本實用新型涉及刨床，具體涉及一種加工長軸類零件內(nèi)孔花鍵槽的臥式刨床。

背景技術(shù)：

對于小批量軸類零件內(nèi)孔花鍵槽的加工，一般采用插床插削而成。工程實踐中，對于長軸類零件內(nèi)孔花鍵槽的加工，常常因插床刀架行程及插削工件尺寸范圍限制而無法實施。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是：設(shè)計一種加工長軸類零件內(nèi)孔花鍵槽的臥式刨床，在普及的臥式刨床本體基礎(chǔ)上改進夾具和刀具，使其高效簡便的加工長軸類零件內(nèi)孔花鍵槽，拓展臥式刨床功能，降低加工成本。

本實用新型的技術(shù)解決方案是：該臥式刨床包括臥式刨床本體，其特征是：在臥式刨床本體上安裝刀具和夾具；所述的刀具包括插刀和插刀桿，插刀桿的矩形左端水平卡在刀架的槽中由一號鎖緊螺釘、二號鎖緊螺釘固定并作水平往復(fù)遠(yuǎn)動，插刀固定在插刀桿的右端，插刀在滑枕的帶動下做往復(fù)直線運動，旋轉(zhuǎn)手輪調(diào)節(jié)刀架沿豎直方向移動并帶動插刀沿豎直方向移動實現(xiàn)插削鍵槽深度的調(diào)整；在臥式刨床本體的底板上安裝夾具，夾具由前體部分和后體部分組成；所述的夾具的前體部分包括一號壓板、一號V型塊、一號立柱、一號六角螺母、一號彈簧墊圈、三號立柱、三號六角螺母、三號彈簧墊圈、三號立柱彈簧、三號立柱限位螺母、一號螺釘、二號螺釘和一號限位螺母，一號壓板的一端設(shè)通孔，一號壓板的另一端設(shè)開口U型槽，一號V型塊位于插刀桿的軸水平線上通過一號螺釘、二號螺釘固定在底板上，一號立柱、三號立柱位于一號V型塊的兩側(cè)分別通過螺紋固接在底板上，一號壓板的通孔套裝在一號立柱上，一號立柱上位于一號壓板的下方安裝一號限位螺母，一號立柱位于一號壓板的上方安裝一號六角螺母和一號彈簧墊圈，一號壓板的開口U型槽套裝在三號立柱上，三號立柱上位于一號壓板的下方安裝三號立柱限位螺母和三號立柱彈簧，三號立柱上位于一號壓板的上方安裝三號六角螺母和三號彈簧墊圈，旋轉(zhuǎn)一號六角螺母、一號限位螺母調(diào)節(jié)一號壓板固定在一號立柱上的高度，同時一號壓板可以繞一號立柱軸心線自如旋轉(zhuǎn)；所述的夾具的后體部分包括二號壓板、二號V型塊、二號立柱、二號六角螺母、二號彈簧墊圈、四號立柱、四號六角螺母、四號彈簧墊圈、四號立柱彈簧、四號立柱限位螺母、三號螺釘、四號螺釘和二號限位螺母，二號壓板的一端設(shè)通孔，二號壓板的另一端設(shè)開口U型槽，二號V型塊位于插刀桿的軸水平線上通過三號螺釘、四號螺釘固定在底板上，二號立柱、四號立柱位于二號V型塊的兩側(cè)分別通過螺紋固接在底板上，二號壓板的通孔套裝在二號立柱上，二號立柱上位于二號壓板的下方安裝二號限位螺母，二號立柱位于二號壓板的上方安裝二號六角螺母和二號彈簧墊圈，二號壓板的開口U型槽套裝在四號立柱上，四號立柱上位于二號壓板的下方安裝四號立柱限位螺母和四號立柱彈簧，四號立柱上位于二號壓板的上方安裝四號六角螺母和四號彈簧墊圈，旋轉(zhuǎn)二號六角螺母、二號限位螺母調(diào)節(jié)二號壓板固定在二號立柱上的高度，同時二號壓板可以繞二號立柱軸心線自如旋轉(zhuǎn)。

其中，一號V型塊的側(cè)面中心位置設(shè)螺紋孔，螺紋孔內(nèi)通過螺釘安裝彈簧和鋼球，旋轉(zhuǎn)螺釘調(diào)節(jié)鋼球在螺紋孔內(nèi)位置；長軸類零件的軸肩端面上加工呈均勻分布的半球形的工藝孔，半球形的工藝孔的個數(shù)等于長軸類零件的內(nèi)孔花鍵槽的鍵槽個數(shù)，半球形的工藝孔的孔徑與鋼球形成小間隙配合。

本實用新型的優(yōu)點是：

1、結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，調(diào)整方便，通用性強，使得臥式刨床功能得到有效拓展。

