本發(fā)明涉及鐵屑處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種轉(zhuǎn)盤式鐵屑?jí)猴炄詣?dòng)生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

隨著全球資源日益減少，尤其在煉鋼領(lǐng)域，對(duì)廢鋼的需求量日益增多，廢鋼的回收利用成為當(dāng)今發(fā)展的趨勢(shì)之一。尤其是機(jī)械加工中所產(chǎn)生的鐵屑，可以實(shí)現(xiàn)再次利用。目前，大部分鐵屑通過鐵屑?jí)猴灆C(jī)成形，鐵屑?jí)撼娠灪筇岣吡似涿芏?，以便進(jìn)一步提高鐵餅加入鋼水或鐵水中的鐵收得率。

目前的鐵屑?jí)猴炛饕ㄟ^鐵屑?jí)猴灆C(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，如圖7所示：壓餅機(jī)在壓鐵餅過程中要實(shí)現(xiàn)三個(gè)動(dòng)作，加料后，通過推料油缸2將鐵屑推入模具中，再由主油缸1進(jìn)行壓料，壓完料后由出料油缸3對(duì)鐵餅進(jìn)行推出，生產(chǎn)效率不高，且整個(gè)生產(chǎn)過程由工人直接控制鐵屑?jí)猴灆C(jī)，勞動(dòng)強(qiáng)度高，生產(chǎn)不連貫，效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)率高、安全性好、勞動(dòng)強(qiáng)度低的轉(zhuǎn)盤式鐵屑?jí)猴炄詣?dòng)生產(chǎn)線。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：

本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)盤式鐵屑?jí)猴炄詣?dòng)生產(chǎn)線，包括撕碎機(jī)、破碎機(jī)、儲(chǔ)料倉(cāng)和多個(gè)鐵屑?jí)猴灆C(jī)；所述撕碎機(jī)的出料口與所述破碎機(jī)的進(jìn)料口之間通過第一輸送機(jī)構(gòu)連通，所述破碎機(jī)的出料口與所述儲(chǔ)料倉(cāng)的進(jìn)料口通過第二輸送機(jī)構(gòu)連通，所述儲(chǔ)料倉(cāng)的出料口處設(shè)置有第三輸送機(jī)構(gòu)；所述多個(gè)鐵屑?jí)猴灆C(jī)并排設(shè)置，所述多個(gè)鐵屑?jí)猴灆C(jī)的進(jìn)料口上方設(shè)置有第四輸送機(jī)構(gòu)，所述第四輸送機(jī)構(gòu)上設(shè)置有多個(gè)可動(dòng)閘刀，所述可動(dòng)閘刀位于所述鐵屑?jí)猴灆C(jī)的進(jìn)料口上方；所述第三輸送機(jī)構(gòu)的出料端設(shè)置于所述第四輸送機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端的上方。

可選的，所述多個(gè)鐵屑?jí)猴灆C(jī)的出料口處分別設(shè)置一個(gè)第五輸送機(jī)構(gòu)，所述第五輸送機(jī)構(gòu)用于將所述多個(gè)鐵屑?jí)猴灆C(jī)壓出的鐵餅輸送至鐵餅收集筐中。

可選的，所述第一輸送機(jī)構(gòu)、所述第二輸送機(jī)構(gòu)、所述第三輸送機(jī)構(gòu)、所述第四輸送機(jī)構(gòu)和第五輸送機(jī)構(gòu)均為皮帶輸送機(jī)。

可選的，所述可動(dòng)閘刀包括氣缸、氣缸推桿、刀頭和支架，所述支架設(shè)置于所述第四輸送機(jī)構(gòu)上方，所述氣缸設(shè)置于所述支架上部，所述氣缸推桿設(shè)置于所述氣缸內(nèi)，所述刀頭設(shè)置于所述氣缸推桿位于所述氣缸外的一端端部。

可選的，所述刀頭一端與所述支架活動(dòng)連接，所述刀頭中部與所述氣缸推桿位于所述氣缸外的一端端部連接。

可選的，所述刀頭具有連接部和與所述連接部固定連接的楔形部，所述連接部設(shè)置有通孔，所述通孔用于與所述支架活動(dòng)連接，所述楔形部一側(cè)與所述氣缸推桿位于所述氣缸外的一端端部連接，所述氣缸推桿向下推動(dòng)刀頭，使所述楔形部的另一側(cè)與所述第四輸送機(jī)構(gòu)上表面相平齊。

