本發(fā)明屬于激光技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種智能激光控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

物聯(lián)網(wǎng)是把所有物品利用射頻識別(rfid)、紅外感應(yīng)器、全球定位系統(tǒng)、激光掃描器等信息傳感設(shè)備與互聯(lián)網(wǎng)連接起來，通過構(gòu)建的感知層、網(wǎng)絡(luò)層和應(yīng)用層，進(jìn)行數(shù)據(jù)交換通信，實(shí)現(xiàn)智能識別和監(jiān)控管理的網(wǎng)絡(luò)。隨著信息采集、傳感網(wǎng)絡(luò)、智能分析等技術(shù)在安防行業(yè)中的快速發(fā)展，網(wǎng)絡(luò)視頻監(jiān)控、周界報警、門禁巡更等安防子系統(tǒng)都帶有物聯(lián)網(wǎng)的一些特征，并在軌道交通、機(jī)場、生產(chǎn)、物流等行業(yè)有了實(shí)際的應(yīng)用。其中，關(guān)注和結(jié)合較為深入的當(dāng)屬rfid技術(shù)。

射頻識別rfid是一種非接觸式的自動識別技術(shù)，它通過射頻信號自動識別目標(biāo)對象并獲取相關(guān)數(shù)據(jù)，識別工作無需人工干預(yù)，可工作于各種惡劣環(huán)境。射頻識別rfid技術(shù)可識別高速運(yùn)動的物體并可同時識別多個標(biāo)簽，操作快捷方便。

射頻rfid技術(shù)是一種簡單的無線系統(tǒng)，只有兩個基本器件，該系統(tǒng)用于控制、檢測和跟蹤物體。系統(tǒng)由一個閱讀器和很多應(yīng)答器組成。

在生產(chǎn)過程中，由于數(shù)據(jù)設(shè)定、選材錯誤，以及生產(chǎn)過程中加工控制經(jīng)常會帶來的生產(chǎn)事故頻發(fā)，對生產(chǎn)本身和材料能耗都造成了極大損失。這些損失大多是由生產(chǎn)過程控制的失誤造成的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種智能激光控制系統(tǒng)，它包括有位于導(dǎo)光板和激光數(shù)控加工設(shè)備上的射頻識別標(biāo)簽，它還包括有激光數(shù)控加工控制終端和激光數(shù)控加工控制中心；各個激光數(shù)控加工控制終端分別與射頻標(biāo)簽和激光數(shù)控加工控制中心通過無線設(shè)備相連。

進(jìn)一步，所述的一種智能激光控制系統(tǒng)，還具有如下技術(shù)特征：

所述的激光數(shù)控加工控制終端，包括射頻識別模塊、信息輸入模塊、無線傳輸模塊和顯示模塊；無線傳輸模塊分別與射頻識別模塊、信息輸入模塊和顯示模塊相連；射頻識別模塊與射頻識別標(biāo)簽采用無線傳輸進(jìn)行數(shù)據(jù)交換與處理。

所述的激光數(shù)控加工控制中心，包括無線傳輸模塊、信息處理模塊和數(shù)據(jù)存儲模塊；信息處理模塊分別與無線傳輸模塊和數(shù)據(jù)存儲模塊相連；無線傳輸模塊與激光數(shù)控加工控制終端的無線傳輸模塊采用無線傳輸進(jìn)行數(shù)據(jù)交換與處理。

所述的射頻識別模塊，它是用于識別設(shè)置在導(dǎo)光板和激光數(shù)控加工設(shè)備上的射頻標(biāo)簽的模塊結(jié)構(gòu)。

所述的信息輸入模塊，它是用于將產(chǎn)品參數(shù)信息、設(shè)備信息和加工參數(shù)信息輸入的模塊結(jié)構(gòu)。

所述的無線傳輸模塊，它是用于與激光數(shù)控加工控制中心、射頻識別模塊、信息輸入模塊以及顯示模塊進(jìn)行無線數(shù)據(jù)信息傳輸?shù)哪K結(jié)構(gòu)。

所述的信息處理模塊，它是根據(jù)無線傳輸模塊接收到的信息和數(shù)據(jù)存儲模塊中已有的信息，判斷使用的導(dǎo)光板產(chǎn)品參數(shù)和激光數(shù)控加工設(shè)備是否符合要求，處理得到結(jié)果，并反饋給激光數(shù)控加工控制終端的模塊結(jié)構(gòu)。

