技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬于橡膠后處理輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種乳膠混合液雙螺桿脫水裝置，對乳膠混合液進(jìn)行脫水，將乳膠混合液充分干燥，以制備力學(xué)性能優(yōu)良，綜合力學(xué)性能和動態(tài)力學(xué)性能顯著提高的橡膠復(fù)合材料。

背景技術(shù)：
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在整個濕法混煉工藝流程的中后期，干燥脫水的工序能耗較大，脫水在整個工藝中起著舉足輕重的作用，脫水效果的好壞直接關(guān)系到母煉膠性能的好壞及整個工藝產(chǎn)能的高低，如何有效的解決填料乳膠混合液預(yù)分散體的脫水干燥是一大難題?，F(xiàn)有技術(shù)中的脫水干燥方法有熱風(fēng)干燥、微波淺層連續(xù)干燥和造粒烘干，但其存在效率低、能耗大、干燥不均勻。所以，需要研發(fā)設(shè)計新的干燥方法和干燥設(shè)備，中國專利201020262097.0公開的一種導(dǎo)料裝置能夠二次脫水的濕法冶金爐?；撍O(shè)備是離心式轉(zhuǎn)鼓過濾筒，其外殼上部裝有煙囪，其一側(cè)為渣水混合物的進(jìn)口方向，另一側(cè)為粒化渣的出口方向，其內(nèi)裝有導(dǎo)料裝置，渣水混合物經(jīng)該脫水設(shè)備脫水后得到的?；兜綄?dǎo)料裝置上并從該出口方向輸送出該脫水設(shè)備，導(dǎo)料裝置包括螺旋出渣機(jī)及其殼體，導(dǎo)料裝置還包括裝在所述螺旋出渣機(jī)上部的受料斗和裝在所述螺旋出渣機(jī)殼體底部的篩網(wǎng)；中國專利201420079000.0公開的一種苯乙烯裝置用尾氣二次脫水及除油裝置包括尾氣冷卻器，尾氣冷卻器頂部通過管道連接尾氣鹽冷器，尾氣鹽冷器連通氣液分離器，氣液分離器頂部通過管道連通吸收塔，底部通過管道連通油水分離器，氣液分離器和吸收塔上部均設(shè)置絲網(wǎng)除沫器，氣液分離器內(nèi)的絲網(wǎng)除沫器下方設(shè)置折流板，折流板安裝在尾氣鹽冷器與氣液分離器連接處的上部；中國專利201620129426.1公開的一種二次脫水裝置包括機(jī)架、第一脫水裝置、第二脫水裝置和電控箱，所述機(jī)架上的一端安裝有第一脫水裝置，機(jī)架上的另一端安裝有第二脫水裝置，機(jī)架上還安裝有電控箱；所述第一脫水裝置包括進(jìn)料斗、機(jī)殼、料桶、脫水片和篩網(wǎng)，所述進(jìn)料斗設(shè)置在機(jī)殼正上方，進(jìn)料斗連接料桶，料桶上設(shè)有脫水片，脫水片周圍設(shè)有篩網(wǎng)，所述機(jī)殼左上方設(shè)有出料口，左下方設(shè)有觀察窗，所述第二脫水裝置包括脫水筒外殼、第二電機(jī)、動力輸出軸和螺旋軸，所述機(jī)殼與脫水筒外殼通過污水輸送管相連通；中國專利201621059764.9公開的一種對氣液分離器輸出氣體進(jìn)行二次脫水的裝置包括第一環(huán)形管體、第二環(huán)形管體及第三環(huán)形管體，在第一環(huán)形管體的一側(cè)上開設(shè)有一用于與氣液分離器輸出端連接的進(jìn)氣口，在第三環(huán)形管體的一側(cè)上開設(shè)有一出氣口，所述第一環(huán)形管體、第二環(huán)形管體及第三環(huán)形管體依次并列連接，所述第一環(huán)形管體的另一側(cè)通過第一管體和第二管體分別連通于所述第二環(huán)形管體的一側(cè)，所述第二環(huán)形管體的另一側(cè)通過第三管體、第四管