專利名稱：帶有切屑控制的銑刀刀片和采用該刀片的銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種銑刀刀片，并且特別是涉及帶有用于金屬加工操作的切屑控制特征的銑刀刀片，以及涉及采用該刀片的銑刀。
背景技術(shù)：
金屬加工操作的效率直接受銑刀刀片的切刃上的力以及其溫度的影響，以及受切削操作期間從工件上去除的卷曲部分或者切屑的產(chǎn)生和形成的影響。切屑可以用于從工件以及從切削工具上帶走切削操作期間產(chǎn)生的熱量，從而防止過熱的累積，其會(huì)損傷切削工具。但是，對(duì)于這樣的切屑具有最佳的尺寸，較長(zhǎng)的切屑可以帶有更多的熱量，如果切屑太長(zhǎng)，則可能彎曲回來到其自身上，并且變成卷曲的或者它可能彎曲回來并且損壞工件。因此需要產(chǎn)生如下的切屑，從切削工具上有效地去除熱量，但是不損傷切削工具或者工件，并且減小切刃上的力和切刃溫度。
典型的是，一個(gè)切削刀片安裝在銑刀內(nèi)，使得刀片離其刀具的軸向定位表面最遠(yuǎn)的角部是接合工件的第一部分。結(jié)果是，刀片的角部受到很大的力和溫度，導(dǎo)致過早退化。這樣的退化的一個(gè)征兆是在工件上產(chǎn)生毛刺。這可能不影響完成的工件的功能，在多數(shù)場(chǎng)合，完成的工件應(yīng)當(dāng)沒有毛刺。這對(duì)于傳動(dòng)系中使用的部件是特別重要的。如果毛刺從部件上脫落，則潤(rùn)滑系統(tǒng)可能被毛刺阻塞并且可能出故障。另外，毛刺可能損壞傳動(dòng)系中的軸承。另外，在工件的熱處理期間，由于接近加熱線圈和工件，工件上延伸出來的毛刺可能引起感應(yīng)硬化設(shè)備電短路。
因此本發(fā)明的進(jìn)一步的目的是提供一種切削刀片的幾何形狀，用于將切削刀片上的切刃退化最小化，減少工件上出現(xiàn)毛刺。
發(fā)明概述本發(fā)明涉及一種銑刀刀片，包括一個(gè)多邊形的本體，由抗磨損的材料制造，其中所述本體包括一個(gè)頂表面和一個(gè)與頂表面相對(duì)的底表面，在頂表面與底表面之間是一個(gè)具有側(cè)面和角部的周壁，所述周壁與所述頂表面相交形成一個(gè)切刃。所述頂表面包括一個(gè)槽，該槽具有一個(gè)中軸線，并且沿著一個(gè)側(cè)面的整個(gè)長(zhǎng)度延伸。槽是漸細(xì)的，使得槽的寬度沿著刀片的側(cè)面連續(xù)增加。
本發(fā)明還涉及一種面銑刀，適于靠在一個(gè)工件上，沿著銑刀組件的中心線在進(jìn)給方向上前進(jìn)，其中該組件包括一個(gè)銑刀本體和一個(gè)剛剛描述的銑刀刀片，該刀片被定位在銑刀中，使得突出到離銑刀的軸向定位表面的最遠(yuǎn)的刀片的角部處的槽最寬。


通過下面對(duì)照附圖進(jìn)行的詳細(xì)的描述，本發(fā)明的確切特性會(huì)更清楚。其中圖1是一個(gè)透視圖，表示根據(jù)本發(fā)明的刀片，其安裝在一個(gè)面銑刀本體中；圖2是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的刀片的頂視圖；圖3是圖2所示刀片的側(cè)視圖；圖4是圖2中的線“4-4”的剖視圖；圖5是圖2中的線“5-5”的剖視圖；圖6是透視的示意圖，表示一個(gè)機(jī)構(gòu)，用該機(jī)構(gòu)形成切削刀片中的槽；圖7是透視的示意圖，表示另一個(gè)機(jī)構(gòu)，用該機(jī)構(gòu)形成切削刀片中的槽；圖8是透視的示意圖，表示又一個(gè)機(jī)構(gòu)，用該機(jī)構(gòu)形成切削刀片中的槽；圖9是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的切削刀片的頂視圖；圖10是圖9所示的刀片的側(cè)視圖；圖11是沿圖9中的線“11-11”的剖視圖；圖12是沿圖9中的線“12-12”的剖視圖。
