專利名稱：銑刀及其切削刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可轉(zhuǎn)位切削刀片(insert)及具有相同的多個可轉(zhuǎn)位切削刀片的 銑刀，大體上用于金屬切削過程，具體地用于銑削過程。
背景技術(shù)：
在一定的旋轉(zhuǎn)切削工具操作條件下，會發(fā)生振動或顫動，導(dǎo)致工具磨損加速，表面 光潔度水平下降，并且持續(xù)情況下造成主軸損害。為消除或減少這些振動而又不求助于替 代工具，需要調(diào)整操作參數(shù)，包括切削深度、切削速度和進(jìn)給率，這經(jīng)常會導(dǎo)致生產(chǎn)率和效 率下降。以下現(xiàn)有技術(shù)的例子討論替代工具的發(fā)明，其目的在于減少/消除顫動或振動的 負(fù)面影響，同時保持足夠高的機(jī)加工效率、精度和質(zhì)量水平。US4808044公開了一種面銑刀，其包括刀體及多個相同切削刀片，多個相同切削刀 片可拆卸地安裝在形成于刀體內(nèi)的圓周間隔的凹穴(pocket)內(nèi)。第一和第二凹部形成于 交替的凹穴內(nèi)，其中第一凹部具有大致面向旋轉(zhuǎn)方向的底部，第二凹部具有關(guān)于第一凹部 略微傾斜的底部。每個刀片為大致四邊形，具有形成在前刀面與四個側(cè)面的相交處上的四 個主切削刃，以及經(jīng)支撐部件與凹部底部聯(lián)系并由楔部件可釋放地固定的平后面。安裝在 具有第一凹部的凹穴內(nèi)的刀片比安裝在具有第二凹部的相鄰凹穴內(nèi)的刀片具有更小的軸 向前角(rake angle)和更大的徑向前角。由于軸向和徑向前角不同，第一和第二凹部內(nèi)的 刀片在與工件接合時受到不同的沖擊力，使得刀體不與機(jī)床共振，防止顫動。US6619891公開了一種銑刀，其包括主體和可拆卸地安裝在分離的座上的至少一 組周向隔開的相同切削刀片，其中每組包括至少三個切削刀片。每個刀片有位于前刀面與 后刀面之間的工作切削刃，其中前刀面大致面向旋轉(zhuǎn)方向，后刀面大致面向徑向向外。設(shè)置 刀體上的座使得其中一個切削刀片的間隙角大于同一組中至少兩個其它刀片的間隙角。這 種組合使得在銑刀中，較大間隙角的刀片產(chǎn)生具有較高精度的更平滑的表面光潔度，而較 小間隙角的刀片則傾向于抑制振動并提供更高的穩(wěn)定性。US6997651公開了一種端銑刀，其具有在硬質(zhì)合金柱形體中形成的多個排屑槽，其 中每個排屑槽具有相關(guān)聯(lián)的外周切削刃和端切削刃。從柱形體的圓周方向上看時，第一和 第二外周切削刃交替布置，相應(yīng)的第一和第二端切削刃也如此。第一和第二外周切削刃具 有第一和第二徑向前角，第一和第二端切削刃具有第一和第二軸向前角。第一徑向前角大 于第二徑向前角，第一軸向角小于第二軸向前角。該布置允許切削阻力均勻分布到端銑刀 的所有切削刃上，從而防止顫動。關(guān)于減少或防止顫動，以上討論的每個現(xiàn)有技術(shù)發(fā)明通過采用具有單個幾何構(gòu)造 的切削工具而提出了不同的解決方案。本發(fā)明的一個目標(biāo)是提供一種可轉(zhuǎn)位切削刀片，其可用于旋轉(zhuǎn)切削工具，尤其是 銑刀，其中，通過在同一刀片接收凹穴內(nèi)轉(zhuǎn)位至少一個切削刀片實(shí)現(xiàn)多于一個幾何構(gòu)造，以 提供替代解決方案減少振動和顫動，同時保持優(yōu)化的操作參數(shù)。
本發(fā)明的目標(biāo)還在于提供一種可轉(zhuǎn)位切削刀片，其具有多一個主切削刃，其中可 通過在銑刀體的同一刀片接收凹穴內(nèi)轉(zhuǎn)位所述切削刀片而實(shí)現(xiàn)多于一個刀具軸向前角。本發(fā)明的另一個目標(biāo)在于提供一種可轉(zhuǎn)位切削刀片，其具有多于一個主前刀面， 其中通過在銑刀體的同一刀片接收凹穴內(nèi)轉(zhuǎn)位所述切削刀片而實(shí)現(xiàn)多于一個刀具徑向前

