本發(fā)明涉及電纜接線端子生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

銅管端子是電纜與接線端子相連接的一種端頭結(jié)構(gòu)，廣泛應(yīng)用于電力或通訊等行業(yè)?，F(xiàn)有的銅管端子生產(chǎn)工藝包括鋸切、熱處理、拍扁、下料、折彎、脫料等步驟。其中，現(xiàn)有銅管的熱處理采用高溫網(wǎng)帶式熱處理設(shè)備進(jìn)行加熱，設(shè)備的加溫區(qū)長度大約為5米，銅管從進(jìn)料口到出料口的通過時(shí)間大約需要半小時(shí)，運(yùn)行效率較低，高溫加熱后的銅管在空氣里時(shí)間過長，其表面氧化現(xiàn)象十分嚴(yán)重；同時(shí)，高溫網(wǎng)帶式熱處理設(shè)備需要不斷地通電加熱，非常耗電，還需要設(shè)立獨(dú)立的熱處理部門來控制原材料數(shù)量管控，需要專業(yè)人員進(jìn)行操作，導(dǎo)致增加人工成本。

現(xiàn)有的銅管在進(jìn)行沖壓加工時(shí)，操作工人需要將已經(jīng)熱處理后的銅管用夾具放入到?jīng)_壓模具中，員工長時(shí)間操作容易導(dǎo)致疲勞，工人操作不慎時(shí)經(jīng)常會(huì)發(fā)生手指被壓碎等事故，安全性極低。另外，現(xiàn)有技術(shù)中銅管在拍扁之后，尺寸會(huì)延伸，模具不能定位，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸偏差較大，產(chǎn)品優(yōu)良率較低?，F(xiàn)有的沖壓工藝存在精度低、模具維修率高、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高等缺點(diǎn)。

因此，如何提供一種便于操作且生產(chǎn)效率高的銅管端子生產(chǎn)線，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)線，用于生產(chǎn)銅管端子，該生產(chǎn)線極大地簡化了生產(chǎn)設(shè)備以及工藝步驟，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，安全性更高。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種生產(chǎn)線，包括：第一振動(dòng)送料盤、第一輸送軌道、第一推送裝置、高頻熱處理裝置、冷卻池、輸送裝置、第二振動(dòng)送料盤、第二輸送軌道、第二推送裝置、沖壓設(shè)備、循環(huán)輸送帶；

其中，

所述沖壓設(shè)備的兩側(cè)均設(shè)置有一個(gè)所述循環(huán)輸送帶，每個(gè)所述循環(huán)輸送帶上依次布置有多個(gè)定位棒和夾具；

所述第一輸送軌道連接所述第一振動(dòng)送料盤和所述第一推送裝置，所述第一推送裝置用于將工件推送至所述高頻熱處理裝置中，所述冷卻池位于所述高頻熱處理裝置下方并且用于將熱處理后的所述工件進(jìn)行冷卻，所述輸送裝置用于將所述冷卻池內(nèi)的所述工件輸送至所述第二振動(dòng)送料盤，所述第二輸送軌道連接所述第二振動(dòng)送料盤和所述沖壓設(shè)備的接料口，所述第二推送裝置設(shè)置于所述接料口并且用于將所述工件推送套設(shè)在所述定位棒上，所述夾具用于固定所述工件，所述沖壓設(shè)備包括拍扁工位、下料工位、折彎工位和脫料工位。

優(yōu)選地，在上述生產(chǎn)線中，所述高頻熱處理裝置包括高頻熱處理加熱圈及設(shè)置于所述高頻熱處理加熱圈內(nèi)部的兩端開口的耐高溫玻璃管。

優(yōu)選地，在上述生產(chǎn)線中，所述第一推送裝置和第二推送裝置均為推送氣缸。

優(yōu)選地，在上述生產(chǎn)線中，所述第一輸送軌道和第二輸送軌道均為斜坡軌道，所述第一振動(dòng)送料盤的出料口連接于所述第一輸送軌道的上端，所述第二振動(dòng)送料盤的出料口連接于所述第二輸送軌道的上端。