本發(fā)明的詳細(xì)描述已知，當(dāng)切屑從工件上分離時(shí)，通過允許切屑沿著一個(gè)無障礙的路徑形成，適當(dāng)?shù)那行夹问娇梢詼p小切削力以及切削溫度，本發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，刀片頂表面的切屑控制槽可以漸細(xì)，使得在金屬加工操作期間，各切屑自然形成，直到其離開工件表面。另外，切屑控制槽使切屑通常形成為螺旋狀的，并且使切屑偏離工件。這樣的刀片的一種主要的用途是用在銑刀上，并且當(dāng)銑刀經(jīng)過直到相關(guān)的切削刀片完成一次從工件上的通過時(shí)，從工件上掃走切屑，從而從各刀片上形成切屑。以此方式形成的切屑不僅提供所期望的切屑輪廓，而且需要較低的切削力，以及繼而在切削過程中產(chǎn)生較少的熱量。切削工具承受較小的力和較低的溫度，因此使用壽命長(zhǎng)，并且允許在較涼的工件上進(jìn)行較精確的加工操作，這是較好的狀態(tài)。
首先接觸工件的切削刀片的尖部受到最大的切削力，和最高的溫度，并且產(chǎn)生具有大的彎曲半徑的相對(duì)大的切屑。結(jié)果是，本發(fā)明發(fā)現(xiàn)，最接近尖部的切屑控制槽的曲率應(yīng)當(dāng)大于離此點(diǎn)最遠(yuǎn)的該槽的寬度。這允許切屑自然地形成，并且在槽的寬端進(jìn)入，那里的槽的半徑接近切屑的自然的曲率。此切屑還延伸到切削刀片的如下部分，該部分鄰近引導(dǎo)端地接合工件，但是，當(dāng)與引導(dǎo)端的距離增加時(shí)，此切屑部分的曲率半徑減小。本發(fā)明人通過提供一個(gè)如下的切屑控制槽，該槽在最接近引導(dǎo)端處的寬度最大，遠(yuǎn)離引導(dǎo)端時(shí)寬度最小，以改善自然的切屑形態(tài)，將這樣一種形狀引導(dǎo)成螺旋狀，并且離開工件。一種這樣形成的典型的切屑與切削刀片的接合工件的寬度相同。通過允許切屑自然地形成，并且通過迫使切屑成一個(gè)螺旋的形式從工件上離開，本發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)一種設(shè)計(jì)，其減小切削力和熱的產(chǎn)生，從而減小切削刀片的切刃的退化。
圖1表示一個(gè)面銑刀10，其具有一個(gè)銑刀本體12，本體的基部14安裝在一個(gè)適配器上(未示出)。所有的銑刀具有一個(gè)限定的測(cè)量線或者表面，其主要尺寸(包括切削刀片的位置)以測(cè)量線或表面為基礎(chǔ)。面銑刀10采用基部14作為平行于本體12的中心線19的軸向尺寸，并且因此基部14用作測(cè)量線或者軸向定位表面。
切削刀片100的角部120A具有一個(gè)切刃122A，其被定向在一個(gè)通常徑向于中心線19的方向。角部120A還限定一個(gè)引導(dǎo)尖部，其離作為軸向定位表面的基部14最遠(yuǎn)。
多個(gè)安裝突出部16在本體12的外周邊上形成。各安裝突出部16包括一個(gè)槽穴18，切削本體100可以安裝在槽穴中。當(dāng)銑刀10以箭頭20所示的方向繞中心線19轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，銑刀10向著工件在進(jìn)給方向G上前進(jìn)，并且首先是在尖角部120A切刃122A，然后是鄰近角部120A的切刃122A接合并加工一個(gè)工件(未示出)。本發(fā)明涉及用于執(zhí)行此操作的切削刀片100，和結(jié)合這樣的刀片的面銑刀的組件。
參見圖2-5，切削刀片100可以包括一個(gè)多邊形的本體105，由抗磨損的材料制造。本體105包括一個(gè)頂表面107和一個(gè)與頂表面107相對(duì)的底表面110。在頂表面107與底表面110之間是周壁115，具有側(cè)面117A，B，C，D和角部120A，B，C，D。切刃122A，B，C，D由各側(cè)面117A，B，C，D與頂表面107相交限定。頂表面107可以包括一個(gè)中部凸臺(tái)125，和至少一個(gè)沿著刀片100的一側(cè)117A從角部120A到120B延伸的槽130A，。這允許在金屬加工操作期間產(chǎn)生的任何切屑沿著切削刀片100的側(cè)面117A被引導(dǎo)。槽130A具有一個(gè)中軸線135A，其位于中部凸臺(tái)125和刀片100的一側(cè)117A之間。槽130A是漸細(xì)的，使得槽130A的寬度W沿著刀片100的側(cè)面117A連續(xù)增加。作為一例，圖4表示槽130A的窄端和槽130C的寬端，其中槽130A，130C是相同的只是相互相反。應(yīng)當(dāng)理解，槽130A的深度D可以隨著寬度W的增加而增加，但是，這樣的深度的增加應(yīng)當(dāng)是一個(gè)限制，并且深度不需要隨著寬度W的增加而增加。