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，提供一種可轉(zhuǎn)位切削刀片，包括 上表面和相對的下表面，周側(cè)表面在其間延伸；
在上表面與下表面之間延伸并張開到上表面與下表面的裝夾通孔，所述裝夾通孔具有 刀片軸線，切削刀片繞所述刀片軸線可轉(zhuǎn)位；
在上表面與周側(cè)表面的相交處形成在上周刃上的至少兩個主切削刃， 具有包含刀片軸線及至少兩個主切削刃的至少兩個轉(zhuǎn)位平面； 至少兩個前點(diǎn)(rake point)，在所述至少兩個前點(diǎn)處，所述至少兩個轉(zhuǎn)位平面與所述 至少兩個主切削刃相交；以及
位于在所述至少兩個前點(diǎn)處相切于所述至少兩個主切削刃的線與由下表面限定的下 平面之間的至少兩個刀片軸向前角α 1、α 2，
其中，在所述至少兩個轉(zhuǎn)位平面之間存在轉(zhuǎn)位角，所述轉(zhuǎn)位角等于360° /η，其中，η是 主切削刃的數(shù)目，以及
其中，所述至少兩個刀片軸向前角α 1、α 2中的至少兩個是不同的。還根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，提供一種可轉(zhuǎn)位切削刀片，包括 上表面和相對的下表面，周側(cè)表面在其間延伸；
在上表面與下表面之間延伸并張開到上表面與下表面的裝夾通孔，所述裝夾通孔具有 刀片軸線，切削刀片繞所述刀片軸線可轉(zhuǎn)位；
在上表面與周側(cè)表面的相交處形成在上周刃上的至少兩個主切削刃； 形成在上表面上與所述至少兩個主切削刃的各自一個相鄰的至少兩個主前刀面， 具有包含所述刀片軸線并垂直于所述至少兩個主切削刃的至少兩個中心平面；以及 在線與由下表面限定的下平面之間的至少兩個前刀面輪廓角β 、β2，所述線至少在 所述至少兩個主切削刃附近與通過所述至少兩個中心平面所取的所述至少兩個主前刀面 的剖面輪廓共線，
其中，所述至少兩個前刀面輪廓角β 、β 2中的至少兩個是不同的。還根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，提供一種可轉(zhuǎn)位切削刀片，包括 上表面和相對的下表面，周側(cè)表面在其間延伸；
在上表面與下表面之間延伸的刀片軸線；
分別形成在周側(cè)表面與上、下表面相交處的上、下周刃；
在上、下周刃的至少一個上形成的至少兩個主切削刃；
在所述至少兩個主切削刃上的至少兩個前點(diǎn)，所述至少兩個前點(diǎn)在所述至少兩個主切 削刃的每一個指向共同的轉(zhuǎn)位位置時共享相對于刀片軸線的同一位置；以及
位于在所述至少兩個前點(diǎn)處相切于所述至少兩個主切削刃的線與由下表面限定的下平面之間的至少兩個刀片軸向前角α 、α 2，
其中，所述至少兩個刀片軸向前角α 1、α 2中的至少兩個是不同的。還根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，提供一種可轉(zhuǎn)位切削刀片，包括 上表面和相對的下表面，周側(cè)表面在其間延伸；
在上表面與下表面之間延伸的刀片軸線；
分別形成在周側(cè)表面與上、下表面相交處的上、下周刃；
在上、下周刃的至少一個上形成的至少兩個主切削刃；
形成在上表面和下表面的至少一個上與所述至少兩個主切削刃的各自一個相鄰的至 少兩個主前刀面，
具有包含所述刀片軸線并垂直于所述至少兩個主切削刃的至少兩個中心平面；以及 在線與由下表面限定的下平面之間的至少兩個前刀面輪廓角β 、β2，所述線至少在 所述至少兩個主切削刃附近與通過所述至少兩個中心平面所取的所述至少兩個主前刀面 的剖面輪廓共線，
