本發(fā)明涉及液壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可承受較大偏載力的液壓機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著社會的進(jìn)步，技術(shù)的進(jìn)步，液壓機(jī)在當(dāng)下生產(chǎn)活動中具有重要的地位。液壓機(jī)是一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機(jī)械。它常用于鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等壓制及成形工藝。但是傳統(tǒng)的液壓機(jī)大部分液壓機(jī)的充液箱都是在液壓機(jī)上獨立放置，然后通過油管連接，小壓機(jī)使用小油箱，大的壓機(jī)便使用大的油箱，充液箱多數(shù)設(shè)置在液壓機(jī)的頂上，但有些臺面小的液壓機(jī)充液箱則懸掛在機(jī)器外面，既占用過多空間，也不安全，如果固定不牢，則很容易出現(xiàn)墜落的情況。

另外，現(xiàn)有的液壓機(jī)大多不能調(diào)節(jié)沖壓行程，在實際操作中，若需調(diào)節(jié)沖壓行程，調(diào)節(jié)過程需有經(jīng)驗的工作人員進(jìn)行操作，否則會因墊塊的厚薄或尺寸的不恰當(dāng)，不能一次調(diào)節(jié)達(dá)到行程要求，而且還需將內(nèi)、外沖座拆開，再重新調(diào)換墊塊再次調(diào)節(jié)，工作量大、勞動強(qiáng)度大、裝拆麻煩，調(diào)節(jié)不好將直接影響制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，且由于制作、安裝誤差以及工作過程中滑塊的偏移、受壓變形等，主液壓缸和下橫梁接觸面間通常存在一定的平行度誤差，該平行度誤差導(dǎo)致主油缸活塞兩端受力不均，行程油缸的偏載，導(dǎo)致油缸柱塞和缸體間密封的損壞，降低密封效果和密封件壽命，從而造成漏油；甚至導(dǎo)致油缸柱塞和缸體間配合間隙的增大，造成設(shè)備的損壞。

例如申請?zhí)枮椋?01621429574.1的中國專利公開了一種液壓機(jī)，包括底座(2)，底座(2)上固定連接有立柱(3)，立柱(3)上上下滑動連接有下橫梁(1)，其特征在于，立柱(3)上端固定連接有內(nèi)部帶有空腔的充液箱(5)，充液箱(5)帶有向上的開口，充液箱(5)中間密閉固定安裝有液壓缸(6)，液壓缸(6)貫穿充液箱(5)，下橫梁(1)固定連接在液壓缸(6)的伸縮桿下端，液壓缸(6)上面固定連接有充液閥(14)，充液閥(14)密閉連通有泵站(13)，泵站(13)與液壓缸(6)之間通過液壓管路相連通；充液箱(5)內(nèi)固定連接有多個支撐隔板(11)，支撐隔板(11)的底部開設(shè)有油液串聯(lián)口(10)，充液箱(5)的側(cè)壁開設(shè)有回油口(12)，回油口(12)與泵站(13)之間密閉連通有回油管(9)；該申請公開的液壓機(jī)將將現(xiàn)有設(shè)置在液壓機(jī)外部的充液箱取消掉，充液箱和上梁合二為一因此簡化了機(jī)械的結(jié)構(gòu)，無多余箱體外掛，使用安全可靠，但是該申請的無偏載機(jī)構(gòu)設(shè)置，偏載能力較弱，且液壓機(jī)的油缸行程固定，使用范圍較窄。