這里只討論單個(gè)的槽130A，應(yīng)當(dāng)理解，刀片100可以是對(duì)稱的，并且附加的槽可以出現(xiàn)在刀片100的頂表面107，由槽130B，130C和130D表示。這些槽的特征與槽130A的特征相同。另外，類似的細(xì)節(jié)可以出現(xiàn)在刀片100的底表面110上。在圖2示出的布置中，各槽130A-D在與相鄰的側(cè)面117A-D相交之前終止。
槽130A包括彎曲的表面，并且槽的特別的形狀可以通過圖6、7、8的表示被最好地描述。
參見圖6，槽130A由直壁的錐形140的一部分限定。直壁的錐形140具有一個(gè)錐軸線142，用作槽130A的中心軸線135A。如圖2所示，槽130A的中心軸線135A與相鄰的切刃122A形成一個(gè)角度A，在0°-20°之間。參見圖6，應(yīng)當(dāng)理解，當(dāng)槽130A采用直壁錐形140形成時(shí)，錐軸線142可以與槽軸線135A相同。
再參見圖2，應(yīng)當(dāng)注意，最接近切刃122A的槽邊145A平行于切刃122A。當(dāng)槽130A形成并且符合直壁錐形140時(shí)(圖6)，槽130A可以由具有一個(gè)錐角X在2°-12°之間的直壁的錐形140限定。
由定義，一個(gè)錐形包括多個(gè)相互鄰近的圓，從而圓的直徑從錐的一端到另一端連續(xù)減小。根據(jù)本發(fā)明，直壁的錐形140用于限定槽130A，并具有一個(gè)半徑R1，在直壁的錐形140的寬端處約為0.05-0.20英寸之間。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，在直壁的錐形140的寬端的半徑R1約為0.087英寸。
如圖2所示，可以使錐軸線142(所示為軸線135A)相對(duì)于刀片的側(cè)面117A定向成一個(gè)角A。還可以將錐軸線142在垂直方向上定向，使得錐軸線142與頂表面107形成一個(gè)在-10°到+10°之間的垂直的角B，如圖6所示。通過定向直壁的錐形140，槽130A最低的部分可以與頂表面107平行使得豎直角B等于錐角X。
至此的討論集中在槽130A的形成，使得它與直壁的錐形140符合，一個(gè)漸細(xì)的槽130A還可以通過采用一個(gè)圓柱形作模板而形成，如圖7所示。特別是，圓柱形150可以相對(duì)于刀片的頂表面107被定向成，使得圓柱形軸線152與頂表面107形成一個(gè)垂直的角度C，并且從而造成圓柱形150在頂表面107上的投影是漸細(xì)的。圓柱形150可以具有一個(gè)半徑R2約為0.05-0.20英寸之間，一個(gè)優(yōu)選的半徑R2約為0.087英寸。豎直角C具有一個(gè)值，在1°-10°之間。
圓柱形的豎直角C可以被選擇，使得槽130A的足跡在刀片表面107上的投影具有傾斜角Y為2°-20°之間的錐形。
參見圖2和圖6，圓柱形150的軸線152可以與刀片的切刃成一個(gè)水平角A，以將圓柱形150在頂表面107上的投影定向，其中水平角A的值可以是0°-20°之間。
參見圖8，在另一個(gè)實(shí)施例中，槽130A由彎曲壁的錐形170的一部分限定。曲壁的錐形170是圍繞曲壁錐形的軸線172對(duì)稱的，該軸線可以與槽130A的中軸線135A同軸。如圖2所示，槽130A的中軸線135A與相鄰的切刃122A形成一個(gè)角度A，在0°-20°之間。參見圖8，應(yīng)當(dāng)理解，當(dāng)采用彎曲壁錐形170形成槽130A時(shí)，曲壁錐形軸線可以與槽的軸線135A相同。