其中，所述至少兩個前刀面輪廓角β 、β 2中的至少兩個是不同的。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，提供一種銑刀，包括
具有多個刀片接收凹穴的銑刀刀體及相等數(shù)量的相同的可轉(zhuǎn)位切削刀片， 每個刀片接收凹穴具有關(guān)于中心縱軸線以相同凹穴角傾斜的大致平面凹穴座表面；以
及
每個相同的可轉(zhuǎn)位切削刀片可移除地安放在所述多個刀片接收凹穴之一內(nèi)，并具有至
少
包括工作主切削刃的兩個主切削刃；以及 包括工作主前刀面的兩個相關(guān)聯(lián)的主前刀面， 其中
在垂直于中心縱軸線的徑向平面中，相同的切削刀片中的至少兩個具有以下至少一
個
不同的刀具軸向前角α 1’、α 2’ ；和 不同的刀具徑向前角δ 1、δ 2。


為了更好地理解，現(xiàn)將參照附圖通過示例的方式說明本發(fā)明，在附圖中虛線表示 部件的部分視圖切去的邊界，其中
圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的切削刀片的透視圖； 圖2是圖1中示出的切削刀片的頂視圖； 圖3是圖1中示出的切削刀片的第一側(cè)面的側(cè)視圖； 圖4是圖1中示出的切削刀片的第二側(cè)面的側(cè)視圖； 圖5是銑刀的側(cè)視圖，具有處于第一轉(zhuǎn)位位置的根據(jù)第一實(shí)施例的切削刀片； 圖6是銑刀的側(cè)視圖，具有處于第二轉(zhuǎn)位位置的根據(jù)第一實(shí)施例的切削刀片； 圖7是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的切削刀片的透視圖； 圖8是圖7中示出的切削刀片的頂視圖；圖9是圖8中示出的切削刀片沿線IX-IX所取的剖面圖； 圖10是圖8中示出的切削刀片沿線X-X所取的剖面圖； 圖11是銑刀的側(cè)視圖，具有處于第一轉(zhuǎn)位位置的根據(jù)第二實(shí)施例的切削刀片； 圖12是銑刀的側(cè)視圖，具有處于第二轉(zhuǎn)位位置的根據(jù)第二實(shí)施例的切削刀片； 圖13是圖11中示出的銑刀沿線XIII-XIII所取的剖視圖；以及 圖14是圖12中示出的銑刀沿線XIV-XIV所取的剖視圖。
具體實(shí)施例方式參見圖1，示出可轉(zhuǎn)位切削刀片20，該切削刀片20可通過沖壓和燒結(jié)硬質(zhì)合金，例 如碳化鎢而制造，并可具有涂層或沒有涂層。切削刀片20具有上表面22和限定下平面P的相對的下表面M，周側(cè)表面沈在其 間延伸。上、下周刃28和30分別形成在周側(cè)表面沈與上表面22和下表面M的相交處。 裝夾通孔32在上表面22與下表面M之間延伸并張開到上表面22和下表面24。切削刀片 20可繞與裝夾通孔32共軸的刀片軸線A轉(zhuǎn)位。周側(cè)表面沈具有相對的第一和第二側(cè)表面34和36，以及相對的第一和第二端表 面38和40。相對的第一和第二側(cè)表面34和36每個可包括相同的側(cè)鄰接表面42，側(cè)鄰接 表面42基本是平面。相對的第一和第二端表面38和40每個可包括相同的端鄰接表面44， 端鄰接表面44基本是平面。上周刃觀具有與第一側(cè)表面34相鄰的第一主切削刃46以及與第二側(cè)表面36相 鄰的第二主切削刃48。上周刃觀可具有與相對的第一和第二端表面38和40的各自一個 相鄰的兩個相同的次切削刃50，以及將第一和第二主切削刃46和48的每個與各自的次切 削刃50相接的兩個相同的角切削刃52。上表面22具有分別與第一和第二主切削刃46和 48的各自一個相鄰的第一和第二主前刀面M和56。根據(jù)如圖2、圖3和圖4所示本發(fā)明的第一實(shí)施例，在第一前點(diǎn)E處相切于第一主 切削刃46的線與下平面P之間存在第一刀片軸向前角α 1，在第二前點(diǎn)F處相切于第二主 切削刃48的線與下平面P之間存在第二刀片軸向前角α 2，其中第一刀片軸向前角α 大 于第二刀片軸向前角α 2。