本發(fā)明屬于銑床橫向?qū)к壡鍜呒夹g(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控銑床橫向?qū)к壡行甲詣忧鍜邫C(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

銑床包括數(shù)控銑床及普通銑床以及鏜床等具有橫向?qū)к壍臋C(jī)床在加工零件時(shí)產(chǎn)生的切屑會撒落在橫向?qū)к壣?，傳統(tǒng)的方法是用毛刷、壓縮空氣氣槍等方法進(jìn)行清除，傳統(tǒng)清除方法存在效率低下、需要進(jìn)行停機(jī)清掃以及不易實(shí)現(xiàn)切屑清掃自動化等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種數(shù)控銑床橫向?qū)к壡行甲詣忧鍜邫C(jī)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的銑床橫向?qū)к壡鍜咝实拖?、需要進(jìn)行停機(jī)清掃以及不易實(shí)現(xiàn)切屑清掃自動化的問題。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種數(shù)控銑床橫向?qū)к壡行甲詣忧鍜邫C(jī)構(gòu)，包括固定于前支撐座上的前絲桿，前支撐座還與前電機(jī)連接，前絲桿由前電機(jī)驅(qū)動，對稱的，后絲桿固定于后支撐座上，后支撐座還與后電機(jī)連接，后絲桿由后電機(jī)驅(qū)動，前絲桿和后絲桿平行設(shè)置，前絲桿和后絲桿遠(yuǎn)離電機(jī)的一端之間設(shè)置有清掃機(jī)構(gòu)本體，前絲桿上還設(shè)置有左限位開關(guān)和右限位開關(guān)，清掃機(jī)構(gòu)本體與前絲桿連接的一端位于左限位開關(guān)和右限位開關(guān)之間。

本發(fā)明的特點(diǎn)還在于，

清掃機(jī)構(gòu)本體具體結(jié)構(gòu)為：包括連接于前絲桿和所述后絲桿之間的折疊推屑板，折疊推屑板與前絲桿連接的一端通過前支撐架連接于前絲桿上，對稱的，折疊推屑板與后絲桿連接的一端通過后支撐架連接于后絲桿上，當(dāng)清掃機(jī)構(gòu)本體在橫向?qū)к壣献笥乙苿舆M(jìn)行推屑時(shí)，前支撐架碰到左限位開關(guān)或右限位開關(guān)的觸點(diǎn)時(shí)，電機(jī)換向，清掃機(jī)構(gòu)本體向反方向移動，所述前支撐架和后支撐架上均開有滑孔，滑孔內(nèi)設(shè)有和絲桿匹配的內(nèi)螺紋，前支撐架和后支撐架通過滑孔各自滑動連接在前絲桿和后絲桿上，前支撐架的上部和下部分別各設(shè)有2個(gè)引導(dǎo)絲纏繞機(jī)構(gòu)，每個(gè)引導(dǎo)絲纏繞機(jī)構(gòu)上伸出的引導(dǎo)絲均拉伸連接至后支撐架上，前支撐架上對應(yīng)每個(gè)引導(dǎo)絲纏繞機(jī)構(gòu)位置處均開有穿絲孔，4條引導(dǎo)絲相互平行，保證引導(dǎo)絲在引導(dǎo)絲纏繞機(jī)構(gòu)回纏的力量下，自動的纏緊在引導(dǎo)絲纏繞機(jī)構(gòu)上，4條引導(dǎo)絲各自穿過對應(yīng)直線邊上所述折疊推屑板的轉(zhuǎn)折點(diǎn)。

折疊推屑板的具體結(jié)構(gòu)為：包括若干子推屑板通過相互嚙合的連接塊a和連接塊b依次連接而成，連接塊a和連接塊b之間設(shè)置有彈簧，用于撐開連接塊a和連接塊b且作用于折疊推屑板。