還可以將彎曲壁錐軸線172在垂直方向上定向，使得錐軸線172與頂表面107形成一個(gè)在-10°到+10°之間的垂直的角E，如圖8所示。
再參見圖2，應(yīng)當(dāng)注意，最接近切刃122A的槽邊145A，平行于切刃122A。當(dāng)槽130A形成并且符合彎曲壁錐形170時(shí)，槽邊145A根據(jù)彎曲壁錐形170的曲率彎曲，并且排除一個(gè)切點(diǎn)的可能性，且不平行于切刃122A。然而，在刀片的頂表面107上連接彎曲壁的兩端175，177的線173，與錐軸線172形成一個(gè)角F，在2°-12°之間。
彎曲壁錐形170包括多個(gè)相互鄰近的圓，從而在彎曲壁錐形的兩端之間，圓的直徑減小。根據(jù)本發(fā)明，彎曲壁的錐形170用于限定槽130A，在錐形的寬端具有一個(gè)半徑R3，約為0.20-0.05英寸之間。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，在錐形140的寬端的半徑R3約為0.087英寸。
雖然刀片100的切刃122A完全可能是尖銳的邊并且基本上鄰近刀片100的側(cè)面122A，通常切刃122A的強(qiáng)度通過在槽130A與刀片100的側(cè)面117A之間引入一個(gè)區(qū)域155A(圖2)而得到支承。如圖4所示，區(qū)域155A可以與刀片100的頂表面107形成一個(gè)角E，在0°-20°之間。另外，依賴于刀片100在本體中的定向，需要在側(cè)面117A與區(qū)域155A之間包括一個(gè)清除表面(clearance surface)157A，或者如果沒有區(qū)域，則在側(cè)面117A與切刃122A之間。
刀片100可以具有一個(gè)中心孔160(圖2)，一個(gè)固定件(未示出)可以延伸通過該孔，從而將刀片100緊固在銑刀10的槽穴18中(圖1)。作為選擇，并且如制造刀片的領(lǐng)域的技術(shù)人員公知的，刀片100完全可以具有一個(gè)實(shí)心的中部，使得刀片100可以安裝在銑刀10的槽18中，并且緊固地夾緊。
如圖2-5所示的刀片具有一個(gè)中部凸臺(tái)125，其通常是平面的并且居中定位成鄰近各槽130A，130B，130C和130D。應(yīng)當(dāng)理解，中部凸臺(tái)125的目的是在銑刀的槽穴內(nèi)提供一個(gè)底座表面，并且為此凸臺(tái)可以與切刃122A，B，C，D等高，或者在切刃122A，B，C，D的上方。還有可能并且易于設(shè)計(jì)的是，凸臺(tái)125可以低于切刃122A，B，C，D。
至此，切削刀片100已經(jīng)作為一個(gè)平置式刀片(lay-down insert)而被討論。刀片完全可能是一個(gè)立置式刀片(on-edge insert)。參見圖9-12，對(duì)這樣的刀片進(jìn)行討論。
切削刀片200是一個(gè)立置式刀片，因?yàn)槠淇梢远ㄏ蛟阢姷侗倔w中，使得當(dāng)面對(duì)切削刀片的頂表面或者底表面時(shí)，刀片的周邊面對(duì)工件進(jìn)行切削。切削刀片200可以包括一個(gè)多邊形的本體205，由抗磨損的材料制造。本體205包括一個(gè)頂表面207和一個(gè)與頂表面207相對(duì)的底表面210。在頂表面207與底表面210之間是周壁215，具有側(cè)面217A，B，C，D和角部220A，B，C，D。切刃222A，B分別由各側(cè)面217A，C與頂表面207相交限定。頂表面207可以包括一個(gè)中部凸臺(tái)225，和至少一個(gè)沿著刀片200的一側(cè)217A延伸的槽230A。槽230A具有一個(gè)中軸線235A，位于中部凸臺(tái)225與刀片200的一側(cè)217A之間。槽230A是漸細(xì)的，使得槽230A的寬度W沿著側(cè)面217A連續(xù)增加。作為一例，槽230A在刀片一端的寬度，如圖11表示，比另一端如圖12所示寬度W要小。如前面所提到的，深度D不需要隨著槽230寬度W的增加而增加。如圖9所示，當(dāng)具有一個(gè)以上的槽時(shí)，槽230A可以延伸直到與一個(gè)相鄰的槽相交。