再例如申請?zhí)枮椋?01120267293.1的中國專利公開了一種可承受較大偏載力的液壓機(jī)，包括機(jī)身及可沿導(dǎo)軌上下移動的滑塊，所述滑塊的上方于滑塊中心線的兩側(cè)對稱設(shè)有兩油缸，兩所述油缸的缸體分別固定在機(jī)身上，兩所述油缸的活塞桿下部分別設(shè)有連接座，所述連接座的外周均布有螺釘孔，螺釘穿過所述螺釘孔將連接座與滑塊的頂部相連接，其特征在于：所述連接座的下端面中心為球面且與球面墊圈相配合，所述球面墊圈的下端面為平面且支撐在所述滑塊的頂面上，所述螺釘?shù)念^部與所述連接座之間分別設(shè)有蝶形彈簧；該申請在油缸和滑塊連接處使用球面墊圈、碟形彈簧等元件，使油缸與滑塊之間由剛性連接變成了柔性連接；而碟形彈簧具有抗沖擊載荷強(qiáng)、變形量小、承載能力大、在受載方向上空間尺寸小等優(yōu)點，可以通過改變疊合碟形彈簧數(shù)量以達(dá)到承受高偏載力的目的，但是該申請中防偏載液壓機(jī)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，通過改變碟形彈簧的數(shù)量才能改變液壓機(jī)承受的偏載力，使用較為不便，且該申請中的液壓機(jī)無法根據(jù)需要調(diào)整液壓缸行程，具有一定的局限性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積較大，偏載能力差，沖壓行程固定的問題，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，體積較小，偏載能力較好，沖壓行程可調(diào)，且安全性較高的可承受較大偏載力的液壓機(jī)。

本發(fā)明提供的一種可承受較大偏載力的液壓機(jī)，包括底座、立柱、液壓缸、液壓泵和充液箱，所述立柱設(shè)置在所述底座上，所述立柱上設(shè)有下橫梁，所述立柱上端固定連接充液箱，所述充液箱中間密閉固定安裝由液壓缸，所述液壓缸貫穿所述充液箱，所述立柱設(shè)有兩個，所述下橫梁兩端設(shè)有滑塊，所述下橫梁通過所述滑塊連接在所述兩立柱上，所述下橫梁可通過所述滑塊相對于兩立柱上、下滑動，所述下橫梁與所述液壓缸內(nèi)的伸縮柱塞之間設(shè)有兩偏載機(jī)構(gòu)，所述下橫梁與所述伸縮柱塞通過所述偏載機(jī)構(gòu)相連，所述伸縮柱塞下底面還設(shè)有連接座，所述連接座的下端面與所述兩偏載機(jī)構(gòu)的連接處設(shè)有兩第一球面凸起，所述偏載機(jī)構(gòu)的上端面設(shè)有與所述第一球面凸起相配合的第一球面凹槽。

在一些實施方式中，所述伸縮柱塞下底面的中心位置設(shè)有第二球面凹槽，所述連接座的上部面設(shè)有與所述第二球面凹槽向配合的第二球面凸起。

在一些實施方式中，所述兩第一球面凸和所述第二球面凸起均與所述連接座一體形成，所述連接座為彈性體。

在一些實施方式中，所述偏載機(jī)構(gòu)的下底面上設(shè)有長方形凹槽，所述下橫梁靠近所述偏載機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)有與所述偏載機(jī)構(gòu)上的長方形凹槽相對應(yīng)的長方形凸起。

在一些實施方式中，所述兩偏載機(jī)構(gòu)的上端分別與所述伸縮柱塞下端面固定連接，所述兩偏載機(jī)構(gòu)的下端分別于所述下橫梁固定連接。

在一些實施方式中，所述伸縮柱塞與所述下橫梁之間設(shè)置的兩偏載機(jī)構(gòu)平行設(shè)置，所述偏載機(jī)構(gòu)豎直連接在所述伸縮柱塞與所述下橫梁之間。

在一些實施方式中，所述液壓缸上安裝有行程調(diào)整裝置，所述行程調(diào)整裝置通過液壓馬達(dá)實現(xiàn)調(diào)整液壓缸內(nèi)的所述伸縮柱塞的行程。

在一些實施方式中，還設(shè)有充液閥和電磁通斷閥，所述充液閥固定連接在所述液壓缸上部面，所述充液箱與所述液壓缸通過所述電磁通斷閥用管路連通相連，所述充液閥密閉連通所述液壓泵，所述液壓泵與所述液壓缸之間通過液壓管路相連通。

在一些實施方式中，所述充液箱的側(cè)壁開設(shè)有回油口，所述回油口與所述液壓泵密閉連通有回油管。

在一些實施方式中，所述底座下端還設(shè)有橡膠墊，所述橡膠墊與所述底座固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種可承受較大偏載力的液壓機(jī)，其優(yōu)點在于：

