專利名稱：套殼類鎖具三合一壓套機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鎖具制造機(jī)床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種套殼類鎖具專用沖孔、打商標(biāo)、鎖套殼鎖體鉚合加工三合一機(jī)床。
背景技術(shù)：
套殼類鎖具是鎖具中的一大類，在抽屜鎖、門鎖等鎖類中廣泛采用，傳統(tǒng)鎖套殼、鎖體鉚合一般采用以下兩種工藝1、方孔工藝沖方孔打商標(biāo)——方孔定位鉚合并將方孔沖圓——用肩胛鉸刀將圓孔鉸大；2、圓孔工藝沖圓孔打商標(biāo)——圓孔定位鉚合。因?yàn)殒i套殼較薄，一般厚度僅為0.20mm-0.65mm，定位困難，尤其是采用圓孔工藝，所以原有生產(chǎn)工藝普遍存在以下缺點(diǎn)1)定位困難；2)多次裝夾，無(wú)法消除積累公差；3)多次裝夾加工引起鎖套殼損傷及變形，尤其是采用鉸方孔工藝；4)工效慢；5)對(duì)操作工人熟練程度依賴極大，不熟練操作工人易引起工傷事故及產(chǎn)品報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的，是為鎖套殼打商標(biāo)、沖孔與殼體鉚合提供一種專用設(shè)備，該設(shè)備使商標(biāo)與孔垂直度偏差不超過(guò)5°，另外具有工效高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)容易、損傷小，對(duì)工人依賴度低，操作安全等優(yōu)點(diǎn)。
上述的發(fā)明目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種套殼類鎖具三合一機(jī)床，它包括沖床、沖床床身、沖床平臺(tái)、沖頭、商標(biāo)模，其要點(diǎn)在于沖床平臺(tái)上裝有鎖套殼沖孔打商標(biāo)機(jī)構(gòu)；沖床平臺(tái)和沖床床身上裝有鎖套殼鎖體鉚合機(jī)構(gòu)；沖床平臺(tái)上裝有鎖套殼夾持及工位轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)。
上述套殼類鎖具三合一機(jī)床的結(jié)構(gòu)之一是鎖套殼沖孔打商標(biāo)機(jī)構(gòu)是對(duì)應(yīng)沖床的沖頭位置，在沖床平臺(tái)上安裝有鎖套殼的沖孔凹模和卸料擋板。
上述套殼類鎖具三合一壓套機(jī)床的結(jié)構(gòu)之一是鎖套殼鎖體鉚合機(jī)構(gòu)是沖床床身上裝有氣缸，氣缸活塞桿上裝有鉚合沖頭，沖床床身上還裝有鉚合沖頭的導(dǎo)向套，沖床平臺(tái)上與鉚合沖頭對(duì)應(yīng)位置裝有安放鎖體的定位底座。
上述套殼類鎖具三合一壓套機(jī)床的結(jié)構(gòu)之一是鎖套殼夾持及工位轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，它是一鎖套殼夾持滑塊與安裝在沖床平臺(tái)上的氣缸的活塞桿連接，安裝在沖床平臺(tái)上的一導(dǎo)軌與鎖套殼夾持滑塊相匹配，鎖套殼夾持滑塊上裝有夾持鎖套殼的夾持套。
上述套殼類鎖具三合一機(jī)床的結(jié)構(gòu)之一是夾持套由二快夾持板組成，二塊夾持板交接處各開有與鎖套殼外徑相匹配的弧孔，一塊夾持板固定在鎖套殼夾持滑塊上，另一塊夾持板通過(guò)兩只導(dǎo)向螺栓及復(fù)位壓簧與之相連接。
