第二夾板83構(gòu)成一個夾緊架，噴油管5固定在第一橫板81上的第一固定環(huán)84上；第二夾板83的側(cè)面穿設(shè)有端部螺紋連接于第一橫板81端部用以驅(qū)使第二夾板83夾緊刀柄3側(cè)面的緊固螺釘10。使用時，將噴油管5的管口固定在第一固定環(huán)84上，然后擰動緊固螺釘10驅(qū)使第二夾板83夾緊刀柄3的側(cè)面，也即第一夾板82和第二夾板83將刀柄3進行夾緊實現(xiàn)噴油管5管口在刀柄3上的穩(wěn)定固定。

參見附圖2和5，第二固定件9位于噴油管5遠離管口的位置，第二固定件9包括第二橫板91、分別穿設(shè)于第二橫板91兩端的第三夾板92、設(shè)于第二橫板91上方用以固定噴油管5的第二固定環(huán)93，兩第三夾板92之間設(shè)有用于驅(qū)使兩第三夾板92夾緊于刀柄3的拉伸彈簧11。向外拉動兩側(cè)的第三夾板92可以使兩第三夾板92撐開，從而可以套在刀柄3上，松開第三夾板92，兩側(cè)的第三夾板92在拉伸彈簧11的作用下即可將刀柄3夾緊，從而實現(xiàn)噴油管5管身的固定。

由于噴油管5管口的位置穩(wěn)定性直接影響涂油的均勻程度和效果，因此通過緊固螺釘10的形式，減少第一固定件8在刀柄3上的竄動；而噴油管5的管身僅僅起到限位的作用，故通過第二固定件9可以進行快速夾緊，操作上方便，節(jié)省時間。此處，第一夾板82、第二夾板83、第三夾板92下端均設(shè)有用于勾住刀柄3的勾塊，可以使第一固定件8和第二固定件9固定更加穩(wěn)定。

以上所述僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍由所附的權(quán)利要求確定。