第一前點(diǎn)E在包含刀片軸線A的第一轉(zhuǎn)位平面Pl上，第二前點(diǎn) F在也包含刀片軸線A并與第一轉(zhuǎn)位平面Pl具有轉(zhuǎn)位角Ψ的第二轉(zhuǎn)位平面Ρ2上。轉(zhuǎn)位角 Ψ等于360° /η，其中η表示主切削刃46、48的數(shù)目，對于本實(shí)施例，η=2意味著Ψ=180°， 使得第一前點(diǎn)E和第二前點(diǎn)F在轉(zhuǎn)位180°時共享相對于刀片軸線的同一位置。第一和第 二刀片軸向前角α 1和α 2可分別沿第一和第二主切削刃46和48的長度大致恒定。以上“刀片軸向前角”的定義使得當(dāng)切削刀片“在手中”時，能在等同的前點(diǎn)處比 較可轉(zhuǎn)位切削刀片的主切削刃。以下提及的“刀具軸向前角”指的是在前點(diǎn)處相切于主切削刃的線與銑刀縱軸線 之間測量的“真實(shí)”軸向前角。現(xiàn)參照圖5和圖6，示出具有分別處于第一和第二轉(zhuǎn)位位置的切削刀片20的銑刀 58，所述切削刀片20可移除地安放在銑刀刀體62的給定刀片接收凹穴60內(nèi)。銑刀刀體62 具有三個相同的刀片接收凹穴60，每個刀片接收凹穴60具有以關(guān)于中心縱軸線C成同一凹 穴角θ傾斜的大致平面凹穴座表面64。在圖5中，第一主切削刃46處于工作位置，并具有第一刀具軸向前角α 1’，而在圖6中第二主切削刃48處于工作位置，并具有第二刀具軸向 前角α 2’，其中第一刀具軸向前角α 1’大于第二刀具軸向前角α 2’。第一和第二刀具軸 向前角α 1’和α 2’分別在第一和第二主切削刃46和48上的前點(diǎn)測量，共享垂直于銑刀 刀體62的縱軸線C的同一徑向平面Ρ3，并可沿第一和第二主切削刃46和48的長度大致恒定。銑刀58可具有例如帶有三個相同刀片接收凹穴60的銑刀刀體62，其中三個相同 的切削刀片20可被保持在兩個轉(zhuǎn)位位置之一，以提供以下可能的切削工具構(gòu)造(i)三個 切削刀片20的具有第一軸向前角α 1’的第一主切削刃46是工作的；(ii)三個切削刀片 20的具有第二軸向前角α 2’的第二主切削刃48是工作的；(iii)兩個切削刀片20的具 有第一軸向前角α 1’的第一主切削刃46以及一個切削刀片20的具有第二軸向前角α 2’ 的第二主切削刃48是工作的；以及(iv)—個切削刀片20的具有第一軸向前角αΓ的第 一主切削刃46以及兩個切削刀片20的具有第二軸向前角α 2’的第二主切削刃48是工作 的。如此，可用一組相同的切削刀片20選擇關(guān)于刀具軸向前角的不同組合的最適當(dāng)?shù)那邢?工具構(gòu)造。具體地，構(gòu)造(iii)和(iv)可用于減少/消除顫動，同時提供優(yōu)化的操作參數(shù)?，F(xiàn)參照圖7和圖8，示出可轉(zhuǎn)位切削刀片120，切削刀片120具有上表面122和限定 下平面P’的相對的下表面124以及在其間延伸的周側(cè)表面126。上、下周刃1 和130分 別形成在周側(cè)表面126與上表面122和下表面124的相交處。裝夾通孔132在上表面122 與下表面1 之間延伸并張開到上表面122和下表面124。切削刀片120可繞與裝夾通孔 132共軸的刀片軸線B轉(zhuǎn)位。周側(cè)表面1 具有相對的第一和第二側(cè)表面134和136，以及相對的第一和第二端 表面138和140。相對的第一和第二側(cè)表面134和136每個可包括相同的側(cè)鄰接表面142， 側(cè)鄰接表面142基本是平面。相對的第一和第二端表面138和140每個可包括相同的端鄰 接表面144，端鄰接表面144基本是平面。上周刃1 具有與第一側(cè)表面134相鄰的第一主切削刃146以及與第二側(cè)表面 136相鄰的第二主切削刃148。