本發(fā)明是一種龍門(mén)式雙轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)控銑床，屬于數(shù)控銑床領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

數(shù)控銑床是數(shù)字控制機(jī)床的簡(jiǎn)稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。

現(xiàn)有技術(shù)公開(kāi)了申請(qǐng)?zhí)枮椋篶n200820035807.9的一種龍門(mén)式雙轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)控銑床，它包括龍門(mén)式床身、雙回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、垂直進(jìn)給滑枕和橫梁；所述龍門(mén)式床身由底座和設(shè)置在底座兩側(cè)的立柱構(gòu)成；龍門(mén)式床身腔體內(nèi)設(shè)有雙回轉(zhuǎn)工作臺(tái)；橫梁架設(shè)在兩側(cè)的立柱的導(dǎo)軌上并可沿其滑動(dòng)，且橫梁與安裝在立柱上的驅(qū)動(dòng)裝置連接；垂直進(jìn)給滑枕通過(guò)連接板與橫梁上的導(dǎo)軌連接并沿其滑動(dòng)，且連接板與安裝在橫梁上的橫向驅(qū)動(dòng)裝置連接。本發(fā)明所述的龍門(mén)式雙轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)控銑床，能夠利用雙轉(zhuǎn)臺(tái)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具備了五軸聯(lián)動(dòng)的特性，在加工型腔的任意曲面方面表現(xiàn)優(yōu)異，從而實(shí)現(xiàn)各種產(chǎn)品的多面體的精細(xì)加工?，F(xiàn)有的技術(shù)無(wú)法進(jìn)行多夾位一體加工，造成了加工時(shí)間的浪費(fèi)，影響了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種龍門(mén)式雙轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)控銑床，以解決現(xiàn)有的技術(shù)無(wú)法進(jìn)行多夾位一體加工，造成了加工時(shí)間的浪費(fèi)，影響了工作效率的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種龍門(mén)式雙轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)控銑床，其結(jié)構(gòu)包括機(jī)床底座、x軸導(dǎo)軌、傳動(dòng)板、防護(hù)板、控制器、雙轉(zhuǎn)臺(tái)裝置、龍門(mén)架、主軸防護(hù)罩、y軸導(dǎo)軌、主軸，所述的雙轉(zhuǎn)臺(tái)裝置為六角形結(jié)構(gòu)且側(cè)面設(shè)有兩個(gè)以上防護(hù)板，所述的雙轉(zhuǎn)臺(tái)裝置為頂部后端與龍門(mén)架底部相連接，所述的龍門(mén)架為u型結(jié)構(gòu)且右側(cè)安裝有控制器且通過(guò)電連接，所述的y軸導(dǎo)軌通過(guò)嵌入方式安裝于龍門(mén)架頂端，所述的主軸安裝于主軸防護(hù)罩底部，所述的雙轉(zhuǎn)臺(tái)裝置內(nèi)部包括控制線、轉(zhuǎn)臺(tái)控制器、夾料轉(zhuǎn)盤(pán)、變向轉(zhuǎn)臺(tái)、主機(jī)，所述的主機(jī)為圓形結(jié)構(gòu)且內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)臺(tái)控制器，所述的變向轉(zhuǎn)臺(tái)為圓形結(jié)構(gòu)且底部與主機(jī)頂端通過(guò)扣合方式相連接，所述的夾料轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)有兩個(gè)以上且均勻分布于變向轉(zhuǎn)臺(tái)上表面，所述的轉(zhuǎn)臺(tái)控制器通過(guò)控制線與變向轉(zhuǎn)臺(tái)、夾料轉(zhuǎn)盤(pán)電連接。

進(jìn)一步地，所述的機(jī)床底座為梯形結(jié)構(gòu)且頂端與x軸導(dǎo)軌底部通過(guò)扣合方式相連接。

進(jìn)一步地，所述的x軸導(dǎo)軌上端與傳動(dòng)板底部相扣合。

進(jìn)一步地，所述的防護(hù)板底部通過(guò)焊接方式安裝于傳動(dòng)板上表面。

進(jìn)一步地，所述的主軸防護(hù)罩與y軸導(dǎo)軌內(nèi)部相扣合。

進(jìn)一步地，所述的防護(hù)板為304不銹鋼材質(zhì)，有效提高使用壽命。

進(jìn)一步地，所述的機(jī)床底座高度為40cm或40cm以上，便于工作人員進(jìn)行加工操作。

本發(fā)明的有益效果：本實(shí)用設(shè)有的雙轉(zhuǎn)臺(tái)裝置通過(guò)多個(gè)夾料轉(zhuǎn)盤(pán)可以進(jìn)行多個(gè)加工產(chǎn)品同時(shí)放置，而后通過(guò)主機(jī)控制變向轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)行夾料轉(zhuǎn)盤(pán)的切換，實(shí)現(xiàn)了雙轉(zhuǎn)臺(tái)多工件的一體化加工，大大的提高了工作效率，避免時(shí)間出現(xiàn)浪費(fèi)。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種龍門(mén)式雙轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一種龍門(mén)式雙轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)控銑床的雙轉(zhuǎn)臺(tái)裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。

圖中：機(jī)床底座-1、x軸導(dǎo)軌-2、傳動(dòng)板-3、防護(hù)板-4、控制器-5、雙轉(zhuǎn)臺(tái)裝置-6、龍門(mén)架-7、主軸防護(hù)罩-8、y軸導(dǎo)軌-9、主軸-10、控制線-601、轉(zhuǎn)臺(tái)控制器-602、夾料轉(zhuǎn)盤(pán)-603、變向轉(zhuǎn)臺(tái)-604、主機(jī)-605。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