所述的數(shù)據(jù)存儲模塊，它是用于存儲系統(tǒng)中數(shù)據(jù)信息的模塊結(jié)構(gòu)。

所述的顯示模塊，它是用于將激光數(shù)控加工控制中心反饋的結(jié)果顯示出來的結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，本發(fā)明所述的這種基于物聯(lián)網(wǎng)的激光數(shù)控系統(tǒng)，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，唯一地標(biāo)識了生產(chǎn)過程中使用的導(dǎo)光板和生產(chǎn)激光數(shù)控加工設(shè)備，避免了產(chǎn)品參數(shù)設(shè)置與加工參數(shù)不一致、加工前后激光數(shù)控加工設(shè)備錯誤或不一致等情況的發(fā)生；射頻識別rfid技術(shù)無需接觸，能同時識別多個標(biāo)簽，方便快捷；通過在生產(chǎn)過程控制讀入導(dǎo)光板射頻識別信息，在生產(chǎn)前、生產(chǎn)過程中驗(yàn)證導(dǎo)光板識別信息，即可保證所取導(dǎo)光板或所用導(dǎo)光板參數(shù)符合產(chǎn)品最終加工要求，減少導(dǎo)光板誤配、誤用情況；類似的，加工前讀取生產(chǎn)激光數(shù)控加工設(shè)備射頻識別信息，加工后驗(yàn)證生產(chǎn)激光數(shù)控加工設(shè)備射頻識別信息，即可保證無生產(chǎn)激光數(shù)控加工過程及加工順序的遺漏，防止加工錯誤的情況發(fā)生；使用本系統(tǒng)能極大地減少生產(chǎn)活動中人為因素的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化控制，對提高生產(chǎn)質(zhì)量，降低不合格率和生產(chǎn)浪費(fèi)情形有很明顯的作用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

圖1為本發(fā)明所述的智能激光控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明所述的激光數(shù)控加工控制終端的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明所述的激光數(shù)控加工控制中心的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步揭示本發(fā)明的技術(shù)方案，方便貴審查員的審查工作，茲結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式：

圖1、2、3的說明：

參圖1、2、3所示，展示了本發(fā)明所述的基于物聯(lián)網(wǎng)的激光數(shù)控系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)，它包括導(dǎo)光板和生產(chǎn)激光數(shù)控加工設(shè)備上的射頻識別標(biāo)簽、激光數(shù)控加工控制終端和激光數(shù)控加工控制中心，其中：

導(dǎo)光板和生產(chǎn)激光數(shù)控加工設(shè)備上的射頻識別標(biāo)簽，唯一地標(biāo)識了每個導(dǎo)光板和生產(chǎn)激光數(shù)控加工設(shè)備，使得同種導(dǎo)光板和生產(chǎn)激光數(shù)控加工設(shè)備過程及順序也能被區(qū)分開來。作為舉例而非限定，標(biāo)簽可以采用超高頻標(biāo)簽。

所述的激光數(shù)控加工控制終端，包括射頻識別模塊、信息輸入模塊、無線傳輸模塊和顯示模塊。無線傳輸模塊分別與射頻識別模塊、信息輸入模塊和顯示模塊相連；射頻識別模塊與射頻識別標(biāo)簽無線相連。

所述的射頻識別模塊，它是用于識別設(shè)置在導(dǎo)光板和生產(chǎn)激光數(shù)控加工設(shè)備上的射頻標(biāo)簽的模塊結(jié)構(gòu)。這類讀卡器十分普遍，市場上各種頻率的讀卡器可以進(jìn)行選擇，在本實(shí)施例中可選擇遠(yuǎn)望谷xcrmf820讀寫模塊。

所述的信息輸入模塊，它是用于將產(chǎn)品參數(shù)信息、設(shè)備信息和加工參數(shù)信息信息輸入的模塊結(jié)構(gòu)，這里信息輸入模塊可以是條碼讀取器一類能自動識別號碼的儀器，也可以是數(shù)字鍵盤和鼠標(biāo)，以及觸摸屏，使用手工輸入號碼。這樣的數(shù)字面板和條碼讀取器可以從市面上選購。

所述的無線傳輸模塊，它是分別與激光數(shù)控加工控制中心、射頻識別模塊、信息輸入模塊以及顯示模塊進(jìn)行無線數(shù)據(jù)信息傳輸?shù)哪K結(jié)構(gòu)。使用的無線網(wǎng)絡(luò)可以采用zigbee/gsm/3g/gprs，考慮到醫(yī)院的實(shí)際情況，zigbee無線網(wǎng)作為典型優(yōu)選。

所述的顯示模塊，它是用于將激光數(shù)控加工控制中心反饋的結(jié)果顯示出來的結(jié)構(gòu)?？梢赃x擇一般的顯示屏或者觸摸屏。

所述的激光數(shù)控加工控制中心，包括無線傳輸模塊、信息處理模塊和數(shù)據(jù)存儲模塊；信息處理模塊分別與無線傳輸模塊和數(shù)據(jù)存儲模塊相連；無線傳輸模塊與激光數(shù)控加工控制終端的無線傳輸模塊無線相連。激光數(shù)控加工控制中心同時與多個激光數(shù)控加工控制終端相連接進(jìn)行數(shù)據(jù)交互。