上周刃1 可具有與相對的第一和第二端表面138和140 的各自一個相鄰的兩個相同的次切削刃150，以及將第一和第二主切削刃146和148的每個 與各自的次切削刃150相接的兩個相同的角切削刃152。上表面122包括分別與第一和第 二主切削刃146和148的各自一個相鄰的第一和第二主前刀面巧4和156。根據(jù)如圖9和圖10所示本發(fā)明的第二實(shí)施例，在第一線Ll與下平面P’之間有第 一前刀面輪廓角β 1，所述第一線Ll至少在第一主切削刃146附近與第一主前刀面154的 剖面輪廓共線；在第二線L2與下平面P’之間有第二前刀面輪廓角β 2，所述第二線L2至 少在第一主切削刃148附近與第二主前刀面156的剖面輪廓共線。第一線Ll和第二線L2 位于包含刀片軸線B并分別垂直于第一和第二主切削刃146和148的第一和第二中心平面 Ρ4和Ρ5上。以上“前刀面輪廓角”的定義使得當(dāng)切削刀片“在手中”時，能在等同的剖面處比 較可轉(zhuǎn)位切削刀片的前刀面。應(yīng)理解“前刀面輪廓角”的定義也可應(yīng)用于緊鄰被稱為“刃帶 (land)”的切削刃的前刀面。以下提及的“刀具徑向前角”指的是在通過沿主切削刃一點(diǎn)的剖面上測量的“真 實(shí)”徑向前角，作為其相關(guān)聯(lián)前刀面與關(guān)于銑刀軸線的半徑之間的角度。
圖11、13和圖12、14示出具有分別處于第一和第二轉(zhuǎn)位位置的切削刀片120的銑 刀158，所述切削刀片120可移除地安放在銑刀刀體162的給定刀片接收凹穴160內(nèi)。銑刀 刀體162具有三個相同的刀片接收凹穴160，每個刀片接收凹穴160具有以與中心縱軸線 D成同一凹穴角θ 1傾斜的大致平面凹穴座表面164。在圖13中，第一主前刀面巧4處于 工作位置，并具有沿第一主切削刃146大致恒定的第一刀具徑向前角δ 1，而在圖14中，第 二主前刀面156處于工作位置，并具有沿第二主切削刃148大致恒定的第二刀具徑向前角 δ 2，其中第一刀具徑向前角δ 1大于第二刀具徑向前角δ 2。銑刀158可具有例如帶有三個相同刀片接收凹穴160的銑刀刀體162，其中，三個 相同的切削刀片120可被保持在兩個轉(zhuǎn)位位置之一，以提供以下可能的切削工具構(gòu)造(i) 三個切削刀片120的具有第一徑向前角δ 1的第一主前刀面154是工作的；(ii)三個切削 刀片20的具有第二徑向前角δ 2的第二主前刀面156的工作的；(iii)兩個切削刀片20 的具有第一徑向前角S 1的第一主前刀面154以及一個切削刀片20的具有第二徑向前角 δ 2的第二主前刀面156是工作的；以及(iv)—個切削刀片20的具有第一徑向前角δ 1的 第一主前刀面154以及兩個切削刀片20的具有第二徑向前角δ 2的第二主前刀面156是 工作的。如此，可用一組相同的切削刀片120選擇關(guān)于刀具徑向前角的不同組合的最適當(dāng) 的切削工具構(gòu)造。具體地，構(gòu)造(iii)和(iv)可用于減少/消除顫動，同時提供優(yōu)化的操作 參數(shù)。盡管已在一定程度上具體說明了本發(fā)明，應(yīng)理解在不背離所要求保護(hù)的本發(fā)明精 神或范圍的情況下可做各種替換和修改。
權(quán)利要求
1.一種可轉(zhuǎn)位切削刀片(20，120)，包括上表面(22，122)和相對的下表面(24，1 )，周側(cè)表面(26，126)在其間延伸； 在所述上表面(22，122)與所述下表面(24，124)之間延伸并張開到所述上表面(22， 122)與所述下表面(24，124)的裝夾通孔(32，132)，所述裝夾通孔(32，132)具有刀片軸線 (A，B)，所述切削刀片(20，120)繞所述刀片軸線(A，B)可轉(zhuǎn)位；在所述上表面(22，122)與所述周側(cè)表面(26，126)的相交處形成在上周刃(28，128)上 