這里只討論單個(gè)的槽230A，應(yīng)當(dāng)理解，刀片可以是對(duì)稱的，并且附加的槽可以出現(xiàn)在刀片200的頂表面207上，由槽230B表示。槽230B的特征與槽230A的特征相同。
槽230A包括彎曲的表面，并且槽的特別的形狀可以類似于圖2-5中對(duì)平置式刀片100相關(guān)的槽130A的方式被最好地描述，其中，所述槽的細(xì)節(jié)進(jìn)一步通過圖6，7，8的表示提供。對(duì)于立置式刀片200與對(duì)于平置式刀片100的錐形和圓柱形的形狀和定向的變化是相同的，故不進(jìn)一步討論。
在只討論槽230A，B的同時(shí)，應(yīng)當(dāng)理解，另外的槽可以出現(xiàn)在刀片200的底表面210上，并且還可以出現(xiàn)在側(cè)面217A，C之間的刀片表面上，并且鄰近以及在頂表面207與底表面210之間。這些槽的特征可以與槽130A相同。另外，類似的細(xì)節(jié)可以出現(xiàn)在刀片200的底表面210上。
如圖9-12所示的刀片具有側(cè)面217A，C，它們一般是平面的。應(yīng)當(dāng)理解，側(cè)面217A，C的目的是在銑刀的槽穴內(nèi)提供一個(gè)底座表面，并且為此，側(cè)面217A，C可以與切刃222A，B等高，或者在切刃222A，B的上方。還有可能并且易于設(shè)計(jì)的是，側(cè)面127A，C可以低于切刃222A，B。另外，依賴于刀片200在本體中的定向，需要在側(cè)面217A與區(qū)域255A之間包括一個(gè)清除表面257A，或者如果沒有區(qū)域，則在側(cè)面217A與切刃222A之間。
參見圖1，一個(gè)面銑刀10被示出，其具有一個(gè)如前所述的在本體12中定向的切削刀片100，使得向內(nèi)的角部120A從軸向定位表面的基部14向前突出，在本體12的進(jìn)給方向G上與工件(未示出)接合。為了將切削刀片100以此方式定向，刀片100可以安裝在本體12中，由槽穴18的底17和中線19形成一個(gè)角H，在20°-30°之間。另外，刀片100可以安裝在本體1 2內(nèi)，由切刃122A(圖1左側(cè)的刀片)和徑向于中心線19的線形成角J，在10°-20°之間。角H和角J由本體12決定，而且由刀片100的輪廓決定，特別是由與刀片100的切刃相關(guān)的區(qū)域角決定。
但是，根據(jù)本發(fā)明，重要的是，當(dāng)?shù)镀潭ㄔ诒倔w12的槽穴18內(nèi)時(shí)，刀片被定向成，使得槽130A的較寬的端被定位成徑向向內(nèi)，以及與此寬端相關(guān)的角部被定位在進(jìn)給方向F的最前面。
再參見圖1，刀片100是指平置式刀片，因?yàn)楸倔w12的槽穴18內(nèi)的最大的底座表面通常由一個(gè)如下平面限定，該平面從本體12的中線19徑向延伸。另一方面，刀片200是指一個(gè)立置式刀片，因?yàn)榈镀淖畲蟮牡鬃砻嫱ǔＳ梢粋€(gè)如下平面限定，該平面與繞本體12的中線19的圓相切。立置式切削刀片200未在本體內(nèi)示出，槽穴18不得不改進(jìn)以接收這樣的一個(gè)切削刀片。但是，這樣的改進(jìn)對(duì)于那些金屬加工領(lǐng)域的技術(shù)人員是公知的。
這些刀片特別重要的是，這些刀片中任何一個(gè)是暴露于切削工件的表面的外形。槽130A的寬度W必須沿著刀片100的側(cè)面連續(xù)增大，以改善切屑沿著切刃的自然形成。
應(yīng)當(dāng)理解，圖1中討論的銑刀10是用于其中示出的進(jìn)給方向G。對(duì)于那些銑削領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，將本體12的槽穴18定向，并且從而將刀片10在其中定向，使得銑刀10可以在垂直于進(jìn)給方向G的方向上前進(jìn)，并且有效地加工工件，具有前面討論的同樣有利的切屑的外形是完全可能的并且是已知的。
