本實用新型涉及金屬表面加工領(lǐng)域，特別涉及一種銑刀刀片以及包括其的平面銑刀。

背景技術(shù)：

在機械制造行業(yè)，不僅對于產(chǎn)品的尺寸精度有很高的要求，而且對產(chǎn)品的外觀和表面質(zhì)量也很重視，這就經(jīng)常要求對產(chǎn)品的表面進行精加工表面處理，傳統(tǒng)的表面處理是先用粗加工刀片進行平面銑處理，然后卸下粗加工刀片，換上精加工刀片，再次進行一次平面銑處理。這樣導致的問題是需要加工兩遍才能處理完畢，效率低下，而且更換刀片也需要花費時間，使得效率更低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)粗加工和精加工需要分兩次處理而效率低的缺陷，提供一種銑刀刀片以及包括其的平面銑刀。

本實用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題：

一種銑刀刀片，包括刀片主體和刀刃，其特點在于，刀刃在縱向上突出刀片主體，刀刃在橫向上縮進刀片主體。這樣若把銑刀刀片安裝在和標準刀片相同的位置上，銑刀刀片在沿加工平面平行的方向上的加工進給始終小于標準刀片的加工進給，這樣保證了銑刀刀片在沿加工平面平行的方向上所加工的余量始終是標準刀片已經(jīng)加工過的余量。銑刀刀片的刀刃在縱向方向上比標準刀片突出，銑刀刀片在沿加工平面垂直的方向上的加工進給始終大于標準刀片的加工進給，這就保證了銑刀刀片在垂直于加工平面的方向上可以加工標準刀片尚未加工的余量。

較佳地，刀刃為金剛石材料。金剛石材料提高了精加工的表面質(zhì)量。

較佳地，刀刃與刀片主體焊接連接。這樣增強了刀刃的強度。

較佳地，刀刃在縱向上突出刀片主體的距離為0.05毫米至0.15毫米，刀刃在橫向上縮進刀片主體的距離為0.05毫米至0.15毫米。在此范圍內(nèi)可以保證較好的表面質(zhì)量。

較佳地，刀刃在縱向上突出刀片主體的距離為0.1毫米，刀刃在橫向上縮進刀片主體的距離為0.1毫米。這樣的距離設(shè)置具有最佳的表面質(zhì)量。

較佳地，刀刃的尖端具有倒角。倒角防止尖端折斷。

較佳地，倒角的半徑為0.05毫米至0.15毫米。在此范圍內(nèi)可以保證較高的尖端強度。

較佳地，倒角的半徑為0.1毫米。這樣使得尖端具有較高的強度同時保證最佳的工件表面質(zhì)量。

一種平面銑刀，其特點在于，包括上述的銑刀刀片、第二刀片和旋轉(zhuǎn)刀座，銑刀刀片為第一刀片，標準刀片為第二刀片，旋轉(zhuǎn)刀座包括四個尺寸相同的刀片安裝槽，兩個第一刀片和兩個第二刀片間隔地安裝在刀片安裝槽上。

較佳地，第一刀片和所述第二刀片均具有切削刃，旋轉(zhuǎn)刀座具有旋轉(zhuǎn)平面，切削刃與旋轉(zhuǎn)平面垂直。這樣可以處理臺階的表面。

在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本實用新型各較佳實例。

本實用新型的積極進步效果在于：本實用新型的銑刀刀片可在不更換旋轉(zhuǎn)刀座的情況下實現(xiàn)精加工，本實用新型的平面銑刀可同時安裝本實用新型的銑刀刀片和標準刀片，實現(xiàn)同時完成粗加工與精加工，提高一倍的效率。

附圖說明

圖1為本實用新型較佳實施例的銑刀刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為標準刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型較佳實施例的平面銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型較佳實施例安裝后的銑刀刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型較佳實施例安裝后的標準刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例的方式進一步說明本實用新型，但并不因此將本實用新型限制在所述的實施例范圍之中。