優(yōu)選地，在上述生產(chǎn)線中，所述輸送裝置為傾斜布置的網(wǎng)式輸送帶，所述輸送裝置的下端伸入到所述冷卻池中且上端連接于所述第二振動(dòng)送料盤。

優(yōu)選地，在上述生產(chǎn)線中，所述冷卻池內(nèi)盛裝有冷卻水。

優(yōu)選地，在上述生產(chǎn)線中，所述高頻熱處理裝置連接有定時(shí)控制裝置。

優(yōu)選地，在上述生產(chǎn)線中，所述高頻熱處理裝置連接有溫度檢測裝置和調(diào)溫裝置。

優(yōu)選地，在上述生產(chǎn)線中，所述沖壓設(shè)備還包括位于所述折彎工位和所述脫料工位。

優(yōu)選地，在上述生產(chǎn)線中，所述定位棒為白鋼圓棒。

本發(fā)明提供的生產(chǎn)線，包括：第一振動(dòng)送料盤、第一輸送軌道、第一推送裝置、高頻熱處理裝置、冷卻池、輸送裝置、第二振動(dòng)送料盤、第二輸送軌道、第二推送裝置、沖壓設(shè)備、循環(huán)輸送帶。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本方案利用高頻熱處理裝置對工件逐個(gè)進(jìn)行熱處理，可大大提高熱處理的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性和加熱速度，使工件表面氧化層降到最低，節(jié)約了大量電能；同時(shí)，利用多工位的沖壓設(shè)備對工件進(jìn)行順序加工，提高了生產(chǎn)效率，無需人工裝夾，實(shí)現(xiàn)了銅管端子的自動(dòng)化生產(chǎn)，不僅安全性高，而且降低了人工成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例中的生產(chǎn)線設(shè)備布置示意圖；

圖2為圖1中的a部分的放大圖。

圖1和圖2中：

1-工件、2-第一振動(dòng)送料盤、3-第一推送裝置、4-第一輸送軌道、5-耐高溫玻璃管、6-高頻熱處理裝置、7-高頻熱處理加熱圈、8-冷卻池、9-輸送裝置、10-第二振動(dòng)送料盤、11-平面直線輸送帶、12-第二輸送軌道、13-第二推送裝置、14-定位棒、15-夾具、16-循環(huán)輸送帶。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參照圖1和圖2，圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例中的生產(chǎn)線設(shè)備布置示意圖；圖2為圖1中的a部分的放大圖。

在一種具體實(shí)施例方案中，本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)線，用于生產(chǎn)銅管端子，具體包括：第一振動(dòng)送料盤2、第一輸送軌道4、第一推送裝置3、高頻熱處理裝置6、冷卻池8、輸送裝置9、第二振動(dòng)送料盤10、第二輸送軌道12、第二推送裝置13、沖壓設(shè)備、循環(huán)輸送帶16。

其中，沖壓設(shè)備的兩側(cè)均設(shè)置有一個(gè)循環(huán)輸送帶16，每個(gè)循環(huán)輸送帶16上依次布置有多個(gè)定位棒14和夾具15；第一輸送軌道4連接第一振動(dòng)送料盤2和第一推送裝置3，第一推送裝置3用于將工件1推送至高頻熱處理裝置6中，冷卻池8位于高頻熱處理裝置6下方并且用于將熱處理后的工件1進(jìn)行冷卻，輸送裝置9用于將冷卻池8內(nèi)的工件1輸送至第二振動(dòng)送料盤10，第二輸送軌道12連接第二振動(dòng)送料盤10和沖壓設(shè)備的接料口，第二推送裝置13設(shè)置于接料口并且用于將工件1推送套設(shè)在定位棒14上，夾具15用于固定工件1，沖壓設(shè)備包括拍扁工位、下料工位、折彎工位和脫料工位。本文中所述的工件1就是待加工的銅管，銅管經(jīng)過一系列加工之后變成銅管端子成品。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本方案利用高頻熱處理裝置6對工件1逐個(gè)進(jìn)行熱處理，可大大提高熱處理產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和加熱速度，使工件1表面氧化層降到最低，節(jié)約了大量電能；同時(shí)，利用多工位的沖壓設(shè)備對工件1進(jìn)行順序加工，提高了生產(chǎn)效率，無需人工裝夾，實(shí)現(xiàn)了銅管端子的自動(dòng)化生產(chǎn)，不僅安全性高，而且降低了人工成本。