可選的，所述鐵屑?jí)猴灆C(jī)包括加料機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)、機(jī)械定位機(jī)構(gòu)和機(jī)架；所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述機(jī)架中部，所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)上沿周向均勻設(shè)置有多個(gè)模具，所述加料機(jī)構(gòu)、所述壓料機(jī)構(gòu)和所述出料機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述機(jī)架上且依次分布于所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)周圍，所述加料機(jī)構(gòu)、所述壓料機(jī)構(gòu)和所述出料機(jī)構(gòu)分別正對(duì)一個(gè)所述模具；所述機(jī)械定位機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)一側(cè)；

其中，所述轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)底部設(shè)置有耐磨板，所述耐磨板為弧形板，所述耐磨板的圓心與所述轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)的圓心相重合，所述耐磨板一端位于所述加料機(jī)構(gòu)正對(duì)的模具底部，所述耐磨板另一端位于所述壓料機(jī)構(gòu)正對(duì)的模具底部；

和/或，所述加料機(jī)構(gòu)包括第一安裝座、料斗和出料閉合裝置，所述第一安裝座設(shè)置于所述機(jī)架上，所述料斗設(shè)置于所述第一安裝座上部，所述出料閉合裝置設(shè)置于所述料斗底部；進(jìn)一步的，所述出料閉合裝置包括加料氣缸，所述加料氣缸用于控制所述料斗底部的開啟與關(guān)閉；

和/或，所述壓料機(jī)構(gòu)包括第二安裝座和壓料氣缸，所述第二安裝座設(shè)置于所述機(jī)架上，所述壓料氣缸設(shè)置于所述第二安裝座上部；進(jìn)一步的，所述壓料氣缸包括第一氣缸和第一氣缸推桿，所述第一氣缸設(shè)置于所述第二安裝座頂部，所述第一氣缸推桿設(shè)置于所述第一氣缸內(nèi)，且所述第一氣缸推桿位于所述壓料機(jī)構(gòu)正對(duì)的模具的正上方；

或，所述壓料機(jī)構(gòu)包括第五支架，所述第五支架包括第一底座，所述第一底座四周設(shè)置有四根立柱，所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的中心設(shè)置于其中一根所述立柱的底部；

和/或，所述出料機(jī)構(gòu)包括第三安裝座和出料氣缸，所述第三安裝座設(shè)置于所述機(jī)架上，所述出料氣缸設(shè)置于所述第三安裝座上部；

和/或，所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)齒輪和轉(zhuǎn)盤，所述電動(dòng)機(jī)固定設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤底部，所述傳動(dòng)齒輪用于將所述電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力傳輸?shù)剿鲛D(zhuǎn)盤上，所述轉(zhuǎn)盤活動(dòng)設(shè)置于所述機(jī)架上；進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)盤側(cè)面設(shè)置有多個(gè)定位孔；更進(jìn)一步的，所述定位孔數(shù)量與所述模具數(shù)量相同，優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有六個(gè)模具；

和/或，所述機(jī)械定位機(jī)構(gòu)包括第四安裝座和定位氣缸，所述第四安裝座設(shè)置于機(jī)架上，所述定位氣缸設(shè)置于所述第四安裝座上；進(jìn)一步的，所述定位氣缸包括第二氣缸和定位推桿，所述第二氣缸設(shè)置于第四安裝座上，所述所述定位推桿設(shè)置于所述第二氣缸上；

和/或，所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)包括定位孔，所述機(jī)械定位機(jī)構(gòu)包括定位推桿，所述定位推桿與所述定位孔相配合；

和/或，還包括第一控制系統(tǒng)，所述第一控制系統(tǒng)用于控制所述加料機(jī)構(gòu)、所述壓料機(jī)構(gòu)、所述出料機(jī)構(gòu)、所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)和所述機(jī)械定位機(jī)構(gòu)的協(xié)同配合。

