本發(fā)明涉及切割加工技術(shù)領域，具體而言，涉及一種管道相貫線切割機具及方法。

背景技術(shù)：

大型鋼結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)中，設計人員經(jīng)常會選用管支撐作為鋼架的支撐體系，而管支撐和鋼架主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點通常為相貫線斜口連接。

一般情況下，車間都是采用相貫線切割設備進行鋼管的相貫線切割，但是目前市場上常用的相貫線切割設備，絕大大多數(shù)只能切割直徑900mm以下鋼管，而對于那些大型框架結(jié)構(gòu)中的大截面的管支撐，無法采用相貫線切割設備切割相貫線，只能用普通的手工火焰切割。手工切割相貫線，切割質(zhì)量差，進度慢，影響工程進度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于此，本發(fā)明提出了一種管道相貫線切割機具及方法，旨在解決上述問題。

一方面，本發(fā)明提出一種管道相貫線切割機具，包括支座、轉(zhuǎn)胎和切割機，其特征在于，所述支座上設置有水平軌道，該水平軌道上放置有切割機，所述切割機上設置垂直滾輪，所述垂直滾輪用于沿著管道上的垂直軌道運動。

進一步地，上述管道相貫線切割機具，其特征在于，所述支座包括支撐桿和支撐面，所述支撐桿與所述支撐面連接，該支座放置在地面上，該支撐面上放置所述水平軌道。

進一步地，上述管道相貫線切割機具，其特征在于，所述水平軌道與管道的軸線平行。

進一步地，上述管道相貫線切割機具，其特征在于，所述切割機為半自動火焰切割機。

另一方面，本發(fā)明提出了一種管道相貫線切割方法，其特征在于，包括：

步驟s1，放置管道在轉(zhuǎn)胎上，對管道進行1∶1放樣，在管道上繪制相貫線；

步驟s2，距相貫線預定距離，平行于相貫線在管道上安裝垂直行走軌道；

步驟s3，調(diào)整支座和鋼管之間的距離，使切割機的垂直滾輪貼在垂直行走軌道上；

步驟s4，使鋼管勻速轉(zhuǎn)動，同時啟動切割機，使切割機沿垂直軌道和水平軌道勻速運動。

進一步地，上述管道相貫線切割方法中，其特征在于，所述預定距離大小為200mm。

進一步地，上述管道相貫線切割方法中，其特征在于，所述垂直軌道使用圓管制成。

本發(fā)明的有益效果：這套技術(shù)方案的實施簡單、方便、經(jīng)濟，不需要增添任何新設備和特殊材料，只需要對現(xiàn)有的資源稍作改造便可進行施工。同現(xiàn)有技術(shù)相比，操作簡單、方便，不但切割速度快，而且也提供了穩(wěn)定優(yōu)異的質(zhì)量，除此之外還大大減少了工人的勞動強度，提高了工作效率。

附圖說明

通過閱讀下文優(yōu)選實施方式的詳細描述，各種其他的優(yōu)點和益處對于本領域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實施方式的目的，而并不認為是對本發(fā)明的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例左視圖

圖2為本發(fā)明實施例主視圖

圖3為本發(fā)明實施例俯視圖

其中：軌道支座1，水平軌道2，水平滑輪3、半自動火焰切割機4，割嘴5，垂直滾輪6，垂直行走軌道7，管道8、轉(zhuǎn)胎9。

具體實施方式

下面將參照附圖更詳細地描述本公開的示例性實施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實施例，然而應當理解，可以以各種形式實現(xiàn)本公開而不應被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠?qū)⒈竟_的范圍完整的傳達給本領域的技術(shù)人員。需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

實施例一：

切割管道前，先對裝置進行調(diào)整安裝。根據(jù)管道的大小和長度合理選擇和擺放轉(zhuǎn)胎，同時根據(jù)管道的高度選擇合理高度的支座，保證切割的效果。將支座1擺放在轉(zhuǎn)胎的側(cè)面，在支座上安裝水平軌道2。水平軌道的方向與待切割的管道的軸向保證一致。在水平軌道上放置半自動火焰切割機4，水平滑輪3落在水平軌道上。半自動火焰切割機上加設有垂直滾輪7，垂直滾輪6能夠沿著垂直行走軌道7行走。本裝置通過水平軌道和垂直軌道同時限制了半自動火焰切割機的行走方向。

下面具體描述詳細的切割過程。

先將管道放置在轉(zhuǎn)胎上，在管道1∶1放樣標記出相貫線，然后在距相貫線200mm處平行于相貫線安裝垂直行走軌道7。這里用圓鋼制作軌道，將其固定在鋼管上。

將半自動火焰切割機4放在水平行走軌道2上，調(diào)整軌道支座1和鋼管8之間的距離，使的半自動火焰切割機4上的垂直滾輪6貼在垂直行走軌道7上。

給半自動火焰切割機4的割嘴5點火，對鋼管進行預熱。然后啟動轉(zhuǎn)胎9，使鋼管開始勻速轉(zhuǎn)動，同時啟動半自動火焰切割機4，使其沿水平軌道2勻速運動。

管道8在轉(zhuǎn)胎上轉(zhuǎn)動，半自動火焰切割機4沿水平軌道2和垂直軌道7行走，割嘴5沿著管道切割相貫線。經(jīng)過這樣的步驟就完成了鋼管的相貫線切割。

顯然，本領域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種管道切割機具，包括支座、轉(zhuǎn)胎和切割機，其特征在于，所述支座上設置有水平軌道，該水平軌道上放置有切割機，所述切割機上設置垂直滾輪，所述垂直滾輪用于沿著管道上的垂直軌道運動。這套技術(shù)方案的實施簡單、方便、經(jīng)濟，不需要增添任何新設備和特殊材料，只需要對現(xiàn)有的資源稍作改造便可進行施工。同現(xiàn)有技術(shù)相比，操作簡單、方便，不但切割速度快，而且也提供了穩(wěn)定優(yōu)異的質(zhì)量，除此之外還大大減少了工人的勞動強度，提高了工作效率。本發(fā)明還提出一種管道相貫線切割方法。

技術(shù)研發(fā)人員：汝寶祥;葉健
受保護的技術(shù)使用者：五冶集團上海有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.09
技術(shù)公布日：2017.09.29