需要說明的是，本方案中的高頻熱處理裝置6采用電磁感應(yīng)原理對工件1進(jìn)行加熱，感應(yīng)電流在渦電流的影響下產(chǎn)生發(fā)熱，從而可以在非接觸的狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)對工件1的快速加熱，可大大提高加熱效率。具體的，本方案中的高頻熱處理裝置6包括高頻熱處理加熱圈7和設(shè)置于高頻熱處理加熱圈7內(nèi)部的耐高溫玻璃管5，耐高溫玻璃管5的兩端均設(shè)有開口，在進(jìn)行熱處理時(shí)，工件1從一端開口進(jìn)入到耐高溫玻璃管5內(nèi)，經(jīng)過一段時(shí)間的加熱后，從另一端開口推出。

優(yōu)選地，本方案中的高頻熱處理裝置6還連接有定時(shí)控制裝置，定時(shí)控制裝置可以設(shè)定高頻熱處理裝置6的運(yùn)行加熱時(shí)間，到達(dá)預(yù)設(shè)時(shí)間后可進(jìn)行報(bào)警，或發(fā)出終了信號(hào)至執(zhí)行機(jī)構(gòu)，從而便于執(zhí)行機(jī)構(gòu)將已經(jīng)熱處理完畢的工件1推出高頻熱處理裝置6，以進(jìn)行下一個(gè)工件1的熱處理加熱過程。定時(shí)控制裝置具體可以采用時(shí)間繼電器、定時(shí)控制芯片等，本文不再贅述。

優(yōu)選地，本方案中的高頻熱處理裝置6還連接有溫度檢測裝置和調(diào)溫裝置，溫度檢測裝置可以實(shí)時(shí)檢測高頻熱處理加熱圈7的加熱溫度，并將檢測到的溫度值反饋給調(diào)溫裝置，調(diào)溫裝置可以根據(jù)收到的溫度值來實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)高頻熱處理加熱圈7，從而使其加熱溫度穩(wěn)定在工作范圍內(nèi)，保證對工件1的熱處理達(dá)到預(yù)期效果和預(yù)期的加熱效率。

需要說明的是，本方案中的第一推送裝置3用于將第一輸送軌道4上的工件1推送到高頻熱處理裝置6中，第二推送裝置13用于將第二輸送軌道12上的工件1推送套設(shè)在定位棒14上。具體的，本方案可以采用多種結(jié)構(gòu)形式的推送裝置來分別實(shí)現(xiàn)上述功能，例如，采用推送氣缸、直線電機(jī)、液壓缸、曲柄搖桿機(jī)構(gòu)等等，均可以實(shí)現(xiàn)將工件1按照預(yù)設(shè)位置進(jìn)行推送動(dòng)作。優(yōu)選地，本方案中的第一推送裝置3和第二推送裝置13均采用了推送氣缸，如圖1和圖2所示，第一輸送軌道4的一側(cè)和第二輸送軌道12的一側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)推送氣缸，當(dāng)?shù)谝惠斔蛙壍?上的工件1被輸送到與高頻熱處理裝置6的耐高溫玻璃管5相對的位置時(shí)，第一推送裝置3就會(huì)利用伸出的氣缸桿來推送工件1；當(dāng)?shù)诙斔蛙壍?2上的工件1被輸送到?jīng)_壓設(shè)備的接料口時(shí)，第二推送裝置13就會(huì)利用伸出的氣缸桿來推送工件1并將工件1套設(shè)在循環(huán)輸送帶16的定位棒14上。