一、本發(fā)明提供的一種可承受較大偏載力的液壓機(jī)，通過在下橫梁與液壓缸內(nèi)的伸縮柱塞之間設(shè)置的兩偏載機(jī)構(gòu)，能對液壓缸的偏載起到有效的調(diào)節(jié)作用，提高了伸縮柱塞與下橫梁連接的牢固程度，延長了可承受較大偏載力的液壓機(jī)的使用壽命。

二、本發(fā)明提供的一種可承受較大偏載力的液壓機(jī)，通過在伸縮柱塞底面設(shè)置的帶有第一球面凸起和第二球面凸起的彈性連接座，使伸縮柱塞與兩偏載機(jī)構(gòu)的連接由剛性連接變成了柔性連接，不僅提高了連接的牢固程度，而且增加了液壓機(jī)的抗偏載能力。

三、本發(fā)明提供的一種可承受較大偏載力的液壓機(jī)，通過在偏載機(jī)構(gòu)底部面上設(shè)置的長方形凹槽與下橫梁上設(shè)置的相對應(yīng)的長方形凸起，不僅能提高偏載機(jī)構(gòu)與長方形凹槽連接的牢固程度，而且可以避免平面連接易偏離中心的現(xiàn)象。

四、本發(fā)明提供的一種可承受較大偏載力的液壓機(jī)，通過液壓缸上設(shè)置的行程調(diào)整裝置，且采用液壓馬達(dá)驅(qū)動的機(jī)械限位，可以根據(jù)客戶需求，調(diào)整液壓缸行程，擴(kuò)大液壓機(jī)的使用范圍。

五、本發(fā)明提供的一種可承受較大偏載力的液壓機(jī)，通過在充液箱與液壓缸之間設(shè)置的電磁通斷閥，可防止充液閥的預(yù)泄閥調(diào)入液壓缸的伸縮柱塞腔內(nèi)而拉傷或卡死液壓缸，增加液壓機(jī)的使用壽命。

六、本發(fā)明提供的一種可承受較大偏載力的液壓機(jī)，通過在底座下設(shè)置的橡膠墊，能起到減震和降低噪音的作用。

七、本發(fā)明提供的一種可承受較大偏載力的液壓機(jī)，使用方便，結(jié)構(gòu)簡單，體積較小，防偏載能力較強(qiáng)，沖壓行程可調(diào)，安全性較高，且使用壽命長。

附圖說明

圖1是本發(fā)明可承受較大偏載力的液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明可承受較大偏載力的液壓機(jī)的連接座的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、液壓缸；2、充液箱；3、偏載機(jī)構(gòu)；301、第一球面凹槽；4、長方形凹槽；5、長方形凸起；6、滑塊；7、下橫梁；8、立柱；9、底座；10、橡膠墊；11、液壓泵；12、伸縮柱塞；13、回油管；14、行程調(diào)整裝置；15、充液閥；16、液壓管路；17、回油口；18、連接座；1801、第二球面凸起；1802、第一球面凸。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明中披露了一種可承受較大偏載力的液壓機(jī)，如圖1至圖2所示，包括底座9、立柱8、液壓缸1、液壓泵11和充液箱2，所述立柱8設(shè)置在所述底座8上，所述立柱8上設(shè)有下橫梁7，所述立柱8上端固定連接充液箱2，所述充液箱2中間密閉固定安裝由液壓缸1，所述液壓缸1貫穿所述充液箱2，所述立柱8設(shè)有兩個，所述下橫梁7兩端設(shè)有滑塊6，所述下橫梁7通過所述滑塊6連接在所述兩立柱8上，所述下橫梁7可通過所述滑塊6相對于兩立柱8上、下滑動，所述下橫梁7與所述液壓缸1內(nèi)的伸縮柱塞12之間設(shè)有兩偏載機(jī)構(gòu)3，所述下橫梁7與所述伸縮柱塞12通過所述偏載機(jī)構(gòu)3相連，所述伸縮柱塞12下底面還設(shè)有連接座18，所述連接座18的下端面與所述兩偏載機(jī)構(gòu)3的連接處設(shè)有兩第一球面凸起1802，所述偏載機(jī)構(gòu)3的上端面設(shè)有與所述第一球面凸1802起相配合的第一球面凹槽301；本發(fā)明使用方便，結(jié)構(gòu)簡單，體積較小，防偏載能力較強(qiáng)，沖壓行程可調(diào)，安全性較高，且使用壽命長。