請(qǐng)參閱圖1-圖2，本發(fā)明提供一種龍門(mén)式雙轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)控銑床：其結(jié)構(gòu)包括機(jī)床底座1、x軸導(dǎo)軌2、傳動(dòng)板3、防護(hù)板4、控制器5、雙轉(zhuǎn)臺(tái)裝置6、龍門(mén)架7、主軸防護(hù)罩8、y軸導(dǎo)軌9、主軸10，所述的雙轉(zhuǎn)臺(tái)裝置6為六角形結(jié)構(gòu)且側(cè)面設(shè)有兩個(gè)以上防護(hù)板4，所述的雙轉(zhuǎn)臺(tái)裝置6為頂部后端與龍門(mén)架7底部相連接，所述的龍門(mén)架7為u型結(jié)構(gòu)且右側(cè)安裝有控制器5且通過(guò)電連接，所述的y軸導(dǎo)軌9通過(guò)嵌入方式安裝于龍門(mén)架7頂端，所述的主軸10安裝于主軸防護(hù)罩8底部，所述的雙轉(zhuǎn)臺(tái)裝置6內(nèi)部包括控制線601、轉(zhuǎn)臺(tái)控制器602、夾料轉(zhuǎn)盤(pán)603、變向轉(zhuǎn)臺(tái)604、主機(jī)605，所述的主機(jī)605為圓形結(jié)構(gòu)且內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)臺(tái)控制器602，所述的變向轉(zhuǎn)臺(tái)604為圓形結(jié)構(gòu)且底部與主機(jī)605頂端通過(guò)扣合方式相連接，所述的夾料轉(zhuǎn)盤(pán)603設(shè)有兩個(gè)以上且均勻分布于變向轉(zhuǎn)臺(tái)604上表面，所述的轉(zhuǎn)臺(tái)控制器602通過(guò)控制線601與變向轉(zhuǎn)臺(tái)604、夾料轉(zhuǎn)盤(pán)603電連接，所述的機(jī)床底座1為梯形結(jié)構(gòu)且頂端與x軸導(dǎo)軌2底部通過(guò)扣合方式相連接，所述的x軸導(dǎo)軌2上端與傳動(dòng)板3底部相扣合，所述的防護(hù)板4底部通過(guò)焊接方式安裝于傳動(dòng)板3上表面，所述的主軸防護(hù)罩8與y軸導(dǎo)軌9內(nèi)部相扣合，所述的防護(hù)板4為304不銹鋼材質(zhì)，有效提高使用壽命，所述的機(jī)床底座1高度為40cm，便于工作人員進(jìn)行加工操作。

在使用者需要對(duì)本實(shí)用進(jìn)行使用的時(shí)候，就可以通過(guò)x軸導(dǎo)軌2與y軸導(dǎo)軌9帶動(dòng)主軸10進(jìn)行前后移動(dòng)加工，而后通控制器5可以對(duì)機(jī)場(chǎng)整體加工裝置進(jìn)行電路控制，為了提高加工效率，設(shè)有的雙轉(zhuǎn)臺(tái)裝置6內(nèi)部設(shè)有的主機(jī)605通過(guò)控制線601可以對(duì)變向轉(zhuǎn)臺(tái)604與夾料轉(zhuǎn)盤(pán)603進(jìn)行同時(shí)轉(zhuǎn)向控制，而后通過(guò)多個(gè)夾料轉(zhuǎn)盤(pán)603同時(shí)裝夾多個(gè)工件，實(shí)現(xiàn)了多工件一體加工。

本發(fā)明所述的主軸10是指從發(fā)動(dòng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)接受動(dòng)力并將它傳給其它機(jī)件的軸，在光具組中具有對(duì)稱性的直徑。

本發(fā)明的機(jī)床底座1、x軸導(dǎo)軌2、傳動(dòng)板3、防護(hù)板4、控制器5、雙轉(zhuǎn)臺(tái)裝置6、龍門(mén)架7、主軸防護(hù)罩8、y軸導(dǎo)軌9、主軸10、控制線601、轉(zhuǎn)臺(tái)控制器602、夾料轉(zhuǎn)盤(pán)603、變向轉(zhuǎn)臺(tái)604、主機(jī)605，部件均為通用標(biāo)準(zhǔn)件或本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉的部件，其結(jié)構(gòu)和原理都為本技術(shù)人員均可通過(guò)技術(shù)手冊(cè)得知或通過(guò)常規(guī)實(shí)驗(yàn)方法獲知，本發(fā)明解決的問(wèn)題是現(xiàn)有的技術(shù)無(wú)法進(jìn)行多夾位一體加工，造成了加工時(shí)間的浪費(fèi)，影響了工作效率，本發(fā)明通過(guò)上述部件的互相組合，實(shí)現(xiàn)了雙轉(zhuǎn)臺(tái)多工件的一體化加工，大大的提高了工作效率，避免時(shí)間出現(xiàn)浪費(fèi)，具體如下所述：

所述的主機(jī)605為圓形結(jié)構(gòu)且內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)臺(tái)控制器602，所述的變向轉(zhuǎn)臺(tái)604為圓形結(jié)構(gòu)且底部與主機(jī)605頂端通過(guò)扣合方式相連接，所述的夾料轉(zhuǎn)盤(pán)603設(shè)有兩個(gè)以上且均勻分布于變向轉(zhuǎn)臺(tái)604上表面，所述的轉(zhuǎn)臺(tái)控制器602通過(guò)控制線601與變向轉(zhuǎn)臺(tái)604、夾料轉(zhuǎn)盤(pán)603電連接。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn),對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。