可選的，還包括第二控制系統(tǒng)，所述第二控制系統(tǒng)用于控制所述可動(dòng)閘刀的開啟與關(guān)閉，當(dāng)所述第四輸送機(jī)構(gòu)將鐵屑輸送至最遠(yuǎn)端的所述可動(dòng)閘刀處時(shí)，所述控制系統(tǒng)關(guān)閉所有所述可動(dòng)閘刀，所述第四輸送機(jī)構(gòu)上的鐵屑沿所述可動(dòng)閘刀流向所述多個(gè)鐵屑?jí)猴灆C(jī)，向所述多個(gè)鐵屑?jí)猴灆C(jī)中添加鐵屑，添加完成后，所述控制系統(tǒng)開啟所有所述可動(dòng)閘刀。

本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：

本發(fā)明中的轉(zhuǎn)盤式鐵屑?jí)猴炄詣?dòng)生產(chǎn)線主要結(jié)構(gòu)包括撕碎機(jī)、破碎機(jī)、儲(chǔ)料倉(cāng)和多個(gè)鐵屑?jí)猴灆C(jī)；所述撕碎機(jī)將鐵屑進(jìn)行撕碎，并通過第一輸送機(jī)構(gòu)輸送至所述破碎機(jī)，所述破碎機(jī)將撕碎后的鐵屑進(jìn)行進(jìn)一步破碎后，經(jīng)第二輸送機(jī)構(gòu)輸送至所述儲(chǔ)料倉(cāng)，所述儲(chǔ)料倉(cāng)中經(jīng)過破碎后的鐵屑經(jīng)第三輸送機(jī)構(gòu)輸送至第四輸送機(jī)構(gòu)的起始端，經(jīng)過破碎后的鐵屑沿所述第四輸送機(jī)構(gòu)被輸送，當(dāng)經(jīng)過破碎后的鐵屑到達(dá)所述第四輸送機(jī)構(gòu)最遠(yuǎn)端的可動(dòng)閘刀時(shí)，控制系統(tǒng)將全部的可動(dòng)閘刀關(guān)閉，所述第四輸送機(jī)構(gòu)上的經(jīng)過破碎后的鐵屑沿可動(dòng)閘刀流向鐵屑?jí)猴灆C(jī)的進(jìn)料裝置，進(jìn)料完成后，控制系統(tǒng)開啟全部的所述可動(dòng)閘刀，經(jīng)過破碎后的鐵屑繼續(xù)沿所述第四輸送機(jī)構(gòu)被輸送。

本發(fā)明中的轉(zhuǎn)盤式鐵屑?jí)猴炄詣?dòng)生產(chǎn)線，只需將鐵屑加入到所述撕碎機(jī)中，轉(zhuǎn)盤式鐵屑?jí)猴炄詣?dòng)生產(chǎn)線即可自動(dòng)生產(chǎn)出鐵餅，中間無需人工操作，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，保障了工人的人身安全。轉(zhuǎn)盤式鐵屑?jí)猴炄詣?dòng)生產(chǎn)線能夠使多臺(tái)鐵屑?jí)猴灆C(jī)同時(shí)工作，大大提高了生產(chǎn)效率。

所述鐵屑?jí)猴灆C(jī)主要結(jié)構(gòu)包括加料機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)、機(jī)械定位機(jī)構(gòu)和機(jī)架，所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)上沿周向均勻設(shè)置有多個(gè)模具，所述加料機(jī)構(gòu)、所述壓料機(jī)構(gòu)和所述出料機(jī)構(gòu)分別正對(duì)一個(gè)所述模具，所述加料機(jī)構(gòu)用于向所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的所述模具中添加鐵屑，所述壓料機(jī)構(gòu)用于將所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的所述模具中的鐵屑?jí)撼设F餅，所述出料機(jī)構(gòu)用于將所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的所述模具中的鐵餅壓出，所述機(jī)械定位機(jī)構(gòu)用于使所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)能夠靜止在指定位置，以使所述加料機(jī)構(gòu)、所述壓料機(jī)構(gòu)和所述出料機(jī)構(gòu)在各自對(duì)應(yīng)的模具中分別完成加料、壓料和出料動(dòng)作。