本發(fā)明的加工動(dòng)作程序如下開動(dòng)沖床及空氣壓縮機(jī)，待壓力開關(guān)導(dǎo)通，機(jī)床控制電路通電，鎖套殼夾持滑塊自動(dòng)回零至鉚合工位，在沖孔凹模上裝上鎖套殼，按下左側(cè)控制開關(guān)，控制工位轉(zhuǎn)移的氣缸工作，將鎖套殼夾持滑塊工位轉(zhuǎn)移至沖孔打商標(biāo)工位，通過(guò)行程開關(guān)及延時(shí)開關(guān)控制沖床滑塊、沖頭延時(shí)下壓，完成沖孔打商標(biāo)動(dòng)作。由于應(yīng)力作用，鎖套殼跟隨沖孔沖頭上移，進(jìn)入夾持套，上端碰到卸料擋板后，鎖套殼與沖頭脫開卸下，鎖套殼完成夾持。在沖床平臺(tái)的定位底座上裝入鎖體，按下右側(cè)控制開關(guān)，控制工位轉(zhuǎn)移的氣缸工作，將鎖套殼夾持滑快轉(zhuǎn)移至鉚合工位，通過(guò)行程開關(guān)及兩只延時(shí)開關(guān)使控制鉚合的氣缸動(dòng)作，鉚合沖頭進(jìn)入導(dǎo)向套下壓，將夾持套夾持的鎖套殼壓鉚在鎖體上，上述過(guò)程完成一次鉚合動(dòng)作。重復(fù)上述的動(dòng)作過(guò)程，進(jìn)行下一次加工。
從以上的結(jié)構(gòu)和加工工作程序可以看出，本發(fā)明具有以下特點(diǎn)一、工作程序保證工作過(guò)程中操作工雙手遠(yuǎn)離工位，安全有保障。二、比原有工藝需要兩臺(tái)以上設(shè)備來(lái)加工，結(jié)構(gòu)合理且簡(jiǎn)化。三、鎖套殼加工過(guò)程中，不需要多次裝夾，消除了裝夾過(guò)程中的積累誤差和變形，加工精度高。四、加工環(huán)節(jié)減少，工效快、加工成本得到降低。五、加工精度由設(shè)備保證，所以對(duì)操作工人熟練程度依賴性低。


圖1套殼類鎖具三合一壓套機(jī)床結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖。
圖2圖1的左視圖。
圖3圖1裝上鎖殼套和鎖體的示意圖。
圖4圖3當(dāng)沖頭下沖沖商標(biāo)時(shí)的示意圖。
圖5圖4當(dāng)沖頭返程，鎖套殼上移，被夾持套夾持的示意圖。
圖6圖5鎖套殼夾持滑塊上的夾持套將鎖套殼移位到鎖套殼鎖體鉚合機(jī)構(gòu)位置上鉚合沖頭開始下沖壓時(shí)的示意圖。
圖7圖1的A-A剖視放大圖。
圖8圖6的B-B剖視放大圖。
圖9圖1的C-C剖視放大即夾持套結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1-9中1-沖床，2-沖床床身，3-沖床平臺(tái)，4-沖頭，5-商標(biāo)模，6-鎖套殼沖孔打商標(biāo)機(jī)構(gòu)，7-鎖套殼鎖體鉚合機(jī)構(gòu)，8-鎖套殼夾持及工位轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，9-沖孔凹模，10-卸料擋板，11-氣缸，12-活塞桿，13-鉚合沖頭，14-導(dǎo)向套，15-定位底座，16-鎖套殼夾持滑塊，17-氣缸，18-活塞桿，19-導(dǎo)軌，20-夾持套，21、22-夾持板，23、24-導(dǎo)向螺栓，25、26-復(fù)位彈簧，27、28-阻尼擋塊，29-鎖套殼，30-鎖體，31、32-弧孔，33、34-控制開關(guān)。
具體實(shí)施例方式
由圖1-9所表示的是本發(fā)明的一實(shí)施例，它包括沖床1、沖床床身2、沖床平臺(tái)3、沖頭4，商標(biāo)模5，在沖床平臺(tái)3上裝有鎖套殼沖孔打商標(biāo)機(jī)構(gòu)6，沖床平臺(tái)3和沖床床身2上裝有鎖套殼鎖體鉚合機(jī)構(gòu)7，沖床平臺(tái)3上裝有鎖套殼夾持及工位移位機(jī)構(gòu)8。