子推屑板呈v型，開口朝水平方向。

引導(dǎo)絲纏繞機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)為：包括渦卷彈簧支撐盤，渦卷彈簧支撐盤中心設(shè)置有兩級凸起，頂部的凸起上開有孔洞，渦卷彈簧套于渦卷彈簧支撐盤中心，且渦卷彈簧一端固定在渦卷彈簧支撐盤頂部凸起的孔洞內(nèi)，渦卷彈簧的外部別在前支撐架的一處凸起處，渦卷彈簧支撐盤中間的軸頸配合在前支撐架圓盤部位的孔中，并通過壓蓋、螺絲活動固定在前支撐架的圓盤上，引導(dǎo)絲穿在渦卷彈簧支撐盤上部的孔中，上蓋配合六角螺絲將盤狀纏繞的引導(dǎo)絲按壓防止引導(dǎo)絲向外部分散。

前支撐架和后支撐架上均設(shè)置有矩形、v形、或燕尾形的凸起用于在橫向工作臺、后立柱的相應(yīng)的導(dǎo)軌中運(yùn)動。

本發(fā)明的有益效果是，一種數(shù)控銑床橫向?qū)к壡行甲詣忧鍜邫C(jī)構(gòu)，電機(jī)通電后，兩個(gè)電機(jī)以相同的方向和轉(zhuǎn)速進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動前絲桿和后絲桿旋轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動前支撐架、后支撐架運(yùn)動，當(dāng)運(yùn)動到極限位置時(shí)碰觸到行程開關(guān)，電機(jī)換向，同時(shí)折疊推屑機(jī)構(gòu)向相反的方向運(yùn)動，當(dāng)橫向工作臺前后運(yùn)動時(shí)，在引導(dǎo)絲和渦卷彈簧纏繞機(jī)構(gòu)的作用下繃緊，折疊推屑板1根據(jù)橫向工作臺的位置，自適應(yīng)的調(diào)整開合。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種數(shù)控銑床橫向?qū)к壡行甲詣忧鍜邫C(jī)構(gòu)安裝位置圖；

圖2是本發(fā)明一種數(shù)控銑床橫向?qū)к壡行甲詣忧鍜邫C(jī)構(gòu)圖1a部局部放大圖；

圖3是本發(fā)明一種數(shù)控銑床橫向?qū)к壡行甲詣忧鍜邫C(jī)構(gòu)整體軸測圖；

圖4是本發(fā)明一種數(shù)控銑床橫向?qū)к壡行甲詣忧鍜邫C(jī)構(gòu)圖3b部局部放大圖；

圖5是本發(fā)明一種數(shù)控銑床橫向?qū)к壡行甲詣忧鍜邫C(jī)構(gòu)圖3c部局部放大圖；

圖6是本發(fā)明一種數(shù)控銑床橫向?qū)к壡行甲詣忧鍜邫C(jī)構(gòu)折疊推屑板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明一種數(shù)控銑床橫向?qū)к壡行甲詣忧鍜邫C(jī)構(gòu)支撐架以及引導(dǎo)絲結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明一種數(shù)控銑床橫向?qū)к壡行甲詣忧鍜邫C(jī)構(gòu)渦卷彈簧支撐盤以及壓蓋、渦卷彈簧的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明一種數(shù)控銑床橫向?qū)к壡行甲詣忧鍜邫C(jī)構(gòu)中彈簧在折疊推屑板上位置關(guān)系圖；

圖10是本發(fā)明一種數(shù)控銑床橫向?qū)к壡行甲詣忧鍜邫C(jī)構(gòu)中穿絲孔在前支撐架上的位置關(guān)系圖；

圖11是本發(fā)明一種數(shù)控銑床橫向?qū)к壡行甲詣忧鍜邫C(jī)構(gòu)中子推屑板在折疊推屑板上的位置關(guān)系圖；

圖12是本發(fā)明一種數(shù)控銑床橫向?qū)к壡行甲詣忧鍜邫C(jī)構(gòu)中折疊推屑板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是本發(fā)明一種數(shù)控銑床橫向?qū)к壡行甲詣忧鍜邫C(jī)構(gòu)中圖12中g(shù)部局部放大圖；

