本實用新型屬于鑄造領域，涉及一種鑄造模具的型芯結構，尤其涉及一種防彎曲斷裂的模具型芯。

背景技術：

型芯俗稱“泥芯”、“芯子”。鑄造時用以形成鑄件內部結構，常由原砂和粘結劑(水玻璃、樹脂等)配成的芯砂，在芯盒中手工或機器(如吹芯機、射芯機)制成。

模具型芯為構成產品空間的零件，又稱為成型零件。成型產品內表面的模具零件稱為型芯(Core)，又稱子?；蚝竽?，從產品模具外觀上看，凸起的部分為型芯，下凹的部分為型腔(Cavity)，型芯與型腔是成對出現(xiàn)的，模具的型腔與型芯合模，形成的空間即為該模具產品形狀。型芯是使制件成型時形成通孔或盲孔的零件，型芯有固定式和活動式兩種。

本實用新型涉及一種以通孔臺階式固定的型芯結構。型芯根部與鑲塊配合，鑄件在脫模前，由于鑄件向某個方向收縮，導致型芯會產生一定程度的彎曲，部分應力會集中在型芯與鑲塊配合的部分，此處的應力集中使得型芯容易彎曲、斷裂。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于上述，本實用新型的目的在于提供一種防彎曲斷裂的模具型芯，用于解決現(xiàn)有技術中型芯易彎曲斷裂的技術問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種防彎曲斷裂的模具型芯，包括型芯固定臺階，型芯配合部分，型芯成型部分，所述型芯配合部分的一端連接型芯成型部分，所述型芯配合部分的另一端設有型芯固定臺階，所述型芯配合部分的外表面設有環(huán)形的應力釋放凹槽，所述應力釋放凹槽靠近型芯成型部分的根部。

作為優(yōu)選，所述應力釋放凹槽兩側為圓角設計。

作為優(yōu)選，所述應力釋放凹槽距離型芯成型部分的根部8-10mm。

作為優(yōu)選，所述應力釋放凹槽的長度為型芯配合部分長度的35％-45％mm。

作為優(yōu)選，所述應力釋放凹槽深1mm-3mm。

作為優(yōu)選，所述應力釋放凹槽深度取型芯配合部分直徑的1/10。

如上所述，本實用新型的防彎曲斷裂的模具型芯，具有以下有益效果：

在型芯配合部分增加一段帶有圓角的凹槽結構，主要用以防止型芯成型部分的根部彎曲以及重復的彎曲后造成的斷裂。型芯成型部分會由于鑄件向某個方向收縮導致一定程度的彎曲，型芯成型部分在鑄件收縮時，部分應力分散到凹槽結構處，避免型芯成型部分根部處應力集中。在鑄件脫模后，該結構便于應力釋放，使得型芯重新恢復原狀。

本實用新型的防彎曲斷裂的模具型芯，加工方便，避免了型芯成型部分的根部應力集中，且型芯成型部分在一定的彎曲形變范圍內可以恢復原形狀。

附圖說明

圖1a-圖1d為本實用新型的現(xiàn)有技術的型芯結構的使用勞損的過程示意圖。

圖2a-圖2d為本實用新型的實施例的型芯結構的使用勞損的過程示意圖。

零件標號說明

1-型芯配合部分，

2-型芯成型部分，

3-固定臺階，

4-鑄件，

5-應力釋放凹槽。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。

須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本實用新型所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。

為了能夠詳細地描述本實用新型，通過下述實施例的模具型芯作具體說明：

根據(jù)附圖2所示，一種防彎曲斷裂的模具型芯，包括型芯配合部分1、型芯成型部分2、固定臺階3。型芯配合部分1的一端連接型芯成型部分2，型芯配合部分1的另一端設有固定臺階3。型芯配合部分1的外表面設有環(huán)形的應力釋放凹槽5，應力釋放凹槽5靠近型芯成型 部分2的根部。應力釋放凹槽5兩側為圓角設計，圓角半徑一般取凹槽深度，例如2mm的槽深，圓角就取R2。應力釋放凹槽5距離型芯成型部分2的根部8-10mm。應力釋放凹槽5的長度為型芯配合部分長度的35％-45％。應力釋放凹槽5深為1-3mm，或者取型芯配合部分直徑的1/10。應力釋放凹槽5的尺寸開設應保證型芯結構強度。

具體的一種模具型芯，型芯配合部分1長70mm，截面直徑為20mm，型芯成型部分2長260mm，應力釋放凹槽5距離型芯成型部分2的根部10mm，應力釋放凹槽5長30mm，應力釋放凹槽5深2mm。

附圖2對比附圖1所示：

根據(jù)圖1a和圖2a，分別為現(xiàn)有型芯和本實施例的型芯結構成型鑄件4。根據(jù)圖1b和圖2b，型芯成型部分2會由于鑄件4向某個方向收縮導致一定程度的彎曲，型芯成型部分2在鑄件4收縮時，部分應力分散到凹槽結構處，避免型芯成型部分2的根部處應力集中，根據(jù)圖1c和圖2c，鑄件4脫模，本實施例的型芯便于應力釋放。根據(jù)圖1d和圖2d，鑄件4脫模后，本實施例型芯成型部分2重新恢復原狀，而現(xiàn)有技術的型芯會在累計使用后出現(xiàn)斷裂。通過利用本實施例的模具型芯的使用壽命次數(shù)為11000-14000次，相比不加應力釋放凹槽5的型芯使用壽命次數(shù)大約3000-5000次。大大提高了模具型芯的使用壽命。

上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。