2、改變傳統(tǒng)思維習(xí)慣，把臥式刨床活動聯(lián)接的刨刀改為固定聯(lián)接的水平運動的插刀，使得臥式刨床具有插床的功能。

3、臥式刨床滑枕行程較大，同時工件水平放置，使得本實用新型能夠完成插床無法完成的長軸類零件內(nèi)孔花鍵槽的加工。

4、長軸類零件的軸肩端面上加工呈均勻分布的半球形的工藝孔，半球形的工藝孔的個數(shù)等于長軸類零件的內(nèi)孔花鍵槽的鍵槽個數(shù)，半球形的工藝孔的孔徑與V型塊內(nèi)的鋼球形成小間隙配合，通過調(diào)整鋼球的位置，實現(xiàn)長軸類零件的軸向旋轉(zhuǎn)的定位與待加工花鍵槽的分度，簡單、高效。

5、本實用新型的夾具具有一定的通用性，通過改變V型塊尺寸、合理設(shè)置工藝孔，加工各種形狀尺寸的長軸類零件的內(nèi)孔花鍵槽。

6、壓板的開口Ｕ型槽設(shè)計，以及Ｕ型槽下邊彈簧和限位螺母的巧妙組合，使得長軸類零件的裝卸便捷。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的B-B剖視圖。

圖3為圖1的D向視圖。

圖4為圖3的C-C剖視圖。

圖5為圖1的俯視圖。

圖6為圖1的右視圖。

圖7為圖1的壓板示意圖。

圖8為圖1的插刀桿示意圖。

圖9為待加工的減速機主軸示意圖。

圖10為圖9的左視圖。

圖中：1手輪，2一號鎖緊螺釘，3二號鎖緊螺釘，4插刀，5減速機主軸，6一號壓板，7一號V型塊，8二號壓板，9 二號V型塊，10底板，11臥式刨床本體，12一號立柱，13一號六角螺母，14一號彈簧墊圈，15二號立柱，16二號六角螺母，17二號彈簧墊圈，18三號立柱，19三號六角螺母，20三號彈簧墊圈，21四號立柱，22四號六角螺母，23四號彈簧墊圈，24三號立柱彈簧，25三號立柱限位螺母，26一號螺釘，27二號螺釘，28 螺釘，29彈簧，30鋼球，31插刀桿，32刀架，33一號限位螺母，34二號限位螺母，35三號螺釘，36四號螺釘，37四號立柱彈簧，38四號立柱限位螺母。

具體實施方式

下面以某型減速機主軸5為例，減速機主軸5如圖9、圖10所示，結(jié)合附圖進一步說明本實用新型的技術(shù)方案，但不能理解為是對技術(shù)方案的限制。

如圖1-8所示，該臥式刨床包括臥式刨床本體11，其特征是：在臥式刨床本體11上安裝刀具和夾具；所述的刀具包括插刀4和插刀桿31，插刀桿31的矩形左端水平卡在刀架32的槽中由一號鎖緊螺釘2、二號鎖緊螺釘3固定并作水平往復(fù)遠(yuǎn)動，插刀4固定在插刀桿31的右端，插刀4在滑枕的帶動下做往復(fù)直線運動，旋轉(zhuǎn)手輪1調(diào)節(jié)刀架32沿豎直方向移動并帶動插刀4沿豎直方向移動實現(xiàn)插削鍵槽深度的調(diào)整；在臥式刨床本體11的底板10上安裝夾具，夾具由前體部分和后體部組成；所述的夾具的前體部分包括一號壓板6、一號V型塊7、一號立柱12、一號六角螺母13、一號彈簧墊圈14、三號立柱18、三號六角螺母19、三號彈簧墊圈20、三號立柱彈簧24、三號立柱限位螺母25、一號螺釘26、二號螺釘27和一號限位螺母33，一號壓板6的一端設(shè)通孔，一號壓板6的另一端設(shè)開口U型槽，一號V型塊7位于插刀桿31的軸水平線上通過一號螺釘26、二號螺釘27固定在底板10上，一號立柱12、三號立柱18位于一號V型塊7的兩側(cè)分別通過螺紋固接在底板10上，一號壓板6的通孔套裝在一號立柱12上，一號立柱12上位于一號壓板6的下方安裝一號限位螺母33，一號立柱12位于一號壓板6的上方安裝一號六角螺母13和一號彈簧墊圈14，一號壓板6的開口U型槽套裝在三號立柱18上，三號立柱18上位于一號壓板6的下方安裝三號立柱限位螺母25和三號立柱彈簧24，三號立柱18上位于一號壓板6的上方安裝三號六角螺母19和三號彈簧墊圈20，旋轉(zhuǎn)一號六角螺母13、一號限位螺母33調(diào)節(jié)一號壓板6固定在一號立柱12上的高度，同時一號壓板6可以繞一號立柱12軸心線自如旋轉(zhuǎn)；所述的夾具的后體部分包括二號壓板8、二號V型塊9、二號立柱15、二號六角螺母16、二號彈簧墊圈17、四號立柱21、四號六角螺母22、四號彈簧墊圈23、四號立柱彈簧37、四號立柱限位螺母38、三號螺釘35、四號螺釘36和二號限位螺母34，二號壓板8的一端設(shè)通孔，二號壓板8的另一端設(shè)開口U型槽，二號V型塊9位于插刀桿31的軸水平線上通過三號螺釘35、四號螺釘36固定在底板10上，二號立柱15、四號立柱21位于二號V型塊9的兩側(cè)分別通過螺紋固接在底板10上，二號壓板8的通孔套裝在二號立柱15上，二號立柱15上位于二號壓板8的下方安裝二號限位螺母34，二號立柱15位于二號壓板8的上方安裝二號六角螺母16和二號彈簧墊圈17，二號壓板8的開口U型槽套裝在四號立柱21上，四號立柱21上位于二號壓板8的下方安裝四號立柱限位螺母38和四號立柱彈簧37，四號立柱21上位于二號壓板8的上方安裝四號六角螺母22和四號彈簧墊圈23，旋轉(zhuǎn)二號六角螺母16、二號限位螺母34調(diào)節(jié)二號壓板8固定在二號立柱15上的高度，同時二號壓板8可以繞二號立柱15軸心線自如旋轉(zhuǎn)。