體及第五管體分別連通于第三環(huán)形管體的另一側(cè)，在第一環(huán)形管體、第二環(huán)形管體及第三環(huán)形管體各自的兩端的管體內(nèi)設(shè)置有干燥球；中國專利201010581862.x公開的可實(shí)現(xiàn)脫水、干燥、膨化工藝的雙螺桿脫水設(shè)備屬于雙螺桿脫水設(shè)備，包括動力源、減速齒輪機(jī)構(gòu)、螺桿機(jī)筒副、機(jī)架、強(qiáng)制控量加料裝置、脫水過濾裝置、脫氣裝置、機(jī)頭控壓裝置、自動控制系統(tǒng)，動力源通過減速齒輪機(jī)構(gòu)與螺桿機(jī)筒副中的雙螺桿連接，強(qiáng)制加料裝置與螺桿機(jī)筒副中的機(jī)筒連接，雙螺桿安裝在機(jī)筒中，機(jī)筒為分段式，分為加料機(jī)筒、脫水機(jī)筒和排氣機(jī)筒，每段機(jī)筒外裝有加熱裝置，機(jī)筒內(nèi)有冷卻水流道可用于冷卻，脫水過濾裝置與脫水機(jī)筒相連，有濾網(wǎng)快換裝置，脫氣裝置與排氣機(jī)筒相連，利用水環(huán)真空泵實(shí)現(xiàn)負(fù)壓脫氣，為防止物料隨負(fù)壓流出，設(shè)有過濾網(wǎng)及濾網(wǎng)快換裝置，機(jī)頭控壓裝置與機(jī)筒出口相連，通過調(diào)整阻尼板的位置控制出口物料的壓力；以上專利產(chǎn)品無法適用于濕法制備橡膠復(fù)合材料領(lǐng)域。因此，研發(fā)一種既能技能提高乳膠混合液脫水率又能降低乳膠混合液乳膠混合液性能損失的乳膠混合液雙螺桿脫水裝置，很有科學(xué)和應(yīng)用價性，也具有良好的社會和應(yīng)用前景。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，研發(fā)設(shè)計一種既能技能提高乳膠混合液脫水率又能降低乳膠混合液乳膠混合液性能損失的乳膠混合液雙螺桿脫水裝置，保證橡膠制品的優(yōu)品率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明涉及的乳膠混合液雙螺桿脫水裝置的主體結(jié)構(gòu)包括底座、萬向輪、腳剎片、電機(jī)、減速箱、聯(lián)軸器、雙螺桿組件、芯軸、機(jī)筒、進(jìn)料口、旋轉(zhuǎn)泄氣輥、刮刀、排水孔、濾網(wǎng)、蒸汽孔、一號蒸汽供應(yīng)管、二號蒸汽供應(yīng)管、支架、出料口和排氣孔；倒u形結(jié)構(gòu)的底座的四個角部分別設(shè)置有圓形結(jié)構(gòu)的萬向輪，底座與萬向輪之間設(shè)置有對萬向輪進(jìn)行制動的腳剎片，底座的頂部右端設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)與減速箱機(jī)械傳動式連接，減速箱與聯(lián)軸器機(jī)械傳動式連接，聯(lián)軸器與圓形中空式結(jié)構(gòu)的雙螺桿組件機(jī)械傳動式連接，減速箱通過聯(lián)軸器對雙螺桿組件定位，雙螺桿組件的外圍包覆有內(nèi)空式弧形結(jié)構(gòu)的芯軸，雙螺桿組件在上方帶有缺口的芯軸的內(nèi)部互相齒合，外圍設(shè)置有齒輪的芯軸設(shè)置在矩形管狀結(jié)構(gòu)機(jī)筒的內(nèi)部，底座與機(jī)筒螺栓式連接，機(jī)筒的右端上表面開設(shè)有向內(nèi)凹陷的上寬下窄式結(jié)構(gòu)的進(jìn)料口，機(jī)筒的中段內(nèi)壁上設(shè)置有圓管形結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)泄氣輥，外圍帶有齒輪的旋轉(zhuǎn)泄氣輥與芯軸齒合式