本發(fā)明涉及一種加工鍵槽的設(shè)備，特別適用于偏心塊軸孔里加工鍵槽時使用。

背景技術(shù)：

由于受軸腔的限制，現(xiàn)有的偏心塊軸孔里鍵槽加工時，大都是采用線切割，其缺點是：線切割顧名思義是通過電弧焊進行線條式切割，故周期長，效率低，而且成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務(wù)是提供一種加工成本低，效率高的一種加工鍵槽的設(shè)備。

本發(fā)明的任務(wù)是這樣完成的，其特征在于：箱體里依次排列有定位缸筒，移動缸筒和另一個定位氣缸，箱體的端頭前墻板上用螺栓緊固有固定板，氣缸緊固在固定板上，所述壓緊氣缸的下面通過螺釘緊固有穿配偏心塊的固定件，所述缸筒固定板是橫跨在箱槽的前墻板后面并通過角鐵固定在箱壁上，缸筒固定板的另一面上焊有一個限位拉刀行走的插板箱，所述拉刀是長條矩形狀，長條矩形的一個面上間隔加工有刀刃，刀刃是鋸齒狀。所述固定件的形狀呈圓柱形嵌裝在箱體前墻板加工的圓孔里并通過螺釘固定，凸起的形狀與偏心塊軸孔的形狀一致，偏心塊上的軸孔套在固定件的凸起上緊密配合，拉刀在移動氣缸的推動下從條形口伸出對偏心塊上的軸孔實現(xiàn)鍵槽加工。所述壓緊氣缸是垂直箱體前墻板緊固在固定板上，所述固定板是上下二塊中間是立板并通過焊接構(gòu)成，所述上固定板中間加工有裝配定位氣缸的孔，下固定板上預留有定位氣缸活塞桿上下運行孔。箱體呈長方槽形由底座支撐，所述定位缸筒和另一個定位缸筒的尾部穿透箱體與后墻板固定，定位缸筒和另一個定位缸筒的前端穿過缸筒固定板與箱體前墻板固定，所述移動缸筒的尾部穿過箱體后墻板與氣缸上的活塞桿連接，缸筒固定板上加工有能使移動缸筒伸縮運行孔。所述插板箱上開有一個放置插板的方形口，所述插板是一個長方體，插板落入插板箱的這個底面上縱向開有一個卡槽，卡槽的深度是拉刀的寬度，卡槽的頂部兩端設(shè)置有吊耳，插板插入插板箱里后由耳搭接在插板箱側(cè)壁上，插板箱上加工有能使移動缸筒里裝配拉刀的伸出孔。

本發(fā)明具有以下效果：本技術(shù)方案是由鍵槽設(shè)備，并通過其上安裝的拉刀既能完成對偏心塊軸孔里鍵槽的加工，加工時一步到位，鍵槽深淺一致，而且鍵槽的寬與窄深和淺只需調(diào)整不同的拉刀便能實現(xiàn)，操作簡單，效率高，并降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是拉刀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的側(cè)視圖；圖5是固定拉刀插板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖面說明：1、壓緊缸，2、固定件，3、上固定板，4、前墻板，5、凸起6、條形口7、下固定板。

圖2的圖面說明：8、缸筒固定板，9、插板箱10、定位缸筒，11、移動缸筒，12、另一個定位氣缸，13、箱體。

圖3和圖4的說明：14、拉刀，15、刀刃。

圖5的說明：16、插板17、卡槽。

具體實施方式

結(jié)合以上附圖詳細描述實施例，如圖1和圖2所示，本技術(shù)方案由箱體13、定位缸筒10，移動缸筒11，另一個定位氣缸12，壓緊缸1，固定件2、拉刀14、插板箱9構(gòu)成，所述箱體13里依次排列有定位缸筒10，移動缸筒11，另一個定位氣缸12，箱體的端頭前墻板4上用螺栓緊固有固定板，氣缸1緊固在固定板上，所述壓緊氣缸的下面通過螺釘緊固有穿配偏心塊的固定件2，所述固定板是由上固定板3和下固定板7構(gòu)成，所述固定件上加工有裝配拉刀的條形口6，拉刀上加工有刀刃。拉刀裝入移動缸筒里并與移動氣缸上的活塞桿連接。