最后，刀片100和刀片200，分別如圖2和9所描述的，是四邊形的。應(yīng)當(dāng)理解，不管是平置式刀片100或者是立置式刀片200，都可以具有方形的形狀、矩形的形狀或者三角形的形狀。
本發(fā)明的具體的實(shí)施例已經(jīng)作了詳細(xì)的描述，應(yīng)當(dāng)理解，根據(jù)所公開的教導(dǎo)，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)那些細(xì)節(jié)能夠進(jìn)行各種改進(jìn)和改變。這里描述的優(yōu)選實(shí)施例只是示例性的而不是限定為本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
1.一種銑削切削刀片，包括一個(gè)由抗磨損的材料制成的多邊形的本體，所述本體包括一個(gè)頂表面和一個(gè)與頂表面相對(duì)的底表面，在頂表面與底表面之間是一個(gè)具有側(cè)面和角部的周壁，所述周壁與所述頂表面相交形成一個(gè)切刃，所述頂表面包括一個(gè)槽，該槽具有一個(gè)中軸線并且沿著一個(gè)側(cè)面的整個(gè)長(zhǎng)度延伸，其中槽是漸細(xì)的，使得槽的寬度沿著刀片的側(cè)面連續(xù)增加。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的切削刀片，其中所述槽由直壁錐形的一部分限定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的切削刀片，其中該錐形具有一個(gè)錐軸線，該錐軸線與相鄰的切刃形成一個(gè)角度A，在0°-20°之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2的切削刀片，其中錐形的錐軸線被定向成使得最接近切刃的槽邊平行于切刃。
5.根據(jù)權(quán)利要求2的切削刀片，其中槽由一個(gè)錐角在2°-10°之間的直壁錐形限定。
6.根據(jù)權(quán)利要求2的切削刀片，其中直壁錐形的寬端的半徑為0.05-0.20英寸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的切削刀片，其中直壁錐形的寬端的半徑是0.087英寸。
8.根據(jù)權(quán)利要求2的切削刀片，其中錐軸線形成一個(gè)在-10°到+10°之間的豎直角B。
9.根據(jù)權(quán)利要求2的切削刀片，其中槽的最低的部分限定一條與刀片的頂表面平行的線。
10.根據(jù)權(quán)利要求1的切削刀片，其中槽由一個(gè)圓柱形的一部分限定。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的切削刀片，其中圓柱形具有一個(gè)在0.20-0.05英寸之間的半徑。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的切削刀片，其中圓柱形具有一個(gè)0.087英寸的半徑。
13.根據(jù)權(quán)利要求10的切削刀片，其中圓柱形具有一個(gè)中心軸線，該中心軸線與切刃形成一個(gè)豎直角C，使得圓柱形在刀片頂表面上的投影是漸細(xì)的。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的切削刀片，其中所述豎直角C在1°-10°之間。
15.根據(jù)權(quán)利要求13的切削刀片，其中圓柱形成一個(gè)豎直角，使得在刀片表面上的足跡的投影具有2°-20°之間的一個(gè)錐形。
16.根據(jù)權(quán)利要求10的切削刀片，其中圓柱形的軸線與刀片的切刃成一個(gè)水平角E。
17.根據(jù)權(quán)利要求16的切削刀片，其中水平角是0°-20°之間。
18.根據(jù)權(quán)利要求1的切削刀片，其中槽由彎曲壁的錐形限定，該錐形具有圍繞中心軸線的彎曲的匯聚的線。
19.根據(jù)權(quán)利要求18的切削刀片，其中由彎曲壁的錐形的各端部與刀片頂表面相交投影而形成一條直線，并且該直線與中軸線形成2°-10°之間的一個(gè)角度。