連接，旋轉(zhuǎn)泄氣輥的外圍設(shè)置有片狀結(jié)構(gòu)的刮刀，機(jī)筒的內(nèi)部設(shè)置有圓形管狀結(jié)構(gòu)的排水孔，排水孔中設(shè)置有圓形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的濾網(wǎng)，排水孔和濾網(wǎng)位于芯軸的正下方，機(jī)筒的內(nèi)壁上開設(shè)有圓形結(jié)構(gòu)的蒸汽孔，蒸汽孔與圓形管狀結(jié)構(gòu)的一號蒸汽供應(yīng)管連通，圓形管狀結(jié)構(gòu)的二號蒸汽供應(yīng)管由機(jī)筒的外部深入機(jī)筒的內(nèi)部并到達(dá)芯軸的上方缺口處，一號蒸汽供應(yīng)管和二號蒸汽供應(yīng)管通過支架固定在底座的上表面，機(jī)筒的末端下方設(shè)置有內(nèi)空式矩形結(jié)構(gòu)的出料口，機(jī)筒的上表面均勻間隔式開設(shè)有4-6個圓形結(jié)構(gòu)的排氣孔。

本發(fā)明涉及的底座和支架的材質(zhì)均為不銹鋼，底座為電機(jī)、減速箱、聯(lián)軸器、雙螺桿組件、芯軸、機(jī)筒、旋轉(zhuǎn)泄氣輥、一號蒸汽供應(yīng)管和二號蒸汽供應(yīng)管提供安裝空間和支持力；萬向輪能夠帶動底座運(yùn)動，免除了底座的手工或機(jī)械搬動；腳剎片能夠?qū)θf向輪進(jìn)行制動，限定萬向輪的位置；電機(jī)、減速箱和聯(lián)軸器共同作用為雙螺桿組件提供持續(xù)的動力；雙螺桿組件的螺桿齒合間距為0.2mm，雙螺桿組件的螺桿有3個以上的螺桿小段連接組成，螺桿小段的長徑比為11:3，螺桿小段的螺距由60mm漸變至20mm，以滿足對乳膠混合液進(jìn)行擠壓脫水的要求，同時防止對乳膠混合液的持續(xù)過度擠壓保證乳膠混合液性能不發(fā)生變化，雙螺桿組件通過不同螺桿小段的組合能夠滿足不同長徑比要求的使用環(huán)境；芯軸的中空結(jié)構(gòu)能夠通入115-120℃的熱蒸汽對雙螺桿組件進(jìn)行加熱促進(jìn)乳膠混合液的干燥脫水，進(jìn)一步促進(jìn)乳膠混合液內(nèi)水分的蒸發(fā)；機(jī)筒作為乳膠混合液擠壓脫水的空間，機(jī)筒與旋轉(zhuǎn)泄氣輥之間的間距為0.1mm，以保證乳膠混合液被擠壓加熱后蒸發(fā)出的水分及時泄露，而乳膠混合液不會泄露；進(jìn)料口作為乳膠混合液進(jìn)入機(jī)筒的通道；旋轉(zhuǎn)泄氣輥的直徑是雙螺桿組件的螺桿的直徑的0.3倍，旋轉(zhuǎn)泄氣輥的長度是雙螺桿組件的螺桿的長度的0.8倍，旋轉(zhuǎn)泄氣輥的表面鍍鉻拋光處理，雙螺桿組件旋轉(zhuǎn)時通過芯軸帶動旋轉(zhuǎn)泄氣輥旋轉(zhuǎn)；刮刀用于將旋轉(zhuǎn)泄氣輥帶出的零星乳膠混合液刮除；排水孔用于排出乳膠混合液被擠壓出的水分和加熱后蒸發(fā)出的水分；濾網(wǎng)的目數(shù)為400目，以濾除乳膠混合液中擠壓出的水分?jǐn)y帶的乳膠混合液；蒸汽孔能夠通入115-120℃的熱蒸汽對機(jī)筒進(jìn)行加熱促進(jìn)乳膠混合液的干燥脫水，進(jìn)一步促進(jìn)乳膠混合液內(nèi)水分的蒸發(fā)；一號蒸汽供應(yīng)管為蒸汽孔提供熱蒸汽；二號蒸汽供應(yīng)管為芯軸提供熱蒸汽；支架用于安裝并固定一號蒸汽供應(yīng)管和二號蒸汽供應(yīng)管；出料口作為乳膠混合液排出機(jī)筒通道；排氣孔作為水蒸氣排出機(jī)筒的通道。