的至少兩個主切削刃(46，146 ；48，148)，具有包含所述刀片軸線(A，B)及所述至少兩個主切削刃(46，146 ；48，148)的至少兩個 轉(zhuǎn)位平面(Pl，P2)；至少兩個前點(diǎn)(E，F(xiàn))，在所述至少兩個前點(diǎn)(E，F(xiàn))處，所述至少兩個轉(zhuǎn)位平面(Pl，P2) 與所述至少兩個主切削刃(46，146 ；48，148)相交；以及位于在所述至少兩個前點(diǎn)(E，F(xiàn))處相切于所述至少兩個主切削刃(46，146 ；48，148) 的線與由所述下表面(24，124)限定的下平面(P，P’)之間的至少兩個刀片軸向前角(α 1， α 2)，其中，在所述至少兩個轉(zhuǎn)位平面(Pl，P2)之間存在轉(zhuǎn)位角(Ψ )，所述轉(zhuǎn)位角(Ψ )等于 360° /η，其中，η是主切削刃(46，146 ；48，148)的數(shù)目，以及其中，所述至少兩個刀片軸向前角(α 1，α 2)中的至少兩個是不同的。
2.如權(quán)利要求1所述的切削刀片(20，120)，具有形成在所述上表面(22，122)上與所 述至少兩個主切削刃(46，146 ；48，148)的各自一個相鄰的至少兩個主前刀面(54，154 ；56， 156)；包含所述刀片軸線(Α，B)并垂直于所述至少兩個主切削刃(46，146，48，148)的至少兩 個中心平面(Ρ4，Ρ5)；以及在線(Li，L2)與所述下平面(P，P’ )之間的至少兩個前刀面輪廓角(β 1，β 2)，所述線 (L1，L2)至少在所述至少兩個主切削刃(46，146 ；48，148)附近與通過所述至少兩個中心平 面(P4，P5)所取的所述至少兩個主前刀面(54，154 ；56，156)的剖面輪廓共線， 其中，所述至少兩個前刀面輪廓角(β 1，β 2)中的至少兩個是不同的。
3.如權(quán)利要求1所述的切削刀片(20，120)，其中，所述周側(cè)表面(26，126)包括相對的 第一和第二側(cè)表面(34，134 ；36，136)以及相對的第一和第二端表面(38，40 ；138，140)。
4.如權(quán)利要求3所述的切削刀片(20，120)，其中，所述至少兩個主切削刃(46，146 ； 48，148)沿相鄰于所述第一和第二側(cè)表面(34，134 ；36，136)的所述上周刃(28，128)的部分 形成。
5.如權(quán)利要求1所述的切削刀片(20，120)，包括 兩個主切削刃(46，146 ；48，148)；其中所述兩個主切削刃(46，146 ；48，148)的每一個具有形成在所述上周刃(28，128)上的 相關(guān)聯(lián)的次切削刃(50，150)。
6.如權(quán)利要求5所述的切削刀片(20，12 0 )，其中，所述兩個主切削刃(4 6，14 6 ； 4 8， 148)的每一個與所述兩個次切削刃(50，150)共享角切削刃(52，152)。
7.如權(quán)利要求6所述的切削刀片(20，120)，其中，所述兩個次切削刃(50，150)以及所述兩個角切削刃(52，152)是相同的。
8.一種可轉(zhuǎn)位切削刀片(20，120)，包括上表面(22，122)和相對的下表面(24，1 )，周側(cè)表面(26，126)在其間延伸； 在所述上表面(22，122)與所述下表面(24，124)之間延伸并張開到所述上表面(22， 122)與所述下表面(24，124)的裝夾通孔(32，132)，所述裝夾通孔(32，132)具有刀片軸線 (A，B)，所述切削刀片(20，120)繞所述刀片軸線(A，B)可轉(zhuǎn)位；在所述上表面(22，122)與所述周側(cè)表面(26，126)的相交處形成在上周刃(28，128)上 的至少兩個主切削刃(46，146 ；48，148)；形成在所述上表面(22，122)上與所述至少兩個主切削刃(46，146 ；48，148)的各自一 個相鄰的至少兩個主前刀面(54，154 ；56，156)，具有包含所述刀片軸線(A，B)并垂直于所述至少兩個主切削刃(46，146，48，148)的至 少兩個中心平面(P4，P5)；以及在線(Li，L2)與由所述下表面(24，124)限定的下平面(P，P’ )之間的至少兩個前刀面 輪廓角(β 1，β 2)，所述線(L1，L2)至少在所述至少兩個主切削刃(46，146 ；48，148)附近與 通過所述至少兩個中心平面(P4，P5)所取的所述至少兩個主前刀面(54，154 ；56，156)的剖 面輪廓共線，其中，所述至少兩個前刀面輪廓角(β 1，β 2)中的至少兩個是不同的。
9.如權(quán)利要求8所述的切削刀片(20，120)，具有包含所述刀片軸線(Α，B)及所述至少 兩個主切削刃(46，146 ；48，148)的至少兩個轉(zhuǎn)位平面(Pl，Ρ2)；至少兩個前點(diǎn)(Ε，F(xiàn))，在所述至少兩個前點(diǎn)(Ε，F(xiàn))處，所述至少兩個轉(zhuǎn)位平面(Pl，Ρ2) 與所述至少兩個主切削刃(46，146 ；48，148)相交；以及位于在所述至少兩個前點(diǎn)(E，F(xiàn))處相切于所述至少兩個主切削刃(46，146 ；48，148)的 線與所述下平面(P，P’ )之間的至少兩個刀片軸向前角(α 1，α 2)，其中，在所述至少兩個轉(zhuǎn)位平面(Pl，P2)之間存在轉(zhuǎn)位角(Ψ )，所述轉(zhuǎn)位角(Ψ )等于 360° /η，其中，η是主切削刃(46，146 ；48，148)的數(shù)目，以及其中，所述至少兩個刀片軸向前角(α 1，α 2)中的至少兩個是不同的。
10.如權(quán)利要求1和9所述的切削刀片(20，120)，其中，所述至少兩個刀片軸向前角 (α 1，α 2)沿所述至少兩個主切削刃(46，146 ；48，148)的長度大致恒定。
11.一種銑刀(58，158)，包括具有多個刀片接收凹穴(60，160)的銑刀刀體(62，162)及相等數(shù)量的相同的可轉(zhuǎn)位切 削刀片(20，120)，每個刀片接收凹穴(60，160)具有關(guān)于中心縱軸線(C，D)以相同凹穴角(θ，θ ’)傾斜 的大致平面凹穴座表面(64，164)；以及每個相同的可轉(zhuǎn)位切削刀片(20，120)可移除地安放在所述多個刀片接收凹穴(60， 160)之一內(nèi)，并具有至少包括工作主切削刃(46，146 ；48，148)的兩個主切削刃(46，146 ；48，148)；以及 包括工作主前刀面(54，154 ；56，156)的兩個相關(guān)聯(lián)的主前刀面(54，154 ；56，156)， 其中在垂直于所述中心縱軸線(C，D)的徑向平面(Ρ3)中，所述相同的切削刀片(20，120)中的至少兩個具有以下至少一個不同的刀具軸向前角(α 1，，α 2，)；和 不同的刀具徑向前角(S 1，δ2)0
12.如權(quán)利要求11所述的銑刀(58，158)，其中，所述銑刀刀體(62，162)具有多個相同 的刀片接收凹穴(60，160)。
13.如權(quán)利要求11所述的銑刀(58，158)，其中，與所述至少兩個相同的切削刀片(20， 120)相關(guān)聯(lián)的刀片徑向前角(δ 1，δ 2)沿所述至少兩個工作主切削刃(46，146 ；48，148)的 長度大致恒定。
14.如權(quán)利要求11所述的銑刀(58，158)，其中，與所述至少兩個相同的切削刀片(20， 120)相關(guān)聯(lián)的刀片軸向前角(α 1’，α 2’)沿所述至少兩個工作主切削刃(46，146 ；48，148) 的長度大致恒定。