本發(fā)明中的轉(zhuǎn)盤式鐵屑?jí)猴炄詣?dòng)生產(chǎn)線中的所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)每次轉(zhuǎn)動(dòng)固定角度，保證每次轉(zhuǎn)動(dòng)停止時(shí)，所述加料機(jī)構(gòu)、所述壓料機(jī)構(gòu)和所述出料機(jī)構(gòu)分別正對(duì)一個(gè)所述模具；所述機(jī)械定位機(jī)構(gòu)用于使所述加料機(jī)構(gòu)、所述壓料機(jī)構(gòu)和所述出料機(jī)構(gòu)與各自正對(duì)的模具保持精確定位，并防止加料、壓料和出料動(dòng)作中所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)；所述加料機(jī)構(gòu)、所述壓料機(jī)構(gòu)和所述出料機(jī)構(gòu)分別占據(jù)一個(gè)所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)上的模具，使加料、壓料和出料能夠同時(shí)進(jìn)行，極大地提高了鐵餅的生產(chǎn)效率，且轉(zhuǎn)盤式鐵屑?jí)猴炄詣?dòng)生產(chǎn)線由控制系統(tǒng)自動(dòng)控制操作，無需人為干預(yù)，能夠大幅降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保障工人的人身安全。所述壓料機(jī)構(gòu)的一根立柱與所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的中心重合，使整個(gè)設(shè)備結(jié)構(gòu)更加緊湊，占地面積更小，同時(shí)保證了所述壓料機(jī)構(gòu)與所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)之間的精確定位和相對(duì)位置的穩(wěn)定性，因而設(shè)備的整體可靠性更高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明轉(zhuǎn)盤式鐵屑?jí)猴炄詣?dòng)生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖立體圖；

圖2為本發(fā)明轉(zhuǎn)盤式鐵屑?jí)猴炄詣?dòng)生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖主視圖；

圖3為本發(fā)明轉(zhuǎn)盤式鐵屑?jí)猴炄詣?dòng)生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖左視圖；

圖4為本發(fā)明轉(zhuǎn)盤式鐵屑?jí)猴炄詣?dòng)生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖俯視圖；

圖5為本發(fā)明轉(zhuǎn)盤式鐵屑?jí)猴炄詣?dòng)生產(chǎn)線的可動(dòng)閘刀設(shè)置示意圖；

圖6為本發(fā)明轉(zhuǎn)盤式鐵屑?jí)猴炄詣?dòng)生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)盤式鐵屑?jí)猴灆C(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為現(xiàn)有技術(shù)中的鐵屑?jí)猴炘O(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明轉(zhuǎn)盤式鐵屑?jí)猴炄詣?dòng)生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)盤式鐵屑?jí)猴灆C(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖主視圖；

圖9為本發(fā)明轉(zhuǎn)盤式鐵屑?jí)猴炄詣?dòng)生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)盤式鐵屑?jí)猴灆C(jī)示意圖左視圖；

圖10為本發(fā)明轉(zhuǎn)盤式鐵屑?jí)猴炄詣?dòng)生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)盤式鐵屑?jí)猴灆C(jī)示意圖俯視圖；

圖11為本發(fā)明轉(zhuǎn)盤式鐵屑?jí)猴炄詣?dòng)生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)盤式鐵屑?jí)猴灆C(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本發(fā)明轉(zhuǎn)盤式鐵屑?jí)猴炄詣?dòng)生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)盤式鐵屑?jí)猴灆C(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本發(fā)明轉(zhuǎn)盤式鐵屑?jí)猴炄詣?dòng)生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)盤式鐵屑?jí)猴灆C(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為本發(fā)明轉(zhuǎn)盤式鐵屑?jí)猴炄詣?dòng)生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)盤式鐵屑?jí)猴灆C(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖主視圖；