鎖套殼沖孔打商標(biāo)機(jī)構(gòu)6是對(duì)應(yīng)沖頭4位置，在沖床平臺(tái)3上安裝有鎖套殼29的沖孔凹模9和卸料擋板10；鎖套殼鎖體鉚合機(jī)構(gòu)7是沖床床身2上還裝有氣缸11，氣缸活塞桿12上裝有鉚合沖頭13，沖床床身2上還裝有鉚合沖頭13壓落及復(fù)位時(shí)導(dǎo)向的導(dǎo)向套14，沖床平臺(tái)3上裝有安放鎖體30的定位底座15；鎖套殼夾持及工位轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)8是一鎖套殼夾持滑塊16與安裝在沖床平臺(tái)3上的氣缸17的活塞桿18相連接，安裝在沖床平臺(tái)3上的一導(dǎo)軌19與鎖套殼夾持滑塊16相匹配，鎖套殼夾持滑塊16上裝有夾持鎖套殼29的夾持套20；夾持套20它由二塊夾持板21、22組成，夾持板21固定在鎖套殼夾持滑塊16上，夾持板22通過(guò)兩只導(dǎo)向螺栓23、24和復(fù)位彈簧25、26與夾持板21連接，夾持板21、22交接處各開有與鎖套殼29外徑相匹配的弧孔31、32。
該實(shí)施例的加工動(dòng)作程序如下開動(dòng)沖床1及空氣壓縮機(jī)，待壓力開頭導(dǎo)通，機(jī)床控制電路通電，鎖套殼夾持滑塊16自動(dòng)回零至鉚合工位，將鎖套殼29裝在沖孔凹模9上，按下左側(cè)的控制開關(guān)33，氣缸17工作，將鎖套殼夾持滑塊16移位至沖孔打商標(biāo)工位，通過(guò)行程開關(guān)及延時(shí)開關(guān)控制沖床1的沖頭4下壓，完成沖孔打商標(biāo)動(dòng)作。由于應(yīng)力作用；鎖套殼29跟隨沖孔的沖頭4上移，進(jìn)入夾持套20，鎖套殼29上端面碰到卸料擋板10后與沖頭4脫開卸下，鎖套殼29被夾持在夾持套20內(nèi)。與此同時(shí)，在沖床平臺(tái)3的定位底座15上裝入鎖體30，按下右側(cè)的控制開關(guān)34，氣缸17工作，將鎖套殼夾持滑塊16移位至鉚合工位，通過(guò)行程開關(guān)及兩只延時(shí)開關(guān)，使氣缸11工作，鉚合沖頭13進(jìn)入導(dǎo)向套14下壓，將夾持套20夾持的鎖套殼29壓鉚在鎖體30上，上述過(guò)程完成一次鉚合動(dòng)作。重復(fù)上述的動(dòng)作過(guò)程，進(jìn)行下一次加工。
從實(shí)施例的上述結(jié)構(gòu)和加工工作程序可以看出。一是本發(fā)明工作程序保證工作過(guò)程中操作工雙手遠(yuǎn)離工位，安全有保障；二是比原有工藝需要兩臺(tái)以上設(shè)備來(lái)加工，結(jié)構(gòu)要合理且簡(jiǎn)化；三是鎖套殼29在加工過(guò)程中，不需要多次裝夾，消除了裝夾過(guò)程的積累公差和應(yīng)起的變形，所以加工精度高，使鎖套殼29上的商標(biāo)或其它標(biāo)志始終能在鎖孔的正上方，垂直誤差不會(huì)大于5°；四是二個(gè)以上加工工序在一臺(tái)機(jī)床上連續(xù)完成，不存在多次裝卸，所以工效大為提高；五是加工精度由設(shè)備保證，所以對(duì)操作工人熟練程度依賴性大為降低。
權(quán)利要求
1.一種套殼類鎖具三合一壓套機(jī)床，他包括沖床、沖床床身、沖床平臺(tái)、沖頭、商標(biāo)模，其特征在于沖床平臺(tái)上裝有鎖套殼沖孔打商標(biāo)機(jī)構(gòu)；沖床平臺(tái)和沖床床身上裝有鎖套殼鎖體鉚合機(jī)構(gòu)；沖床平臺(tái)上裝有鎖套殼夾持及工位轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套殼類鎖具三合一壓套機(jī)床，其特征在于鎖套殼沖孔打商標(biāo)機(jī)構(gòu)是對(duì)應(yīng)沖頭位置，在沖床平臺(tái)上安裝有鎖套殼的沖孔凹模和卸料擋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的套殼類鎖具三合一壓套機(jī)床，其特征在于鎖套殼鎖體鉚合機(jī)構(gòu)是沖床床身上裝有氣缸，氣缸活塞桿上裝有鉚合沖頭，沖床床身上還裝有鉚合沖頭的導(dǎo)向套，沖床平臺(tái)上與鉚合沖頭對(duì)應(yīng)位置裝有安放鎖體的定位底座。