需要說明的是，第一輸送軌道4用于將第一振動(dòng)送料盤2內(nèi)的工件1輸送到第一推送裝置3，第二輸送軌道12用于將第二振動(dòng)送料盤10內(nèi)的銅管輸送到?jīng)_壓設(shè)備的接料口。為了便于使工件1自然下料，優(yōu)選地，本方案中的第一輸送軌道4和第二輸送軌道12均為斜坡軌道，如圖1所示，第一振動(dòng)送料盤2的出料口連接于第一輸送軌道4的上端，第二振動(dòng)送料盤10的出料口連接于第二輸送軌道12的上端。如此設(shè)置，工件1就會(huì)在自身重力的作用下沿斜坡軌道向下運(yùn)動(dòng)，由此可以省去驅(qū)動(dòng)裝置，節(jié)省能源。具體的，斜坡軌道的坡度可以設(shè)計(jì)為30°或45°等，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)具體的布置情況來設(shè)計(jì)，本文不再贅述。

優(yōu)選地，第一輸送軌道4與第一推送裝置3之間還設(shè)置有平面直線輸送帶11，如圖1所示，平面直線輸送帶11可以使多個(gè)工件1依次并排運(yùn)行，便于第一推送裝置3將工件1推送到耐高溫玻璃管5中。第二輸送軌道12與第二推送裝置13之間還設(shè)置有平面直線輸送帶11，如圖1所示，如此設(shè)置，便于第二推送裝置13將工件1推送套設(shè)在定位棒14上。

需要說明的是，輸送裝置9用于將冷卻池8中的工件1輸送至第二振動(dòng)送料盤10，由于冷卻池8中盛裝有冷卻液，為了盡快去除工件1表面沾有的液體，優(yōu)選地，本方案中的輸送裝置9為傾斜布置的網(wǎng)式輸送帶，輸送裝置9的下端伸入到冷卻池8中且上端連接于第二振動(dòng)送料盤10，如圖1所示。如此設(shè)置，沾有冷卻液的工件1被運(yùn)送到網(wǎng)式輸送帶上之后，就可以利用網(wǎng)式輸送帶的網(wǎng)眼來瀝干工件1上的液體，網(wǎng)式輸送帶上的網(wǎng)眼還便于冷卻空氣通過，進(jìn)一步加快工件1的冷卻。當(dāng)然，上述網(wǎng)式輸送帶僅僅是本方案中的輸送裝置9的一種優(yōu)選方式，本方案還可以使用臺(tái)階式輸送帶或水車加水平輸送帶的方式來將冷卻池8中的工件1運(yùn)出。

需要說明的是，本方案中的冷卻池8的作用是使經(jīng)過熱處理之后的高溫的工件1盡快冷卻，便于后續(xù)沖壓加工，冷卻池8設(shè)置于高頻熱處理裝置6的下方，當(dāng)耐高溫玻璃管5內(nèi)的工件1熱處理完畢后，后續(xù)的工件1就會(huì)將已經(jīng)熱處理完畢的工件1頂出耐高溫玻璃管5，從而使頂出的工件1掉落到下方的冷卻池8中。冷卻池8可以采用多種方式的冷卻液體對工件1降溫，優(yōu)選地，本方案采用冷卻水來對工件1冷卻。