圖15為本發(fā)明轉(zhuǎn)盤式鐵屑?jí)猴炄詣?dòng)生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)盤式鐵屑?jí)猴灆C(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為本發(fā)明轉(zhuǎn)盤式鐵屑?jí)猴炄詣?dòng)生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)盤式鐵屑?jí)猴灆C(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：10、鐵屑?jí)猴灆C(jī)；20、第三輸送機(jī)構(gòu)；30、儲(chǔ)料倉(cāng)；40、第二輸送機(jī)構(gòu)；50、破碎機(jī)；60、第一輸送機(jī)構(gòu)；70、可動(dòng)閘刀；80、第五輸送機(jī)構(gòu)；90、第四輸送機(jī)構(gòu)；1、加料機(jī)構(gòu)；1-1、第一安裝座；1-2、料斗；1-3、出料閉合裝置；1-31、加料氣缸；2、壓料機(jī)構(gòu)；2-1、第二安裝座；2-2、壓料氣缸；2-21、第一氣缸；2-22、第一氣缸推桿；2-3、第五支架；2-31、立柱；3、出料機(jī)構(gòu)；3-1、第三安裝座；3-2、出料氣缸；3-3、出料推桿；4、轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)；4-1、電動(dòng)機(jī)；4-2、傳動(dòng)齒輪；4-3、轉(zhuǎn)盤；4-4、模具；4-5、定位孔；5、機(jī)械定位機(jī)構(gòu)；5-1、第四安裝座；5-2、定位氣缸；5-21、第二氣缸；5-22、定位推桿；6、耐磨板；7、可動(dòng)閘刀；7-1、氣缸；7-2、氣缸推桿；7-3、刀頭；7-4、支架。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明的目的是提供一種轉(zhuǎn)盤式鐵屑?jí)猴炄詣?dòng)生產(chǎn)線，以解決現(xiàn)有技術(shù)中在將鐵屑?jí)撼设F餅時(shí)，人為參與過多，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低的問題，從而可以提高鐵餅生產(chǎn)效率，提高安全性，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

基于此，本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)盤式鐵屑?jí)猴炄詣?dòng)生產(chǎn)線，其包括撕碎機(jī)、破碎機(jī)、儲(chǔ)料倉(cāng)和多個(gè)鐵屑?jí)猴灆C(jī)；所述撕碎機(jī)的出料口與所述破碎機(jī)的進(jìn)料口之間通過第一輸送機(jī)構(gòu)連通，所述破碎機(jī)的出料口與所述儲(chǔ)料倉(cāng)的進(jìn)料口通過第二輸送機(jī)構(gòu)連通，所述儲(chǔ)料倉(cāng)的出料口處設(shè)置有第三輸送機(jī)構(gòu)；所述多個(gè)鐵屑?jí)猴灆C(jī)并排設(shè)置，所述多個(gè)鐵屑?jí)猴灆C(jī)的進(jìn)料口上方設(shè)置有第四輸送機(jī)構(gòu)，所述第四輸送機(jī)構(gòu)上設(shè)置有多個(gè)可動(dòng)閘刀，所述可動(dòng)閘刀位于所述鐵屑?jí)猴灆C(jī)的進(jìn)料口正上方；所述第三輸送機(jī)構(gòu)的出料端設(shè)置于所述第四輸送機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端的正上方。

本發(fā)明采用撕碎機(jī)和破碎機(jī)將鐵屑進(jìn)一步撕碎，再通過輸送機(jī)構(gòu)輸送至鐵屑?jí)猴灆C(jī)，將鐵屑?jí)撼设F餅，整個(gè)過程實(shí)現(xiàn)了鐵屑的全自動(dòng)加工。從而，能夠降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實(shí)施例一：

如圖1至4所示，本實(shí)施例提供一種轉(zhuǎn)盤式鐵屑?jí)猴炄詣?dòng)生產(chǎn)線，包括撕碎機(jī)、破碎機(jī)50、儲(chǔ)料倉(cāng)30和四個(gè)鐵屑?jí)猴灆C(jī)10；所述撕碎機(jī)的出料口與所述破碎機(jī)50的進(jìn)料口之間通過第一輸送機(jī)構(gòu)60連通，所述破碎機(jī)50的出料口與所述儲(chǔ)料倉(cāng)30的進(jìn)料口通過第二輸送機(jī)構(gòu)40連通，所述儲(chǔ)料倉(cāng)30的出料口處設(shè)置有第三輸送機(jī)構(gòu)20；所述四個(gè)鐵屑?jí)猴灆C(jī)10并排設(shè)置，所述四個(gè)鐵屑?jí)猴灆C(jī)10的進(jìn)料口上方設(shè)置有第四輸送機(jī)構(gòu)90，所述第四輸送機(jī)構(gòu)90上設(shè)置有四個(gè)可動(dòng)閘刀7，所述可動(dòng)閘刀7位于所述鐵屑?jí)猴灆C(jī)10的進(jìn)料口正上方；所述第三輸送機(jī)構(gòu)20的出料端設(shè)置于所述第四輸送機(jī)構(gòu)90的進(jìn)料端的正上方。