所述固定件2的形狀呈圓柱形嵌裝在箱體前墻板加工的圓孔里并通過螺釘固定，凸起的形狀與偏心塊軸孔的形狀一致，偏心塊上的軸孔套在固定件的凸起上緊密配合，所述條形口也是拉刀定位行進口，拉刀在移動氣缸的推動下從條形口6伸出對偏心塊上的軸孔實現(xiàn)鍵槽加工（如圖1所示）。

所述壓緊氣缸2是垂直箱體前墻板緊固在固定板上，所述固定板3是上下二塊中間是立板并通過焊接構(gòu)成，所述上固定板3中間加工有裝配定位氣缸的孔，下固定板7上預留有定位氣缸活塞桿上下運行孔（如圖1所示）。

所述箱體13如圖2所示，箱體呈長方槽形由底座支撐，箱槽里放置有移動缸筒11，移動缸筒的兩側(cè)設(shè)置有定位缸筒，所述定位缸筒10和另一個定位缸筒12的尾部穿透箱體與后墻板固定，定位缸筒和另一個定位缸筒的前端穿過缸筒固定板8與箱體前墻板固定，所述移動缸筒的尾部穿過箱體后墻板與氣缸上的活塞桿連接，氣缸固定在箱體底座上，所述缸筒固定板8是橫跨在箱槽的前墻板后面并通過角鐵固定在箱壁上，缸筒固定板上加工有能使移動缸筒伸縮運行孔，缸筒固定板的另一面上焊有一個限位拉刀行走的插板箱17，所述插板箱上開有一個放置插板16的方形口，所述插板是一個長方體，插板落入插板箱9的這個底面上縱向開有一個卡槽17，卡槽的深度是拉刀的寬度，卡槽的頂部兩端設(shè)置有吊耳，目的是插板插入插板箱里后由吊耳搭接在插板箱側(cè)壁上，插板箱上加工有能使移動缸筒里裝配拉刀的伸出孔。

所述拉刀是長條矩形狀（如圖3所示），長條矩形的一個面上間隔加工有刀刃15，刀刃是鋸齒狀，拉刀14的一端是光桿其上加工有與移動氣缸活塞桿連接的卡臺，拉刀裝入移動缸筒里在氣缸的帶動下從缸筒固定板上加工的伸縮運行孔再經(jīng)固定件的條形口伸出對偏心塊上的軸孔進行鍵槽加工，所述缸筒固定板上加工的伸縮運行孔，插板箱上加工的伸出孔、箱體前墻板緊固的固定件上的條形口，三者的孔和口同心。

工作時，將偏心塊上的軸孔套入固定件的凸起上并通過壓緊壓缸壓緊，確保偏心塊不能轉(zhuǎn)動，啟動氣缸，拉刀在氣缸的帶動下從固定件上加工凸起的條形口里伸出，由拉刀上的刀刃對偏心塊軸孔實現(xiàn)鍵槽的加工，兩個定位氣缸保證移動氣缸行走時不偏移，同時保證運行時受力均勻。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種加工鍵槽的設(shè)備，箱體里依次排列有定位缸筒，移動缸筒和另一個定位氣缸，箱體的端頭前墻板上用螺栓緊固有固定板，氣缸緊固在固定板上，所述壓緊氣缸的下面通過螺釘緊固有穿配偏心塊的固定件，所述缸筒固定板是橫跨在箱槽的前墻板后面并通過角鐵固定在箱壁上，缸筒固定板的另一面上焊有一個限位拉刀行走的插板箱，所述拉刀是長條矩形狀，長條矩形的一個面上間隔加工有刀刃，刀刃是鋸齒狀。本技術(shù)方案是由鍵槽設(shè)備，并通過其上安裝的拉刀既能完成對偏心塊軸孔里鍵槽的加工，加工時一步到位，鍵槽深淺一致，而且鍵槽的寬與窄深和淺只需調(diào)整不同的拉刀便能實現(xiàn)，操作簡單，效率高，并降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：趙久魁
受保護的技術(shù)使用者：新鄉(xiāng)市通用電機有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.03
技術(shù)公布日：2017.10.13