本發(fā)明涉及機電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種折彎機。

背景技術(shù)：

在各種燭臺，架子生產(chǎn)中一般是將桿子折彎之后再經(jīng)過焊接固定形成產(chǎn)品，而傳統(tǒng)的折彎機一般是手工操作，手工操作效率低下，人工成本高，工人安全保障低容易夾到手。而且傳統(tǒng)的折彎機不能夠?qū)澱酆蟮墓ぜM行自動下料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種使用方便的折彎機。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種折彎機，包括工作臺，其創(chuàng)新點在于：所述工作臺上固定設(shè)置兩塊限位塊，所述兩塊限位塊之間為折彎區(qū)域，所述折彎區(qū)域開設(shè)折彎成型后的落料孔，所述落料孔的末端縱向設(shè)置隔板，所述兩塊限位塊對立的內(nèi)側(cè)縱向設(shè)置隔板，所述工作臺上還固定設(shè)置折彎氣缸，所述折彎氣缸通過轉(zhuǎn)動件與壓桿固定連接，所述壓桿的末端通過轉(zhuǎn)軸活動安裝在工作臺上，所述落料孔的下方固定設(shè)置一抵板，所述抵板填充落料孔，所述抵板的右端通過軸與工作臺活動連接，所述抵板左端的下方固定設(shè)置一頂缸，所述頂缸與腳踏固定連接。

進一步的，所述隔板之間的空間只允許一根加工件的尺寸。

進一步的，所述腳踏同時與折彎氣缸與頂缸固定連接。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，能夠?qū)崿F(xiàn)自動折彎，提高工作效率，減少人工成本，提高操作安全性，并且能夠防止折彎機在加料口卡?。欢夷軌?qū)⒄蹚澓蟮墓ぜM行自動下料，提高了加工的便利性和實用性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步詳細(xì)說明。

圖1為本發(fā)明的俯視圖。

圖2為本發(fā)明的正視圖。

具體實施方式

如圖1-2所示，一種折彎機，包括工作臺1，工作臺1上固定設(shè)置兩塊限位塊2，兩塊限位塊2之間為折彎區(qū)域3，折彎區(qū)域3開設(shè)折彎成型后的落料孔4，落料孔4的末端縱向設(shè)置隔板5，兩塊限位塊2對立的內(nèi)側(cè)縱向設(shè)置隔板5，工作臺1上還固定設(shè)置折彎氣缸6，折彎氣缸6通過轉(zhuǎn)動件7與壓桿8固定連接，壓桿8的末端通過轉(zhuǎn)軸9活動安裝在工作臺1上，落料孔4的下方固定設(shè)置一抵板10，抵板10填充落料孔4，抵板10的右端通過軸11與工作臺1活動連接，抵板10左端的下方固定設(shè)置一頂缸12，頂缸12腳踏13固定連接。隔板5之間的空間只允許一根加工件的尺寸。腳踏13同時與折彎氣缸6與頂缸12固定連接。

利用腳踏13同時啟動折彎氣缸6和頂桿12，折彎氣缸6將加工件進行折彎，而頂桿將抵板10抵住落料孔4，防止加工件下落，而當(dāng)松開腳踏13時，抵板10被下拉，同時加工件完成后從落料孔4下落，并從抵板10滑落，完成加工。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種折彎機，包括工作臺，工作臺上固定設(shè)置兩塊限位塊，兩塊限位塊之間為折彎區(qū)域，折彎區(qū)域開設(shè)折彎成型后的落料孔，落料孔的末端縱向設(shè)置隔板，兩塊限位塊對立的內(nèi)側(cè)縱向設(shè)置隔板，工作臺上還固定設(shè)置折彎氣缸，折彎氣缸通過轉(zhuǎn)動件與壓桿固定連接，壓桿的末端通過轉(zhuǎn)軸活動安裝在工作臺上，落料孔的下方固定設(shè)置一抵板，抵板填充落料孔，抵板的右端通過軸與工作臺活動連接，抵板左端的下方固定設(shè)置一頂缸，頂缸與腳踏固定連接。其優(yōu)點在于：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，能夠?qū)崿F(xiàn)自動折彎，提高工作效率，減少人工成本，提高操作安全性，并且能夠防止折彎機在加料口卡??；而且能夠?qū)⒄蹚澓蟮墓ぜM行自動下料，提高了加工的便利性和實用性。

技術(shù)研發(fā)人員：耿曉濱
受保護的技術(shù)使用者：南通不二環(huán)境科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.31
技術(shù)公布日：2017.09.05