于本具體實(shí)施例中，所述四個(gè)鐵屑?jí)猴灆C(jī)10的出料口處分別設(shè)置一個(gè)第五輸送機(jī)構(gòu)80，所述第五輸送機(jī)構(gòu)80用于將所述四個(gè)鐵屑?jí)猴灆C(jī)10壓出的鐵餅輸送至鐵餅收集筐中；所述第一輸送機(jī)構(gòu)60、所述第二輸送機(jī)構(gòu)40、所述第三輸送機(jī)構(gòu)20、所述第四輸送機(jī)構(gòu)90和第五輸送機(jī)構(gòu)80均為皮帶輸送機(jī)；所述可動(dòng)閘刀7包括氣缸7-1、氣缸推桿7-2、刀頭7-3和支架7-4，所述支架7-4設(shè)置于所述第四輸送機(jī)構(gòu)90上方，所述氣缸7-1設(shè)置于所述支架7-4上部，所述氣缸推桿7-2設(shè)置于所述氣缸7-1內(nèi)，所述刀頭7-3設(shè)置于所述氣缸推桿7-2位于所述氣缸7-1外的一端端部；所述刀頭7-3一端與所述支架7-4活動(dòng)連接，所述刀頭7-3中部與所述氣缸推桿7-2位于所述氣缸7-1外的一端端部連接；所述刀頭7-3具有連接部和與所述連接部固定連接的楔形部，所述連接部設(shè)置有通孔，所述通孔用于與所述支架7-4活動(dòng)連接，所述楔形部一側(cè)與所述氣缸推桿7-2位于所述氣缸7-1外的一端端部連接，所述氣缸推桿7-2向下推動(dòng)刀頭7-3，使所述楔形部的另一側(cè)與所述第四輸送機(jī)構(gòu)90上表面相平齊。

本實(shí)施例所述的轉(zhuǎn)盤式鐵屑?jí)猴炄詣?dòng)生產(chǎn)線，還包括第二控制系統(tǒng)，所述第二控制系統(tǒng)用于控制所述可動(dòng)閘刀7的開啟與關(guān)閉，當(dāng)所述第四輸送機(jī)構(gòu)90將鐵屑輸送至最遠(yuǎn)端的所述可動(dòng)閘刀7處時(shí)，所述控制系統(tǒng)關(guān)閉所有所述可動(dòng)閘刀7，所述第四輸送機(jī)構(gòu)90上的鐵屑沿所述可動(dòng)閘刀7流向所述多個(gè)鐵屑?jí)猴灆C(jī)10，向所述多個(gè)鐵屑?jí)猴灆C(jī)10中添加鐵屑，添加完成后，所述控制系統(tǒng)開啟所有所述可動(dòng)閘刀7。

于更具體的實(shí)施例中，在第四個(gè)所述可動(dòng)閘刀7靠近所述第四輸送機(jī)構(gòu)90的起始端一側(cè)，設(shè)置有一距離傳感器，所述距離傳感器與所述第二控制系統(tǒng)電連接，當(dāng)所述第四輸送機(jī)構(gòu)90上經(jīng)過破碎后的鐵屑被輸送至所述距離傳感器處時(shí)，所述第二控制系統(tǒng)將全部的所述可動(dòng)閘刀7關(guān)閉，所述第四輸送機(jī)構(gòu)90上的經(jīng)過破碎后的鐵屑在所述第四輸送機(jī)構(gòu)90的驅(qū)動(dòng)下流向所述料斗1-2，當(dāng)?shù)谌齻€(gè)所述可動(dòng)閘刀7與第四個(gè)所述可動(dòng)閘刀7之間沒有鐵屑時(shí)，所述第二控制系統(tǒng)將全部的所述可動(dòng)閘刀7開啟。