本發(fā)明涉及的乳膠混合液雙螺桿脫水裝置使用時，將乳膠混合液雙螺桿脫水裝置與計算機(jī)連接，計算機(jī)對乳膠混合液的擠壓溫度、壓力、電機(jī)、減速箱和雙螺桿組件的轉(zhuǎn)速進(jìn)行實(shí)時控制；乳膠混合液從進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)筒，基于雙螺桿組件的螺桿的齒合轉(zhuǎn)動將乳膠混合液向出料口的方向擠壓輸送，雙螺桿組件的螺桿的螺棱間的齒合建壓作用逐漸將乳膠混合液中的大部分水分?jǐn)D出，雙螺桿組件的每段螺桿小段的螺距由大變小的變化規(guī)律既能滿足乳膠混合液的脫水要求，又能保證乳膠混合液的性能，通過改變壓縮比，在乳膠混合液擠壓過程中使乳膠混合液處于循環(huán)的壓緊和松開狀態(tài)，機(jī)筒的內(nèi)部壓力發(fā)生曲線變化，乳膠混合液受到的擠壓作用隨著壓力進(jìn)行變化，有利于對乳膠混合液產(chǎn)生良好的脫水效果，在乳膠混合液的擠壓輸送過程中通過在一號蒸汽供應(yīng)管和二號蒸汽供應(yīng)管分別向蒸汽孔和芯軸中通入115-120℃的熱蒸汽對機(jī)筒和雙螺桿組件進(jìn)行加熱促進(jìn)乳膠混合液的干燥脫水，乳膠混合液中擠出的水分通過排水孔排出，排水孔上的濾網(wǎng)對排出的水分進(jìn)行過濾，防止膠乳的流出損失，熱蒸汽通過機(jī)筒與旋轉(zhuǎn)泄氣輥之間的空隙到達(dá)排氣孔后排出機(jī)筒，刮刀對旋轉(zhuǎn)泄氣輥攜帶的零星乳膠混合液進(jìn)行刮除，進(jìn)一步促進(jìn)了乳膠混合液的干燥脫水，經(jīng)過脫水處理的乳膠混合液由出料口排出。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：一是雙螺桿組件的螺桿齒合間距能夠使芯軸內(nèi)部形成較高的腔壓，對乳膠混合液進(jìn)行最大程度的擠壓脫水，使得乳膠混合液里的水分最大程度地脫出，實(shí)現(xiàn)更好的脫水效果，二是雙螺桿組件的螺桿的螺紋螺距采取逐段先大后小的規(guī)律變化，即每段螺桿上螺棱齒合寬度由寬變窄，壓縮比漸變，既能有效擠水又能避免對乳膠混合液進(jìn)行持續(xù)過度的擠壓而造成乳膠混合液性能的損失，三是雙螺桿組件的螺桿通過帶有開口的芯軸連接，螺桿由多部分組合而成，靈活方便，能夠根據(jù)不同的脫水要求設(shè)置不同的長徑比，同時雙螺桿組件的螺桿之間中心距較小，螺棱之間的間隙較小，能夠?qū)崿F(xiàn)對乳膠混合液最大程度的擠壓脫水，提高乳膠混合液的脫水率，四是從芯軸和蒸汽孔中通入熱蒸汽對雙螺桿組件和機(jī)筒進(jìn)行加熱進(jìn)一步提高乳膠混合液的干燥脫水效果，進(jìn)而提高乳膠混合液的脫水率和產(chǎn)品的優(yōu)品率，同時，脫水能耗得到了顯著的降低；其結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)能環(huán)保，使用環(huán)境友好，易于推廣使用。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的主體結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖2為本發(fā)明涉及的雙螺桿組件的螺桿的主體結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖3為本發(fā)明涉及的雙螺桿組件的螺桿的剖面結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖4為本發(fā)明涉及的芯軸的主體結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖5為本發(fā)明涉及的機(jī)筒的剖面結(jié)構(gòu)原理示