本發(fā)明涉及彎曲模，特別是涉及一種斜楔式彎曲模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的模具設(shè)計，一般是針對的規(guī)則形狀的模具，在加工彎曲結(jié)構(gòu)的模具時，就存在無法適用的問題，往往需要對模具進行改進。特別是對于u型件的加工，傳統(tǒng)模具設(shè)計存在著加工件易受損的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是在于提供一種斜楔式彎曲模具，特別適用于加工u型工件，解決u型工件加工易受損的問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種斜楔式彎曲模，包括上模板和下模板，所述上模板的下部依次設(shè)有上模墊板和上固定板，并通過貫穿的螺釘相固定，沿所述上模板、上模墊板和上固定板縱向軸線設(shè)有模柄，所述模柄上連接有凸模，所述下模板上部通過螺釘固定有支承板，其特征在于：所述上固定板上設(shè)有若干斜楔，所述支撐板上設(shè)有活動凹模，沿所述活動凹模、支承板、下模板縱向軸線設(shè)有頂料裝置，所述活動凹模、支承板、下模板與所述頂料裝置形成板料活動的空間。
前述的一種斜楔式彎曲模，其特征在于：所述上模板與所述上模墊板、上固定板通過貫穿的定位銷進行定位。
前述的一種斜楔式彎曲模，其特征在于：所述活動凹模上部設(shè)有定位板，下部設(shè)有限位銷。
前述的一種斜楔式彎曲模，其特征在于：所述頂料裝置包括彈簧管，設(shè)于彈簧管內(nèi)的彈簧，所述彈簧頂端連接有頂料板，底端連接有彈簧底座。
前述的一種斜楔式彎曲模，其特征在于：所述支承板與所述活動凹模的上部設(shè)有蓋板。
前述的一種斜楔式彎曲模，其特征在于：所述蓋板與所述支承板之間通過螺釘固定相連。
前述的一種斜楔式彎曲模，其特征在于：所述支承板與下模板通過定位銷進行定位。
前述的一種斜楔式彎曲模，其特征在于：所述板料活動空間的底部設(shè)有限位塊。
前述的一種斜楔式彎曲模，其特征在于：所述活動凹模的個數(shù)為2個。
前述的一種斜楔式彎曲模，其特征在于：所述活動凹模下部設(shè)有倒角。
本發(fā)明所達到的有益效果：通過設(shè)置斜楔結(jié)構(gòu)、定位銷、活動凹模、頂料裝置等結(jié)構(gòu)，解決u型件加工易受損的問題。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
如圖1所示，一種斜楔式彎曲模，包括上模板4和下模板14，所述上模板4的下部依次設(shè)有上模墊板21和上固定板5，通過貫穿的定位銷2進行定位，并通過貫穿的螺釘1相固定，沿所述上模板4、上模墊板21和上固定板5縱向軸線設(shè)有模柄3，所述模柄3上連接有凸模7，所述下模板14上部通過螺釘18固定有支承板12，所述支承板12與下模板14通過定位銷13進行定位。所述上固定板5上設(shè)有若干斜楔6，所述支承板12上設(shè)有2個活動凹模9，活動凹模9下部設(shè)有倒角，所述活動凹模9上部設(shè)有定位板20，下部設(shè)有限位銷19。所述支承板12與所述活動凹模9的上部設(shè)有蓋板10。所述蓋板10與所述支承板12之間通過螺釘11固定相連。沿所述活動凹模9、支承板12、下模板14縱向軸線設(shè)有頂料裝置，所述頂料裝置包括彈簧管22，設(shè)于彈簧管22內(nèi)的彈簧15，所述彈簧15頂端連接有頂料板8，底端連接有彈簧底座17，所述活動凹模9、支承板12、下模板14與所述頂料裝置形成板料活動的空間。所述板料活動空間的底部設(shè)有限位塊16。
模具工作時，板料在定位板20的作用下，在活動凹模9上定位，凸模7下行，板料受凸模7的壓力下，現(xiàn)在兩個活動凹模9中彎成u形；凹模繼續(xù)下降的同時，兩邊斜楔6接觸活動凹模9，徑向分力把其推向中心，同時活動凹模9下部設(shè)有倒角，還可以將u型件上口內(nèi)彎。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。