本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域中的彎管設(shè)備,特別是涉及一種平面電動彎管裝置。
背景技術(shù):
在制冷配套件加工技術(shù)領(lǐng)域,需要彎曲的制冷管路件需求量較大,若是都使用人工操作對管路進(jìn)行彎曲,不僅勞動強(qiáng)度大而且產(chǎn)品質(zhì)量也得不到保障。雖然市場上出現(xiàn)了大型的自動彎管機(jī),但是造價都比較高,對操作人員要求較高,不適合廣泛的推廣使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明是為了避免上述現(xiàn)有技術(shù)存在不足之處,提供一種結(jié)構(gòu)簡單,操作快速方便的平面氣動彎管裝置。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采取如下技術(shù)方案:
一種平面電動彎管裝置,包括機(jī)架及設(shè)在所述機(jī)架上的操作臺,在所述操作臺上設(shè)有圓弧形槽口,安裝在所述圓弧形槽口內(nèi)的是動輪,所述的動輪通過連桿連接于電機(jī),所述電機(jī)安裝在所述機(jī)架內(nèi),與所述動輪相匹配安裝的是定輪,所述動輪與所述定輪上設(shè)有與待彎曲管路件相匹配的凹槽,在所述操作臺上還設(shè)有定位裝置,所述定位裝置由第一固定板和第二固定板構(gòu)成,所述第一固定板的橫截面具有臺階形,所述第二固定板上設(shè)有直線槽口,安裝在所述直線槽口內(nèi)的是限位板,所述限位板的一端設(shè)在第一固定板上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明一種平面電動彎管裝置采用電機(jī)通過連桿帶動動輪并配合定輪實(shí)現(xiàn)對管路件的彎管成型,整體裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,操作簡便,成本低廉易于推廣使用。
附圖說明
圖1為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本發(fā)明剖視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為本發(fā)明a處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見附圖1-圖5所示,一種平面電動彎管裝置,包括機(jī)架1及設(shè)在所述機(jī)架1上的操作臺2,在所述操作臺2上設(shè)有圓弧形槽口3,安裝在所述圓弧形槽口3內(nèi)的是動輪4,所述的動輪4通過連桿5連接于電機(jī)6,所述電機(jī)6安裝在所述機(jī)架1內(nèi),與所述動輪4相匹配安裝的是定輪7,所述動輪4與所述定輪7上設(shè)有與待彎曲管路件相匹配的凹槽8,在所述操作臺2上還設(shè)有定位裝置,所述定位裝置由第一固定板9和第二固定板10構(gòu)成,所述第一固定板9的橫截面具有臺階形,所述第二固定板10上設(shè)有直線槽口11,安裝在所述直線槽口11內(nèi)的是限位板12,所述限位板12的一端設(shè)在第一固定板10上。
操作時,先調(diào)整定位裝置,具體為通過移動和固定限位板12,再將待彎管路件的一端限位到定位裝置內(nèi),其另一端放置到動輪4和定輪7之間位置,此時啟動電機(jī)6,電機(jī)6轉(zhuǎn)動通過連桿5帶動動輪4轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)對管路件的彎管,本發(fā)明采用的電機(jī)為往復(fù)電機(jī),通過采用精度較高且運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定的往復(fù)電機(jī)能夠確保產(chǎn)品的彎管質(zhì)量。
以上所述,僅是對本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并非是對本發(fā)明做其他形式的限制,任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是,凡是未脫離本發(fā)明方案內(nèi)容,依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化與改型,仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。