15.一種可轉(zhuǎn)位切削刀片(20，120)，包括上表面(22，122)和相對的下表面(24，1 )，周側(cè)表面(26，126)在其間延伸； 在所述上表面(22，122)與所述下表面(24，124)之間延伸的刀片軸線(A，B)； 分別形成在所述周側(cè)表面(26，126)與所述上、下表面(22，122 ；24，124)相交處的上、 下周刃(28，128 ；30，130)；在所述上、下周刃(28，128 ；30,130)的至少一個上形成的至少兩個主切削刃(46，146 ； 48，148)；在所述至少兩個主切削刃(46，146 ；48，148)上的至少兩個前點(diǎn)(E，F(xiàn))，所述至少兩個 前點(diǎn)(E，F(xiàn))在所述至少兩個主切削刃(46，146 ；48，148)的每一個指向共同的轉(zhuǎn)位位置時共 享相對于所述刀片軸線(A，B)的同一位置；以及位于在所述至少兩個前點(diǎn)(E，F(xiàn))處相切于所述至少兩個主切削刃(46，146 ；48，148) 的線與由所述下表面(24，124)限定的下平面(P，P’)之間的至少兩個刀片軸向前角(α 1， α 2)，其中，所述至少兩個刀片軸向前角(α 1，α 2)中的至少兩個是不同的。
16.一種可轉(zhuǎn)位切削刀片(20，120)，包括上表面(22，122)和相對的下表面(24，1 )，周側(cè)表面(26，126)在其間延伸； 在所述上表面(22，122)與所述下表面(24，124)之間延伸的刀片軸線(A，B)； 分別形成在所述周側(cè)表面(26，126)與所述上、下表面(22，122 ；24，124)相交處的上、 下周刃(28，128 ；30，130)；在所述上、下周刃(28，128 ；30,130)的至少一個上形成的至少兩個主切削刃(46，146 ； 48，148)；形成在所述上、下表面(22，122 ；24，124)的至少一個上與所述至少兩個主切削刃(46， 146 ；48，148)的各自一個相鄰的至少兩個主前刀面(54，154 ；56，156)，具有包含所述刀片軸線(A，B)并垂直于所述至少兩個主切削刃(46，146，48，148)的至 少兩個中心平面(P4，P5)；以及在線(Li，L2)與由所述下表面(24，124)限定的下平面(P，P’ )之間的至少兩個前刀面 輪廓角(β 1，β 2)，所述線(L1，L2)至少在所述至少兩個主切削刃(46，146 ；48，148)附近與 通過所述至少兩個中心平面(P4，P5)所取的所述至少兩個主前刀面(54，154 ；56，156)的剖面輪廓共線，其中，所述至少兩個前刀面輪廓角(β 1，β 2)中的至少兩個是不同的。
全文摘要
一種可轉(zhuǎn)位切削刀片(20)和具有相同的可轉(zhuǎn)位切削刀片(20)的銑刀(58；圖5)?？赊D(zhuǎn)位切削刀片(20)具有上表面(22)、相對的下表面(24)以及周側(cè)表面(26)。主切削刃(46，48)形成在上周刃(28)上，相鄰的主前刀面(54，56)在上表面(22)上。至少兩個主切削刃(46，48)在沿主切削刃(46，48)的等同的轉(zhuǎn)位點(diǎn)(E，F(xiàn))處具有不同的刀片軸向前角(A1，A2)，至少兩個主前刀面(54，56)在與主切削刃(46，48)垂直并包含刀片軸線(A，B)的平剖面(P4，P5)處具有不同的前刀面輪廓角(B1，B2)。銑刀(58)包括具有多個相同的刀片接收凹穴(60)的銑刀刀體(62)，相等數(shù)量的相同的可轉(zhuǎn)位切削刀片(20)可移除地安放在所述多個刀片接收凹穴(60)處，使得工作主切削刃(46，48)和工作主前刀面(54，56)具有不同的軸向和/或徑向前角。
文檔編號B23C5/10GK102112259SQ200980129725
公開日2011年6月29日 申請日期2009年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月6日
發(fā)明者巴拉斯 A. 申請人:伊斯卡有限公司