實(shí)施例二：

本實(shí)施例是在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上改進(jìn)的實(shí)施例，如圖1至16所示，所述鐵屑?jí)猴灆C(jī)10包括加料機(jī)構(gòu)1、壓料機(jī)構(gòu)2、出料機(jī)構(gòu)3、轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)4、機(jī)械定位機(jī)構(gòu)5和機(jī)架；所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)4設(shè)置于所述機(jī)架中部，所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)4上沿周向均勻設(shè)置有多個(gè)模具4-4，所述加料機(jī)構(gòu)1、所述壓料機(jī)構(gòu)2和所述出料機(jī)構(gòu)3設(shè)置于所述機(jī)架上且依次分布于所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)4周圍，所述加料機(jī)構(gòu)1、所述壓料機(jī)構(gòu)2和所述出料機(jī)構(gòu)3分別正對(duì)一個(gè)所述模具4-4；所述機(jī)械定位機(jī)構(gòu)5設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)4一側(cè)；

其中，所述轉(zhuǎn)盤4-3結(jié)構(gòu)底部設(shè)置有耐磨板6，所述耐磨板6為弧形板，所述耐磨板6的圓心與所述轉(zhuǎn)盤4-3結(jié)構(gòu)的圓心相重合，所述耐磨板6一端位于所述加料機(jī)構(gòu)1正對(duì)的模具4-4底部，所述耐磨板6另一端位于所述壓料機(jī)構(gòu)2正對(duì)的模具4-4底部；所述加料機(jī)構(gòu)1包括第一安裝座1-1、料斗1-2和出料閉合裝置1-3，所述第一安裝座1-1設(shè)置于所述機(jī)架上，所述料斗1-2設(shè)置于所述第一安裝座1-1上部，所述出料閉合裝置1-3設(shè)置于所述料斗1-2底部；進(jìn)一步的，所述出料閉合裝置1-3包括加料氣缸1-31，所述加料氣缸1-31用于控制所述料斗1-2底部的開啟與關(guān)閉；所述壓料機(jī)構(gòu)2包括第二安裝座2-1和壓料氣缸2-2，所述第二安裝座2-1設(shè)置于所述機(jī)架上，所述壓料氣缸2-2設(shè)置于所述第二安裝座2-1上部；進(jìn)一步的，所述壓料氣缸2-2包括第一氣缸2-21和第一氣缸推桿2-22，所述第一氣缸2-21設(shè)置于所述第二安裝座2-1頂部，所述第一氣缸推桿2-22設(shè)置于所述第一氣缸2-21內(nèi)，且所述第一氣缸推桿2-22位于所述壓料機(jī)構(gòu)2正對(duì)的模具4-4的正上方；所述壓料機(jī)構(gòu)2包括第五支架2-3，所述第五支架2-3包括第一底座，所述第一底座四周設(shè)置有四根立柱2-31，所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)4的中心設(shè)置于其中一根所述立柱2-31的底部；所述出料機(jī)構(gòu)3包括第三安裝座3-1和出料氣缸3-2，所述第三安裝座3-1設(shè)置于所述機(jī)架上，所述出料氣缸3-2設(shè)置于所述第三安裝座3-1上部；所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)4包括電動(dòng)機(jī)4-1、傳動(dòng)齒輪4-2和轉(zhuǎn)盤4-3，所述電動(dòng)機(jī)4-1固定設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤4-3底部，所述傳動(dòng)齒輪4-2用于將所述電動(dòng)機(jī)4-1的動(dòng)力傳輸?shù)剿鲛D(zhuǎn)盤4-3上，所述轉(zhuǎn)盤4-3活動(dòng)設(shè)置于所述機(jī)架上；進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)盤4-3側(cè)面設(shè)置有多個(gè)定位孔4-5；更進(jìn)一步的，所述定位孔4-5數(shù)量與所述模具4-4數(shù)量相同，優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤4-3上設(shè)置有六個(gè)模具4-4；所述機(jī)械定位機(jī)構(gòu)5包括第四安裝座5-1和定位氣缸5-2，所述第四安裝座5-1設(shè)置于機(jī)架上，所述定位氣缸5-2設(shè)置于所述第四安裝座5-1上；進(jìn)一步的，所述定位氣缸5-2包括第二氣缸5-21和定位推桿5-22，所述第二氣缸5-21設(shè)置于第四安裝座5-1上，所述所述定位推桿5-22設(shè)置于所述第二氣缸5-21上；所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)4包括定位孔4-5，所述機(jī)械定位機(jī)構(gòu)5包括定位推桿5-22，所述定位推桿5-22與所述定位孔4-5相配合；還包括第一控制系統(tǒng)，所述第一控制系統(tǒng)用于控制所述加料機(jī)構(gòu)1、所述壓料機(jī)構(gòu)2、所述出料機(jī)構(gòu)3、所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)4和所述機(jī)械定位機(jī)構(gòu)5的協(xié)同配合。