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的套殼類鎖具三合一壓套機(jī)床，其特征在于鎖套殼夾持及工位轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，它是一鎖套殼夾持滑塊與安裝在沖床平臺(tái)上的一氣缸的活塞桿相連接，安裝在沖床平臺(tái)上的一導(dǎo)軌與鎖套殼夾持滑塊相匹配，鎖套殼夾持滑塊上裝有夾持鎖套殼的夾持套。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的套殼類鎖具三合一壓套機(jī)床，其特征在于鎖套殼夾持及工位轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，它是一鎖套殼夾持滑塊與安裝在沖床平臺(tái)上的一氣缸的活塞桿相連接，安裝在沖床平臺(tái)上的一導(dǎo)軌與鎖套殼夾持滑塊相匹配，鎖套殼夾持滑塊上裝有夾持鎖套殼的夾持套。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的套殼類鎖具三合一壓套機(jī)床，其特征在于夾持套，它由二塊夾持板組成，二塊夾持板交接處各開有與鎖套殼外徑相匹配的弧孔，一塊夾持板固定在鎖套殼夾持滑塊上，另一塊夾持板通過(guò)兩只導(dǎo)向螺栓及復(fù)位壓簧與之相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的套殼類鎖具三合一壓套機(jī)床，其特征在于它由二塊夾持板組成，二塊夾持板交接處各開有與鎖套殼外徑相匹配的弧孔，一塊夾持板固定在鎖套殼夾持滑塊上，另一塊夾持板通過(guò)兩只導(dǎo)向螺栓及復(fù)位壓簧與之相連接。
全文摘要
一種套殼類鎖具三合一壓套機(jī)床，屬于鎖具制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的目的為鎖套殼打商標(biāo)、沖孔、殼體鉚合提供一臺(tái)結(jié)構(gòu)合理，加工精度高，速度快的設(shè)備，本發(fā)明它包括沖床、沖床平臺(tái)、沖頭，其要點(diǎn)在于沖床平臺(tái)上裝有鎖套殼沖孔打商標(biāo)機(jī)構(gòu)，沖床平臺(tái)和沖床床身上裝有鎖套殼鎖體鉚合機(jī)構(gòu)，沖床平臺(tái)上裝有鎖套殼夾持及工位轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)；鎖套殼沖孔打商標(biāo)機(jī)構(gòu)是沖床平臺(tái)上安裝有沖孔凹模和卸料擋板；鎖套殼鎖體鉚合機(jī)構(gòu)是床身上裝有氣缸，氣缸活塞桿上裝有鉚合沖頭；鎖套殼夾持及工位轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)是一鎖套殼夾持滑塊與安裝在沖床平臺(tái)上的氣缸的活塞桿相連接。該發(fā)明革除了現(xiàn)有技術(shù)需二臺(tái)以上設(shè)備完成的加工工藝，結(jié)構(gòu)合理，加工精度高，工效快。
文檔編號(hào)B23P23/00GK1745961SQ20051006099
公開日2006年3月15日 申請(qǐng)日期2005年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月30日
發(fā)明者吳鋆 申請(qǐng)人:吳鋆