本實施例的銑刀刀片1，如圖1所示，包括刀片主體11和刀刃12，刀刃12在縱向上突出刀片主體11，刀刃12在橫向上縮進刀片主體11。圖2示出了一種標準刀片2，本實施例的銑刀刀片相對于標準刀片2，刀刃12在縱向方向上突出，而在橫向上縮進。這樣若把本實施例的銑刀刀片安裝在和標準刀片相同的位置上，本實施例的銑刀刀片1在沿加工平面平行的方向上的加工進給始終小于標準刀片2的加工進給，這樣保證了本實施例的銑刀刀片1在沿加工平面平行的方向上所加工的余量始終是標準刀片2已經(jīng)加工過的余量。本實施例的銑刀刀片1的刀刃12在縱向方向上比標準刀片2突出，本實施例的銑刀刀片1在沿加工平面垂直的方向上的加工進給始終大于標準刀片2的加工進給，這就保證了本實施例的銑刀刀片1在垂直于加工平面的方向上可以加工標準刀片2尚未加工的余量。因此標準刀片2可以作為初始粗加工的刀片工作，而本實施例的銑刀刀片1可以作為后續(xù)精加工的刀片工作。

為了提高精加工的表面質(zhì)量，設(shè)置刀刃12為金剛石材料。本實施例的銑刀刀片1是在報廢的標準刀片2的基礎(chǔ)上改制而來。將用于粗加工的標準刀片的刀刃部分切掉一個角，替換為金剛石刀刃。為了增強刀刃12的強度，刀刃12與刀片主體11焊接連接。

作為本實施例的優(yōu)選方案，刀刃12在縱向上突出刀片主體11的距離為0.05毫米至0.15毫米，不同縱向突出距離對工件表面粗糙度的影響如表1中所示。刀刃12在橫向上縮進刀片主體11的距離為0.05毫米至0.15毫米，不同橫向縮進距離對工件表面粗糙度的影響如表2中所示。作為本實施例的最佳方案，刀刃12在縱向上突出刀片主體11的距離為0.1毫米，刀刃12在橫向上縮進刀片主體11的距離為0.1毫米。

表1 不同縱向突出距離對表面粗糙度影響的試驗

表2 不同橫向縮進距離對表面粗糙度影響的試驗

在本實施例中，為了增加刀刃12的強度，在刀刃12的尖端設(shè)置有倒角13。作為優(yōu)選的方案，倒角13的半徑為0.05毫米至0.15毫米，不同倒角尺寸對工件表面粗糙度的影響如表3中所示。作為一種最佳方案，倒角13的半徑為0.1毫米。

表3 不同倒角尺寸對表面粗糙度影響的試驗

本實施例還公開一種平面銑刀3，如圖3所示，包括上述的銑刀刀片1、第二刀片2和旋轉(zhuǎn)刀座31，銑刀刀片1為第一刀片1，標準刀片為第二刀片2，旋轉(zhuǎn)刀座31包括四個尺寸相同的刀片安裝槽32，兩個第一刀片1和兩個第二刀片2間隔地安裝在刀片安裝槽32上。安裝本實施例的銑刀刀片1，所有的安裝槽32可以設(shè)置為尺寸相同，這樣大大降低了制造旋轉(zhuǎn)刀座31的成本，且可以隨意調(diào)整第一刀片1和第二刀片2的排列次序，實現(xiàn)不同的加工需求。

第一刀片1和第二刀片2均具有外側(cè)的切削刃4，如圖4和圖5所示，旋轉(zhuǎn)刀座31具有旋轉(zhuǎn)平面，切削刃4與旋轉(zhuǎn)平面垂直，這樣使得兩種刀片的加工過程幾乎不遺留接刀痕跡，而且由于切削刃4與旋轉(zhuǎn)平面垂直，所以此種銑刀還可以加工臺階平面，實現(xiàn)了加工復(fù)雜表面工件的要求，使工件表面有較高的表面質(zhì)量。

本實施例的銑刀刀片可在不更換旋轉(zhuǎn)刀座的情況下實現(xiàn)精加工，本實施例的平面銑刀可同時安裝本實施例的銑刀刀片和標準刀片，實現(xiàn)同時完成粗加工與精加工，提高一倍的效率。

雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解，這僅是舉例說明，本實用新型的保護范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實用新型的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實用新型的保護范圍。