具體的，在本發(fā)明的此實施方式中，立柱8固定設(shè)置在底座9的兩端，兩滑塊6分別與立柱8滑動連接，下橫梁7與兩滑塊固定連接，兩滑塊6可分別相對于兩立柱8做同時上升或同時下降的運動，同時滑塊6的上下滑動帶動下橫梁7相對于兩立柱8上下運動；下橫梁7中心對稱設(shè)置有兩偏載機(jī)構(gòu)3，同時亮偏載機(jī)構(gòu)與伸縮柱塞12的下底面的兩端固定連接；另外伸縮柱塞12下底面設(shè)置的連接座18的寬度與伸縮柱塞12下底面的寬度相等，兩偏載機(jī)構(gòu)3上設(shè)置的兩第一球面凸起1802，分別設(shè)置在兩偏載機(jī)構(gòu)3上部面的中心位置。

在本發(fā)明的此實施方式中，如圖1至圖2所示，所述伸縮柱塞12下底面的中心位置設(shè)有第二球面凹槽1201，所述連接座18的上部面設(shè)有與所述第二球面凹槽1201向配合的第二球面凸起1801；所述兩第一球面凸1802和所述第二球面凸起1801均與所述連接座18一體形成，所述連接座18為彈性體；本發(fā)明通過在伸縮柱塞12下底面設(shè)置的帶有第一球面凸起1802和第二球面凸起1801的彈性連接座18，使伸縮柱塞12與兩偏載機(jī)構(gòu)3的連接由剛性連接變成了柔性連接，不僅提高了連接的牢固程度，而且增加了液壓機(jī)的抗偏載能力。

具體的，在本發(fā)明的此實施方式中，連接座18可為橡膠體，連接座18上部面中心位置設(shè)置的第二球形凸起1801，與伸縮柱塞12的下底面設(shè)置的第二球面凹槽1201相配合固定連接，可以增加連接的摩擦力，提高連接的牢固程度；在連接座18的下底面相對偏載機(jī)構(gòu)3的上部面中心位置設(shè)置的兩第一球面凸起1802與偏載機(jī)構(gòu)3的上部面中心位置設(shè)置的第一球面凹槽301相配合固定連接，可以增加連接的摩擦力，提高連接的牢固程度；進(jìn)一步優(yōu)選的，連接座18與第一球面凸起1802和第二球面凸起1801采用一體成型的彈性體，不僅增加了連接座自身的牢固程度，使連接座18相對于偏載機(jī)構(gòu)3和伸縮柱塞12的連接更加緊固，而且可伸縮的高度，增加了液壓機(jī)整體承受偏載的能力。

在本發(fā)明的此實施方式中，如圖1所示，所述偏載機(jī)構(gòu)3的下底面上設(shè)有長方形凹槽4，所述下橫梁7靠近所述偏載機(jī)構(gòu)3一側(cè)設(shè)有與所述偏載機(jī)構(gòu)3上的長方形凹槽4相對應(yīng)的長方形凸起5；所述兩偏載機(jī)構(gòu)3的上端分別與所述伸縮柱塞12下端面固定連接，所述兩偏載機(jī)構(gòu)3的下端分別于所述下橫梁7固定連接；所述伸縮柱塞12與所述下橫梁7之間設(shè)置的兩偏載機(jī)構(gòu)3平行設(shè)置，所述偏載機(jī)構(gòu)3豎直連接在所述伸縮柱塞12與所述下橫梁7之間；本發(fā)明通過在偏載機(jī)構(gòu)3底部面上設(shè)置的長方形凹槽4與下橫梁7上設(shè)置的相對應(yīng)的長方形凸起5，不僅能提高偏載機(jī)構(gòu)3與長方形凹槽4連接的牢固程度，而且可以避免平面連接易偏離中心的現(xiàn)象。