其中，一號V型塊7的側(cè)面中心位置設(shè)螺紋孔，螺紋孔內(nèi)通過螺釘28安裝彈簧29和鋼球30，旋轉(zhuǎn)螺釘28調(diào)節(jié)鋼球30在螺紋孔內(nèi)位置；長軸類零件的軸肩端面上加工呈均勻分布的半球形的工藝孔，半球形的工藝孔的個數(shù)等于長軸類零件內(nèi)孔花鍵槽的鍵槽個數(shù)，半球形的工藝孔孔徑與鋼球30形成小間隙配合。

其加工流程如下：

（1）如圖3所示，減速機主軸5水平安放在一號V型塊7、二號V型塊9上，兩個V型塊限制了減速機主軸5除繞自身軸線移動與旋轉(zhuǎn)外的四個自由度，減速機主軸5沿軸向向左移動，使得減速機主軸5的軸肩端面與一號V型塊7右側(cè)面貼合，限制了減速機主軸5沿自身軸線移動的自由度，繞自身軸線旋轉(zhuǎn)減速機主軸5至合適位置，一號V型塊7側(cè)面中心位置的螺紋孔中的鋼球30一半進入減速機主軸5的軸肩端面的半球形的工藝孔中，限制了減速機主軸5繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的自由度，至此，待加工的減速機主軸5實現(xiàn)了準(zhǔn)確的定位；

（2）旋緊三號六角螺母19使得一號壓板6壓緊減速機主軸5的軸頸，旋緊四號六角螺母22使得二號壓板8壓緊減速機主軸5的軸頸，至此，待加工的減速機主軸5實現(xiàn)了在夾具上的夾緊；

（3）臥式刨床開機，滑枕帶動插刀4實現(xiàn)花鍵槽的第一個槽的水平插削；

（4）第一個槽加工完成后，旋松三號六角螺母19、四號六角螺母22，使得一號壓板6、二號壓板8在三號立柱彈簧24、四號立柱彈簧37的張力作用下向上少許抬起，減速機主軸5松弛，繞自身軸線旋轉(zhuǎn)減速機主軸5，一半在減速機主軸的軸肩端面的半球形的工藝孔中的鋼球被擠壓全部進入一號V型塊7側(cè)面的螺紋孔中，當(dāng)旋轉(zhuǎn)至減速機主軸的軸肩端面的下一個半球形的工藝孔時，被擠壓全部進入一號V型塊7側(cè)面螺紋孔中的鋼球再次一半進入減速機主軸的軸肩端面的半球形的工藝孔中，實現(xiàn)減速機主軸的準(zhǔn)確定位，依據(jù)同樣的方式夾緊減速機主軸，開機，滑枕帶動插刀4實現(xiàn)花鍵槽第二個槽的水平插削；重復(fù)操作，最終完成減速機主軸的內(nèi)孔花鍵槽的加工；

（5）花鍵的六個槽全部加工完成后，旋松三號六角螺母19、四號六角螺母22，使得一號壓板6、二號壓板8在三號立柱彈簧24、四號立柱彈簧37的張力作用下向上少許抬起，繞一號立柱12軸線旋轉(zhuǎn)移開一號壓板6、繞二號立柱15軸線旋轉(zhuǎn)移開二號壓板8，取出加工完成的減速機主軸；再重新安裝新待加工的減速機主軸并加工其花鍵。