使用時(shí)，鐵屑在可動(dòng)閘刀7的限制下掉落到料斗1-2內(nèi)，料斗1-2兼具臨時(shí)存儲(chǔ)鐵屑的功能，在第一控制系統(tǒng)的統(tǒng)一控制下，電動(dòng)機(jī)4-1停止轉(zhuǎn)動(dòng)，在電動(dòng)機(jī)4-1以及傳動(dòng)齒輪4-2的制動(dòng)下，轉(zhuǎn)盤4-3也停止轉(zhuǎn)動(dòng)，第二氣缸5-21使定位推桿5-22向前伸出，定位推桿5-22插入定位孔4-5內(nèi)，將轉(zhuǎn)盤4-3固定并進(jìn)行精確定位，確保模具4-4與模具4-4上方的加料機(jī)構(gòu)1、壓料機(jī)構(gòu)2和出料機(jī)構(gòu)3準(zhǔn)確定位。此時(shí)，在第一控制系統(tǒng)的控制下，轉(zhuǎn)盤4-3式鐵屑?jí)猴炘O(shè)備同時(shí)進(jìn)行以下步驟：加料氣缸1-31使出料閉合裝置1-3開啟，料斗1-2內(nèi)的鐵屑掉落至料斗1-2正下方的模具4-4中；第一氣缸2-21使第一氣缸推桿2-22下行，將第一氣缸推桿2-22正下方的模具4-4中的鐵屑?jí)撼设F餅；出料氣缸3-2使出料推桿3-3下行，將模具4-4中的鐵餅向下推出。由此可見，本發(fā)明中的轉(zhuǎn)盤4-3式鐵屑?jí)猴炘O(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)加料、壓料和出料同時(shí)進(jìn)行。加料、壓料和出料完成后，加料氣缸1-31使出料閉合裝置1-3關(guān)閉，停止加料；第一氣缸2-21使第一氣缸推桿2-22上行，出料氣缸3-2使出料推桿3-3上行，控制系統(tǒng)檢測(cè)到出料閉合裝置1-3關(guān)閉、第一氣缸推桿2-22和出料推桿3-3高于模具4-4時(shí)，第二氣缸5-21使定位推桿5-22縮回，第一控制系統(tǒng)檢測(cè)到定位推桿5-22脫離定位孔4-5后，重新啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)4-1，使轉(zhuǎn)盤4-3上攜帶有鐵屑的模具4-4轉(zhuǎn)到壓料機(jī)構(gòu)2正下方，使攜帶有鐵餅的模具4-4轉(zhuǎn)到出料機(jī)構(gòu)3的正下方，使空模具4-4轉(zhuǎn)到加料機(jī)構(gòu)1的正下方。

耐磨板6能夠防止模具4-4中的鐵屑掉落，并在壓料時(shí)與模具4-4組成壓料腔，使壓料機(jī)構(gòu)2對(duì)鐵屑進(jìn)行施壓，將壓料腔內(nèi)的鐵屑?jí)撼设F餅。

需要說明的是，本發(fā)明中的壓餅機(jī)的類型不以本實(shí)施例為限，為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明快速的將鐵屑?jí)撼设F餅即可；模具的數(shù)量不以本實(shí)施例為限，為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明快速的將鐵屑?jí)撼设F餅，采用三個(gè)以上的模具即可，同樣，加料機(jī)構(gòu)的數(shù)量及位置設(shè)置并不以本實(shí)施例為限，只要能實(shí)現(xiàn)使加料、壓料和出料同時(shí)進(jìn)行即可；此外，本發(fā)明中機(jī)械定位機(jī)構(gòu)的位置及數(shù)量不以本實(shí)施例為限，只要以能實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位轉(zhuǎn)盤即可。

本說明書中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。