圖14是本發(fā)明一種數(shù)控銑床橫向?qū)к壡行甲詣忧鍜邫C(jī)構(gòu)中圖12中h部局部放大圖。

圖中，1.折疊推屑板，2.左限位開關(guān)，3.右限位開關(guān)，4.前電機(jī)，5.后電機(jī)，6.前絲桿，7.后絲桿，8.前支撐架，9.后支撐架，10.前支撐座，11.后支撐座，12.引導(dǎo)絲，13.渦卷彈簧支撐盤，14.壓蓋，15.螺絲，16.渦卷彈簧，17.上蓋，18.六角螺絲，19.穿絲孔，20.彈簧，21.連接塊a，22.連接塊b，23.清掃機(jī)構(gòu)本體，24.引導(dǎo)絲纏繞機(jī)構(gòu)，25.滑孔,26.子推屑板，27.孔洞。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

本發(fā)明一種數(shù)控銑床橫向?qū)к壡行甲詣忧鍜邫C(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)如圖1～圖5所示，包括固定于前支撐座10上的前絲桿6，前支撐座10還與前電機(jī)4連接，前絲桿6由前電機(jī)4驅(qū)動，對稱的，后絲桿7固定于后支撐座11上，后支撐座11還與后電機(jī)5連接，后絲桿7由后電機(jī)5驅(qū)動，前絲桿6和后絲桿7平行設(shè)置，前絲桿6和后絲桿7遠(yuǎn)離電機(jī)的一端之間設(shè)置有清掃機(jī)構(gòu)本體23，前絲桿6上還設(shè)置有左限位開關(guān)2和右限位開關(guān)3，清掃機(jī)構(gòu)本體23與前絲桿6連接的一端位于左限位開關(guān)2和右限位開關(guān)3之間。

其中，清掃機(jī)構(gòu)本體23具體結(jié)構(gòu)為：包括連接于所述前絲桿6和后絲桿7之間的折疊推屑板1，折疊推屑板1與前絲桿6連接的一端通過前支撐架8連接于前絲桿6上，對稱的，折疊推屑板1與后絲桿7連接的一端通過后支撐架9連接于后絲桿7上，當(dāng)清掃機(jī)構(gòu)本體23在橫向?qū)к壣献笥乙苿舆M(jìn)行推屑時(shí)，前支撐架8碰到左限位開關(guān)2或右限位開關(guān)3的觸點(diǎn)時(shí)，電機(jī)換向，清掃機(jī)構(gòu)本體23向反方向移動，前支撐架8和后支撐架9上均開有滑孔25，滑孔25內(nèi)設(shè)有和絲桿匹配的內(nèi)螺紋，前支撐架8和后支撐架9通過滑孔25各自滑動連接在前絲桿6和后絲桿7上，前支撐架8的上部和下部分別各設(shè)有2個(gè)引導(dǎo)絲纏繞機(jī)構(gòu)24，如圖6所示，每個(gè)引導(dǎo)絲纏繞機(jī)構(gòu)24上伸出的引導(dǎo)絲12均拉伸連接至后支撐架9上，如圖10所示，前支撐架8上對應(yīng)每個(gè)引導(dǎo)絲纏繞機(jī)構(gòu)24位置處均開有穿絲孔19，的4條引導(dǎo)絲12相互平行，保證引導(dǎo)絲12在引導(dǎo)絲纏繞機(jī)構(gòu)24回纏的力量下，自動的纏緊在引導(dǎo)絲纏繞機(jī)構(gòu)24上，4條引導(dǎo)絲12各自穿過對應(yīng)直線邊上所述折疊推屑板1的轉(zhuǎn)折點(diǎn)。如圖6、圖7、圖11、圖12、圖13、圖14所示，折疊推屑板1的具體結(jié)構(gòu)為：包括若干子推屑板26通過相互嚙合的連接塊a21和連接塊b22依次連接而成，連接塊a21和連接塊b22之間設(shè)置有彈簧20，用于撐開連接塊a21和連接塊b22且作用于折疊推屑板1，其中，子推屑板26呈v型，開口朝水平方向，前支撐架8和后支撐架9上均設(shè)置有矩形、v形、或燕尾形的凸起用于在橫向工作臺、后立柱的相應(yīng)的導(dǎo)軌中運(yùn)動。