需要說明的是，沖壓設(shè)備用于對冷卻后的工件1沖壓加工，從而形成銅管端子產(chǎn)品。根據(jù)現(xiàn)有的銅管端子的結(jié)構(gòu)，本方案中的沖壓設(shè)備設(shè)置有四個(gè)工位，即按順序布置的拍扁工位、下料工位、折彎工位和脫料工位，循環(huán)輸送帶16將工件1依次輸送通過沖壓設(shè)備的四個(gè)工位的模具，從而按順序完成沖壓加工步驟，直至形成銅管端子產(chǎn)品。沖壓設(shè)備的兩側(cè)均設(shè)置有一個(gè)循環(huán)輸送帶16，每個(gè)循環(huán)輸送帶16上依次布置有多個(gè)定位棒14和夾具15。定位棒14用于定位工件1，具體的，當(dāng)?shù)诙斔蛙壍?2上的工件1運(yùn)行到與定位棒14相對時(shí)，第二推送裝置13就伸出氣缸桿并將工件1套在定位棒14外周，夾具15的作用是用于固定工件1，使工件1在沖壓加工時(shí)保持固定。兩側(cè)的循環(huán)輸送帶16均設(shè)有定位棒14，兩側(cè)定位棒14可以對工件1的軸向進(jìn)行限位，使其在沖壓過程中保證尺寸精度，提高產(chǎn)品良率。

需要說明的是，由于本方案將沖壓設(shè)備設(shè)置于兩側(cè)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的循環(huán)輸送帶16之間，因此，可以實(shí)現(xiàn)多工位的自動(dòng)加工工藝，為了進(jìn)一步提高自動(dòng)化程度，提高生產(chǎn)效率，本方案中的沖壓設(shè)備還包括位于折彎工位和脫料工位之間的毛刺處理工位，如此設(shè)置，就可以在脫料之前，將產(chǎn)品的毛刺進(jìn)行去除處理，進(jìn)一步減輕了人工勞動(dòng)強(qiáng)度。

需要說明的是，本方案中的定位棒14可以采用多種金屬制作而成，例如白鋼、銅合金等，優(yōu)選地，本方案中的定位棒14為白鋼圓棒，如圖2所示。

需要說明的是，本方案提供的銅管端子生產(chǎn)線中的各個(gè)輸送裝置和推送裝置均設(shè)置有檢測裝置，用于檢測銅管工件是否到位，避免自動(dòng)化設(shè)備造成連續(xù)損壞，提高設(shè)備運(yùn)行的安全性。具體的，該檢測裝置可以采用位移傳感器或接近開關(guān)等，本文不再贅述。

下面結(jié)合附圖詳細(xì)介紹本發(fā)明的銅管端子的生產(chǎn)工藝流程：

1)第一振動(dòng)送料盤2將工件1送到第一輸送軌道4的上端，工件1沿斜坡向下滾到平面直線輸送帶11中，第一推送裝置3用氣缸將工件1推入耐高溫玻璃管5內(nèi)，工件1在高頻熱處理裝置6中加熱完畢之后，氣缸新推入的工件1則將已經(jīng)熱處理后的工件1頂出耐高溫玻璃管5而掉進(jìn)冷卻池8中。

2)網(wǎng)式輸送帶輸送裝置9將冷卻池8中的工件1輸送至第二振動(dòng)送料盤10中，第二振動(dòng)送料盤10將工件1輸送到第二輸送軌道12的上端，工件1向下滾動(dòng)到?jīng)_壓設(shè)備的接料口。

3)接料口一側(cè)的第二推送裝置13用氣缸將工件1推送設(shè)在循環(huán)輸送帶16的定位棒14上，再用夾具15固定工件1，循環(huán)輸送帶16運(yùn)行并將工件1依次通過沖壓設(shè)備的四個(gè)工位模具：第一步拍扁、第二步下料、第三步折彎、第四步脫料。至此，便完成了銅管端子產(chǎn)品的生產(chǎn)。

本發(fā)明具有以下有益效果：高頻熱處理方式可以大大提高每根銅管品質(zhì)和熱處理效率，使銅管表面幾乎無氧化層，節(jié)省耗電量；利用多工位的沖壓設(shè)備對銅管進(jìn)行順序加工，提高了生產(chǎn)效率，無需人工裝夾，實(shí)現(xiàn)了銅管端子的自動(dòng)化生產(chǎn)，產(chǎn)品硬度均勻，尺寸到位，精度有保障，不僅安全性高，而且降低了人工成本；將銅管沖壓的同時(shí)可以對銅管進(jìn)行熱處理，節(jié)省人工。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。