所述的信息處理模塊，它是根據(jù)無線傳輸模塊接收到的信息和數(shù)據(jù)存儲模塊中已有的信息，判斷使用的導(dǎo)光板和激光數(shù)控加工設(shè)備是否符合要求，處理得到結(jié)果，并反饋給激光數(shù)控加工控制終端的模塊結(jié)構(gòu)。由于信息處理模塊為該系統(tǒng)數(shù)據(jù)處理的核心，故盡量采用功能穩(wěn)定的高性能服務(wù)器。

所述的數(shù)據(jù)存儲模塊，它是用于存儲系統(tǒng)中數(shù)據(jù)信息的模塊結(jié)構(gòu)，主要是用于記錄射頻識別標(biāo)簽信息，導(dǎo)光板參數(shù)信息，設(shè)備參數(shù)信息，加工參數(shù)信息等。根據(jù)數(shù)據(jù)量的大小，使用一般的存儲盤就可以完成。

具體地使用本發(fā)明所述的這種智能激光控制系統(tǒng)，需要進(jìn)行信息讀取和信息驗(yàn)證兩個過程，下面進(jìn)行分別介紹：

信息讀取模式工作流程：a，激光數(shù)控加工控制終端通過信息輸入模塊讀入產(chǎn)品參數(shù)信息、設(shè)備信息和加工參數(shù)信息；b，激光數(shù)控加工控制終端通過射頻識別模塊讀入導(dǎo)光板和生產(chǎn)激光數(shù)控加工設(shè)備信息，將這些信息通過無線傳輸模塊發(fā)送給激光數(shù)控加工控制中心；c，激光數(shù)控加工控制中心根據(jù)無線傳輸模塊接收到的產(chǎn)品參數(shù)信息、設(shè)備信息和加工參數(shù)信息，提取數(shù)據(jù)存儲模塊中對應(yīng)的產(chǎn)品參數(shù)信息、設(shè)備信息和加工參數(shù)信息，根據(jù)接收到的射頻識別標(biāo)簽信息，判斷所讀取的導(dǎo)光板和生產(chǎn)激光數(shù)控加工設(shè)備是否在產(chǎn)品參數(shù)信息、設(shè)備信息和加工參數(shù)信息所列項(xiàng)中，如果導(dǎo)光板或生產(chǎn)激光數(shù)控加工設(shè)備在所列項(xiàng)中，發(fā)送確認(rèn)信息給激光數(shù)控加工控制終端，否則發(fā)送警告信息；d，激光數(shù)控加工控制終端通過無線傳輸模塊接收到的信息，顯示對應(yīng)信息提示監(jiān)控人員操作或通過預(yù)先設(shè)置軟件進(jìn)行自動監(jiān)控操作，激光數(shù)控加工控制中心將確認(rèn)的導(dǎo)光板和生產(chǎn)激光數(shù)控加工設(shè)備射頻識別標(biāo)簽信息與對應(yīng)的產(chǎn)品參數(shù)信息、設(shè)備信息和加工參數(shù)信息相關(guān)聯(lián)，在對應(yīng)項(xiàng)中填入射頻識別標(biāo)簽信息，并存儲到數(shù)據(jù)存儲模塊中。

信息驗(yàn)證模式工作流程：a，激光數(shù)控加工控制終端通過信息輸入模塊讀入產(chǎn)品參數(shù)信息、設(shè)備信息和加工參數(shù)信息；b，通過射頻識別模塊讀入導(dǎo)光板和生產(chǎn)激光數(shù)控加工設(shè)備信息，將這些信息通過無線傳輸模塊發(fā)送給激光數(shù)控加工控制中心；c，激光數(shù)控加工控制中心根據(jù)無線傳輸模塊接收到的產(chǎn)品參數(shù)信息、設(shè)備信息和加工參數(shù)信息，提取數(shù)據(jù)存儲模塊中對應(yīng)的產(chǎn)品參數(shù)信息、設(shè)備信息和加工參數(shù)信息，根據(jù)接收到的射頻識別標(biāo)簽信息，比對所讀取的導(dǎo)光板和生產(chǎn)激光數(shù)控加工設(shè)備是否在產(chǎn)品參數(shù)信息、設(shè)備信息和加工參數(shù)信息所列射頻識別標(biāo)簽信息一致，如果導(dǎo)光板或生產(chǎn)激光數(shù)控加工設(shè)備與產(chǎn)品參數(shù)信息、設(shè)備信息和加工參數(shù)信息所列射頻識別標(biāo)簽信息一致，發(fā)送確認(rèn)信息給激光數(shù)控加工控制終端，否則發(fā)送錯誤信息；d，激光數(shù)控加工控制終端通過無線傳輸模塊接收到信息，顯示對應(yīng)信息提示監(jiān)控人員操作或進(jìn)行預(yù)先設(shè)置軟件進(jìn)行自動監(jiān)控。

以上通過對所列實(shí)施方式的介紹，闡述了本發(fā)明的基本構(gòu)思和基本原理。但本發(fā)明絕不限于上述所列實(shí)施方式，凡是基于本發(fā)明的技術(shù)方案所作的等同變化、改進(jìn)及故意變劣等行為，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。