如圖8、圖9所示，引導(dǎo)絲纏繞機(jī)構(gòu)24的具體結(jié)構(gòu)為：包括渦卷彈簧支撐盤13，渦卷彈簧支撐盤13中心設(shè)置有兩級凸起，頂部的凸起上開有孔洞27，渦卷彈簧16套于渦卷彈簧支撐盤13中心，且渦卷彈簧16一端固定在渦卷彈簧支撐盤13頂部凸起的孔洞27內(nèi)，渦卷彈簧16的外部別在前支撐架8的一處凸起處，渦卷彈簧支撐盤13中間的軸頸配合在前支撐架8圓盤部位的孔中，并通過壓蓋14、螺絲15活動固定在前支撐架8的圓盤上，引導(dǎo)絲12穿在渦卷彈簧支撐盤13上部的孔中，上蓋17配合六角螺絲18將盤狀纏繞的引導(dǎo)絲12按壓防止引導(dǎo)絲12向外部分散。

本發(fā)明一種數(shù)控銑床橫向?qū)к壡行甲詣忧鍜邫C(jī)構(gòu)，當(dāng)操作者面向機(jī)床時(shí)，而且當(dāng)折疊推屑板1在橫向?qū)к壣献笥乙苿油苿忧行紩r(shí)，引導(dǎo)絲12可以保證折疊推屑板1不至于過度彎曲，折疊推屑板1的兩端通過銷軸活動的連接于前支撐架8和后支撐架9，并且保證折疊推屑板1可以進(jìn)行伸縮折疊，在前支撐架8上設(shè)有引導(dǎo)絲12的引導(dǎo)絲纏繞機(jī)構(gòu)24，可以保證引導(dǎo)絲12在纏繞機(jī)構(gòu)回纏的力量下，自動的纏緊在纏繞機(jī)構(gòu)上，4條引導(dǎo)絲12的每一條的另一端固定于后支撐架9上，前支撐架8和后支撐架9上均設(shè)有內(nèi)螺紋用于和前絲桿6和后絲桿7相配合，橫向工作臺上設(shè)有電機(jī)通過聯(lián)軸器與前絲桿6相連接，立柱上安裝有電機(jī)通過聯(lián)軸器與后絲桿7相連接，在橫向工作臺的下部安裝有左限位開關(guān)2和右限位開關(guān)3，觸點(diǎn)指向前支撐架8，當(dāng)整個(gè)折疊推屑機(jī)構(gòu)在橫向?qū)к壣献笥乙苿舆M(jìn)行推屑時(shí)，前支撐架8碰到行程開關(guān)觸點(diǎn)時(shí)，電機(jī)換向，折疊推屑機(jī)構(gòu)向方向移動，左限位開關(guān)2和右限位開關(guān)3滑動到位后可以通過鎖緊螺絲鎖緊，進(jìn)而可以調(diào)節(jié)推屑板的工作位置。

本發(fā)明一種數(shù)控銑床橫向?qū)к壡行甲詣忧鍜邫C(jī)構(gòu)，電機(jī)通電后，兩個(gè)電機(jī)以相同的方向和轉(zhuǎn)速進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動前絲桿6和后絲桿7旋轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動前支撐架8、后支撐架9運(yùn)動，當(dāng)運(yùn)動到極限位置時(shí)碰觸到行程開關(guān)，電機(jī)換向，同時(shí)折疊推屑機(jī)構(gòu)向相反的方向運(yùn)動，當(dāng)橫向工作臺前后運(yùn)動時(shí)，在引導(dǎo)絲12和渦卷彈簧纏繞機(jī)構(gòu)的作用下繃緊，折疊推屑板1根據(jù)橫向工作臺的位置，自適應(yīng)的調(diào)整開合。