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面通過實(shí)施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例涉及的乳膠混合液雙螺桿脫水裝置的主體結(jié)構(gòu)包括底座1、萬向輪2、腳剎片3、電機(jī)4、減速箱5、聯(lián)軸器6、雙螺桿組件7、芯軸8、機(jī)筒9、進(jìn)料口10、旋轉(zhuǎn)泄氣輥11、刮刀12、排水孔13、濾網(wǎng)14、蒸汽孔15、一號蒸汽供應(yīng)管16、二號蒸汽供應(yīng)管17、支架18、出料口19和排氣孔20；倒u形結(jié)構(gòu)的底座1的四個角部分別設(shè)置有圓形結(jié)構(gòu)的萬向輪2，底座1與萬向輪2之間設(shè)置有對萬向輪2進(jìn)行制動的腳剎片3，底座1的頂部右端設(shè)置有電機(jī)4，電機(jī)4與減速箱5機(jī)械傳動式連接，減速箱5與聯(lián)軸器6機(jī)械傳動式連接，聯(lián)軸器6與圓形中空式結(jié)構(gòu)的雙螺桿組件7機(jī)械傳動式連接，減速箱5通過聯(lián)軸器6對雙螺桿組件7定位，雙螺桿組件7的外圍包覆有內(nèi)空式弧形結(jié)構(gòu)的芯軸8，雙螺桿組件7在上方帶有缺口的芯軸8的內(nèi)部互相齒合，外圍設(shè)置有齒輪的芯軸8設(shè)置在矩形管狀結(jié)構(gòu)機(jī)筒9的內(nèi)部，底座1與機(jī)筒9螺栓式連接，機(jī)筒9的右端上表面開設(shè)有向內(nèi)凹陷的上寬下窄式結(jié)構(gòu)的進(jìn)料口10，機(jī)筒9的中段內(nèi)壁上設(shè)置有圓管形結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)泄氣輥11，外圍帶有齒輪的旋轉(zhuǎn)泄氣輥11與芯軸8齒合式連接，旋轉(zhuǎn)泄氣輥11的外圍設(shè)置有片狀結(jié)構(gòu)的刮刀12，機(jī)筒9的內(nèi)部設(shè)置有圓形管狀結(jié)構(gòu)的排水孔13，排水孔13中設(shè)置有圓形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的濾網(wǎng)14，排水孔13和濾網(wǎng)14位于芯軸8的正下方，機(jī)筒9的內(nèi)壁上開設(shè)有圓形結(jié)構(gòu)的蒸汽孔15，蒸汽孔15與圓形管狀結(jié)構(gòu)的一號蒸汽供應(yīng)管16連通，圓形管狀結(jié)構(gòu)的二號蒸汽供應(yīng)管17由機(jī)筒9的外部深入機(jī)筒9的內(nèi)部并到達(dá)芯軸8的上方缺口處，一號蒸汽供應(yīng)管16和二號蒸汽供應(yīng)管17通過支架18固定在底座1的上表面，機(jī)筒9的末端下方設(shè)置有內(nèi)空式矩形結(jié)構(gòu)的出料口19，機(jī)筒9的上表面均勻間隔式開設(shè)有4-6個圓形結(jié)構(gòu)的排氣孔20。

本實(shí)施例涉及的底座1和支架18的材質(zhì)均為不銹鋼，底座1為電機(jī)4、減速箱5、聯(lián)軸器6、雙螺桿組件7、芯軸8、機(jī)筒9、旋轉(zhuǎn)泄氣輥11、一號蒸汽供應(yīng)管16和二號蒸汽供應(yīng)管17提供安裝空間和支持力；萬向輪2能夠帶動底座1運(yùn)動，免除了底座1的手工或機(jī)械搬動；腳剎片3能夠?qū)θf向輪2進(jìn)行制動，限定萬向輪2的位置；電機(jī)4、減速箱5和聯(lián)軸器6共同作用為雙螺桿組件7提供持續(xù)的動力；雙螺桿組件7的螺桿齒合間距為0.2mm，雙螺桿組