20.根據(jù)權(quán)利要求18的切削刀片，其中彎曲壁錐形的較寬端的半徑在0.20-0.05英寸之間。
21.根據(jù)權(quán)利要求18的切削刀片，其中彎曲壁錐形可以定向成，使得中軸線形成一個(gè)在-10°到+10°之間的豎直角。
22.根據(jù)權(quán)利要求1的切削刀片，還包括一個(gè)在切刃和槽之間延伸的區(qū)域。
23.根據(jù)權(quán)利要求22的切削刀片，其中該區(qū)域與刀片頂表面形成一個(gè)在0°到20°之間的角E。
24.根據(jù)權(quán)利要求1的切削刀片，其中一個(gè)中心孔延伸穿過刀片，適于接收一個(gè)安裝螺栓。
25.根據(jù)權(quán)利要求1的切削刀片，其中刀片的中部為實(shí)心，適于接收一個(gè)夾緊件。
26.根據(jù)權(quán)利要求1的切削刀片，還包括一個(gè)平面的凸臺(tái)，居中定位成鄰近所述槽。
27.根據(jù)權(quán)利要求26的切削刀片，其中凸臺(tái)與切刃等高，或者在切刃的上方。
28.根據(jù)權(quán)利要求26的切削刀片，其中凸臺(tái)低于切刃。
29.根據(jù)權(quán)利要求1的切削刀片，其中刀片是平置式刀片。
30.根據(jù)權(quán)利要求1的切削刀片，其中刀片是立置式刀片。
31.根據(jù)權(quán)利要求1的切削刀片，其中刀片的形狀選自方形、矩形和三角形的組中之一。
32.根據(jù)權(quán)利要求1的切削刀片，其中有一個(gè)槽與刀片的頂表面和底表面相關(guān)聯(lián)。
33.根據(jù)權(quán)利要求1的切削刀片，其中有一個(gè)槽與刀片的各側(cè)面相關(guān)聯(lián)。
34.根據(jù)權(quán)利要求33的切削刀片，其中在各切刃和槽之間有一個(gè)區(qū)域。
35.一種面銑刀，其適于靠在一個(gè)工件上、沿著銑刀組件的中心線在進(jìn)給方向上前進(jìn)，其中該組件包括a)一個(gè)銑刀本體，圍繞組件中心線，其中銑刀本體具有一個(gè)外周，圍繞本體的周邊被徑向定位的槽穴，和一個(gè)刀片軸向定位表面；b)多個(gè)銑刀刀片，其中各刀片具有一個(gè)由抗磨損的材料制成的多邊形本體，所述本體包括一個(gè)頂表面和一個(gè)與頂表面相對(duì)的底表面，在頂表面與底表面之間是一個(gè)具有側(cè)面和角部的周壁，其中所述周壁與所述頂表面相交形成一個(gè)切刃，c)其中所述頂表面具有1)一個(gè)槽，該槽具有一個(gè)中軸線，并且沿著一個(gè)側(cè)面的整個(gè)長(zhǎng)度延伸，2)其中槽是漸細(xì)的，使得槽的寬度沿著刀片的側(cè)面連續(xù)增加，以限定槽的一個(gè)窄端和一個(gè)寬端，和其中每個(gè)切削刀片在一個(gè)槽穴中定向，使得刀片的一個(gè)角部離軸向定位表面最遠(yuǎn)，而與面對(duì)進(jìn)給方向的切刃相關(guān)的槽的寬端鄰近該角部。
全文摘要
一種銑刀刀片，具有一個(gè)由抗磨損的材料制造的多邊形的本體，所述本體包括一個(gè)頂表面和一個(gè)槽，該槽具有一個(gè)中軸線，并且沿著刀片的一個(gè)側(cè)面的整個(gè)長(zhǎng)度延伸，刀片具有一個(gè)中軸線，并且該組槽是漸細(xì)的，使得槽的寬度沿著刀片的側(cè)面連續(xù)增加。一個(gè)面銑刀，具有一個(gè)用于在供給方向上前進(jìn)的軸向定位表面，采用這樣一個(gè)切削刀片，使得刀片的一個(gè)角部離軸向定位表面最遠(yuǎn)，而與面對(duì)進(jìn)給方向的切刃相關(guān)的槽的寬端鄰近該角部。
文檔編號(hào)B23B27/14GK1509834SQ20031012375
公開日2004年7月7日 申請(qǐng)日期2003年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月24日
發(fā)明者布賴恩·D·赫夫勒, 布賴恩 D 赫夫勒 申請(qǐng)人:鈷碳化鎢硬質(zhì)合金公司