具體的，在本發(fā)明的此實施方式中，長方形凹槽4設(shè)置在偏載機(jī)構(gòu)3的中心位置，相對應(yīng)的與偏載機(jī)構(gòu)3下端面連接的下橫梁7的上表面設(shè)有與長方形凹槽4向配合的長方形凸起5，使偏載機(jī)構(gòu)3與下橫梁7的連接更加牢固，兩偏載機(jī)構(gòu)3平行設(shè)置，進(jìn)一步優(yōu)選的，長方形凸起5與下橫梁7一體形成，兩偏載機(jī)構(gòu)3相對于伸縮柱塞12的中心軸以及下橫梁7的中心軸對稱且垂直于伸縮柱塞12的下底面以及下橫梁7的上部面。

在本發(fā)明的此實施方式中，如圖1所示，所述液壓缸1上安裝有行程調(diào)整裝置14，所述行程調(diào)整裝置14通過液壓馬達(dá)實現(xiàn)調(diào)整液壓缸1內(nèi)的所述伸縮柱塞12的行程；本發(fā)明通過液壓缸1上設(shè)置的行程調(diào)整裝置14，且采用液壓馬達(dá)驅(qū)動的機(jī)械限位，可以根據(jù)客戶需求，調(diào)整液壓缸1行程，擴(kuò)大液壓機(jī)的使用范圍。

具體的，在本發(fā)明的此實施方式中，行程調(diào)整裝置14包括液壓馬達(dá)、小齒輪、大齒輪、缸口導(dǎo)套和鎖緊缸，缸口導(dǎo)套與液壓缸螺紋連接，通過旋轉(zhuǎn)缸口導(dǎo)套，使缸口導(dǎo)套產(chǎn)生位移，來實現(xiàn)調(diào)整油缸行程的目的，該裝置開始工作時，液壓馬達(dá)進(jìn)油帶動小齒輪旋轉(zhuǎn)，小齒輪通過嚙合原理帶動大齒輪旋轉(zhuǎn)，大齒輪再帶動缸口導(dǎo)套旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)液壓缸的行程調(diào)節(jié)。

在本發(fā)明的此實施方式中，如圖1所示，還設(shè)有充液閥15和電磁通斷閥，所述充液閥15固定連接在所述液壓缸1上部面，所述充液箱2與所述液壓缸1通過所述電磁通斷閥用管路連通相連；所述充液閥15密閉連通所述液壓泵11，所述液壓泵11與所述液壓缸1之間通過液壓管路16相連通；本發(fā)明通過在充液箱5與液壓缸1之間設(shè)置的電磁通斷閥，可防止充液閥15的預(yù)泄閥調(diào)入液壓缸1的伸縮柱塞12腔內(nèi)而拉傷或卡死液壓缸1，增加液壓機(jī)的使用壽命。

具體的，在本發(fā)明的此實施方式中，如圖1所示，充液閥15通過在充液閥15的上部面設(shè)置的管路與液壓泵11密閉連接，液壓缸1靠近液壓泵11一側(cè)設(shè)有液壓管路16連接口，液壓缸1通過液壓管路16與液壓泵相連通。

在本發(fā)明的此實施方式中，如圖1所示，所述充液箱2的側(cè)壁開設(shè)有回油口17，所述回油口17與所述液壓泵11密閉連通有回油管13。

具體的，在本發(fā)明的此實施方式中，如圖1所示，回油口17設(shè)置在充液箱2靠近液壓泵11一側(cè)，充液箱2與液壓泵11通過在回油口17處設(shè)置的回油管13密閉連通。

在本發(fā)明的此實施方式中，如圖1所示，所述底座9下端還設(shè)有橡膠墊10，所述橡膠墊10與所述底座9固定連接；本發(fā)明通過在底座9下設(shè)置的橡膠墊10，不僅能起到減震效果，還具有一定的降低噪音的作用。

具體的，橡膠墊10為長方體狀，且橡膠墊10的上部面的形狀大小與底座9的下底面相同，底座9與橡膠墊10粘合固定連接。

本發(fā)明設(shè)置的可承受較大偏載力的液壓機(jī)，不僅使用方便，結(jié)構(gòu)簡單，體積較小，而且防偏載能力較強(qiáng)，沖壓行程可調(diào)，安全性較高，使用壽命長，符合社會發(fā)展的需要，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

上述說明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動，而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。