件7的螺桿有3個以上的螺桿小段連接組成，螺桿小段的長徑比為11:3，螺桿小段的螺距由60mm漸變至20mm，以滿足對乳膠混合液進(jìn)行擠壓脫水的要求，同時防止對乳膠混合液的持續(xù)過度擠壓保證乳膠混合液性能不發(fā)生變化，雙螺桿組件7通過不同螺桿小段的組合能夠滿足不同長徑比要求的使用環(huán)境；芯軸8的中空結(jié)構(gòu)能夠通入115-120℃的熱蒸汽對雙螺桿組件7進(jìn)行加熱促進(jìn)乳膠混合液的干燥脫水，進(jìn)一步促進(jìn)乳膠混合液內(nèi)水分的蒸發(fā)；機(jī)筒9作為乳膠混合液擠壓脫水的空間，機(jī)筒9與旋轉(zhuǎn)泄氣輥11之間的間距為0.1mm，以保證乳膠混合液被擠壓加熱后蒸發(fā)出的水分及時泄露，而乳膠混合液不會泄露；進(jìn)料口10作為乳膠混合液進(jìn)入機(jī)筒9的通道；旋轉(zhuǎn)泄氣輥11的直徑是雙螺桿組件7的螺桿的直徑的0.3倍，旋轉(zhuǎn)泄氣輥11的長度是雙螺桿組件7的螺桿的長度的0.8倍，旋轉(zhuǎn)泄氣輥11的表面鍍鉻拋光處理，雙螺桿組件7旋轉(zhuǎn)時通過芯軸8帶動旋轉(zhuǎn)泄氣輥11旋轉(zhuǎn)；刮刀12用于將旋轉(zhuǎn)泄氣輥11帶出的零星乳膠混合液刮除；排水孔13用于排出乳膠混合液被擠壓出的水分和加熱后蒸發(fā)出的水分；濾網(wǎng)14的目數(shù)為400目，以濾除乳膠混合液中擠壓出的水分?jǐn)y帶的乳膠混合液；蒸汽孔15能夠通入115-120℃的熱蒸汽對機(jī)筒9進(jìn)行加熱促進(jìn)乳膠混合液的干燥脫水，進(jìn)一步促進(jìn)乳膠混合液內(nèi)水分的蒸發(fā)；一號蒸汽供應(yīng)管16為蒸汽孔15提供熱蒸汽；二號蒸汽供應(yīng)管17為芯軸8提供熱蒸汽；支架18用于安裝并固定一號蒸汽供應(yīng)管16和二號蒸汽供應(yīng)管17；出料口19作為乳膠混合液排出機(jī)筒9通道；排氣孔20作為水蒸氣排出機(jī)筒9的通道。

本實(shí)施例涉及的乳膠混合液雙螺桿脫水裝置使用時，將乳膠混合液雙螺桿脫水裝置與計算機(jī)連接，計算機(jī)對乳膠混合液的擠壓溫度、壓力、電機(jī)4、減速箱5和雙螺桿組件7的轉(zhuǎn)速進(jìn)行實(shí)時控制；乳膠混合液從進(jìn)料口10進(jìn)入機(jī)筒9，基于雙螺桿組件7的螺桿的齒合轉(zhuǎn)動將乳膠混合液向出料口19的方向擠壓輸送，雙螺桿組件7的螺桿的螺棱間的齒合建壓作用逐漸將乳膠混合液中的大部分水分?jǐn)D出，雙螺桿組件7的每段螺桿小段的螺距由大變小的變化規(guī)律既能滿足乳膠混合液的脫水要求，又能保證乳膠混合液的性能，通過改變壓縮比，在乳膠混合液擠壓過程中使乳膠混合液處于循環(huán)的壓緊和松開狀態(tài)，機(jī)筒9的內(nèi)部壓力發(fā)生曲線變化，乳膠混合液受到的擠壓作用隨著壓力進(jìn)行變化，有利于對乳膠混合液產(chǎn)生良好的脫水效果，在乳膠混合液的擠壓輸送過程中通過在一號蒸汽供應(yīng)管16和二號蒸汽供應(yīng)管17分別向蒸汽孔15和芯軸8中通入115-120℃的熱蒸汽對機(jī)筒9和雙螺桿組件7進(jìn)行加熱促進(jìn)乳膠混合液的干燥脫水，乳膠混合液中擠出的水分通過排水孔13排出，排水孔13上的濾網(wǎng)14對排出的水分進(jìn)行過濾，防止膠乳的流出損失，熱蒸汽通過機(jī)筒9與旋轉(zhuǎn)泄氣輥11之間的空隙到達(dá)排氣孔20后排出機(jī)筒9，刮刀12對旋轉(zhuǎn)泄氣輥11攜帶的零星乳膠混合液進(jìn)行刮除，進(jìn)一步促進(jìn)了乳膠混合液的干燥脫水，經(jīng)過脫水處理的乳膠混合液由出料口19排出。