一種便攜式相貫線切割機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及切割機(jī)領(lǐng)域，具體是一種便攜式相貫線切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]相貫線切割機(jī)是一種可自動完成對金屬圓管、方管或異型管的相貫線端頭、相貫線孔類、管道彎頭(蝦米節(jié))進(jìn)行切割加工的設(shè)備，該機(jī)廣泛運(yùn)用于建筑、化工、造船、機(jī)械工程、冶金、電力等行業(yè)的管道結(jié)構(gòu)件的切割加工。此類加工以往大多采用制作樣板、劃線、人工放樣、手工切割、人工打磨等落后繁復(fù)操作工藝。數(shù)控相貫線切割機(jī)能十分方便的切割加工此類工件，無需操作者計算、編程，只需輸入管道相貫系統(tǒng)的管子半徑、相交角度等參數(shù)，機(jī)器就能自動切割出管子的相貫線、相貫線孔以及焊接坡口，因此受到廣泛使用。
[0003]傳統(tǒng)的相貫線切割機(jī)操控性差，調(diào)節(jié)難度高，整體切合效果不盡人意，因此需要對此加以改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種便攜式相貫線切割機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種便攜式相貫線切割機(jī)，包括手動夾盤、箱體支架、深溝球軸承組、主軸旋轉(zhuǎn)裝置、卡盤、直柱形直線軸承、絲桿端板A、滾珠絲桿、絲母固定座、絲桿端板B、絲桿電機(jī)齒輪組、槍夾、切割槍上下調(diào)節(jié)裝置、槍夾固定板、大齒輪圈、小齒輪、齒輪減速機(jī)、主軸電機(jī)、絲桿電機(jī)、控制面板和箱體，所述主軸旋轉(zhuǎn)裝置通過深溝球軸承組活動設(shè)于箱體內(nèi)，且主軸旋轉(zhuǎn)裝置的兩端延伸至箱體外側(cè)，卡盤固定套接于主軸旋轉(zhuǎn)裝置的一端，手動夾盤固定套接于主軸旋轉(zhuǎn)裝置的另一端，且所述箱體支架通過螺栓固定于手動夾盤的內(nèi)側(cè)，且箱體支架套接于主軸旋轉(zhuǎn)裝置上；所述主軸旋轉(zhuǎn)裝置的上方設(shè)有兩根導(dǎo)柱；所述導(dǎo)柱通過直柱形直線軸承活動設(shè)于箱體內(nèi)，且導(dǎo)柱的兩端延伸至箱體外側(cè)；所述切割槍上下調(diào)節(jié)裝置通過槍夾固定板固定于導(dǎo)柱之間，且槍夾固定設(shè)于切割槍上下調(diào)節(jié)裝置上，所述滾珠絲桿設(shè)于箱體內(nèi)側(cè)，所述絲桿電機(jī)的輸出端傳動連接絲桿電機(jī)齒輪組，所述絲桿電機(jī)齒輪組傳動連接滾珠絲桿；所述絲母固定座套接于滾珠絲桿上；所述主軸電機(jī)設(shè)于箱體內(nèi)，主軸電機(jī)輸出端傳動連接齒輪減速機(jī)，所述小齒輪設(shè)于齒輪減速機(jī)的輸出端，且小齒輪傳動連接大齒輪圈，所述大齒輪圈固定套接于主軸旋轉(zhuǎn)裝置上。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述控制面板設(shè)于箱體的外壁上。
[0008]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述絲桿端板A和絲桿端板B分設(shè)于滾珠絲桿的左右端。
[0009]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述絲桿電機(jī)固定設(shè)于箱體頂部。
[0010]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述槍夾、切割槍上下調(diào)節(jié)裝置和固定板均設(shè)于箱體外側(cè)。
[0011]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述滾珠絲桿設(shè)于導(dǎo)柱的上方。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，操作簡單方便，管材固定后通過切割槍上下調(diào)節(jié)裝置可以非常方便的調(diào)節(jié)切割槍與管材的垂直距離，達(dá)到較好的切割距離，而且手動夾盤和卡盤的圓心連線在同一水平面上，因此很容易達(dá)到管材圓心線水平，從而減少了整體操作難度。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型一種便攜式相貫線切割機(jī)的立面圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型一種便攜式相貫線切割機(jī)的主視圖。
[0015]圖3為圖2的A-A視圖。
[0016]圖4為圖2的B-B視圖。
[0017]圖5為本實(shí)用新型一種便攜式相貫線切割機(jī)的俯視圖。
[0018]圖中:1-手動夾盤、2-箱體支架、3-深溝球軸承組、4-主軸旋轉(zhuǎn)裝置、5-卡盤、6-導(dǎo)柱、7-直柱形直線軸承、8-絲桿端板A、9-滾珠絲桿、10-絲母固定座、11-絲桿端板B、12-絲桿電機(jī)齒輪組、13-槍夾、14-切割槍上下調(diào)節(jié)裝置、15-槍夾固定板、16-大齒輪圈、17-小齒輪、18-齒輪減速機(jī)、19-主軸電機(jī)、20-絲桿電機(jī)、21-控制面板。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0020]請參閱圖1?5，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種便攜式相貫線切割機(jī)，包括手動夾盤1、箱體支架2、深溝球軸承組3、主軸旋轉(zhuǎn)裝置4、卡盤5、直柱形直線軸承7、絲桿端板八8、滾珠絲桿9、絲母固定座10、絲桿端板B11、絲桿電機(jī)齒輪組12、槍夾13、切割槍上下調(diào)節(jié)裝置
14、槍夾固定板15、大齒輪圈16、小齒輪17、齒輪減速機(jī)18、主軸電機(jī)19、絲桿電機(jī)20、控制面板21和箱體，所述主軸旋轉(zhuǎn)裝置4通過深溝球軸承組3活動設(shè)于箱體內(nèi)，且主軸旋轉(zhuǎn)裝置4的兩端延伸至箱體外側(cè)，卡盤5固定套接于主軸旋轉(zhuǎn)裝置4的一端，手動夾盤1固定套接于主軸旋轉(zhuǎn)裝置4的另一端，且所述箱體支架2通過螺栓固定于手動夾盤1的內(nèi)側(cè)，且箱體支架2套接于主軸旋轉(zhuǎn)裝置4上；所述主軸旋轉(zhuǎn)裝置4的上方設(shè)有兩根導(dǎo)柱6 ;所述導(dǎo)柱6通過直柱形直線軸承7活動設(shè)于箱體內(nèi)，且導(dǎo)柱6的兩端延伸至箱體外側(cè)；所述切割槍上下調(diào)節(jié)裝置14通過槍夾固定板15固定于導(dǎo)柱6之間，且槍夾13固定設(shè)于切割槍上下調(diào)節(jié)裝置14上，槍夾13、切割槍上下調(diào)節(jié)裝置14和固定板15均設(shè)于箱體外側(cè)；所述滾珠絲桿9設(shè)于箱體內(nèi)側(cè)，且滾珠絲桿9設(shè)于導(dǎo)柱6的上方，絲桿端板A8和絲桿端板B11分設(shè)于滾珠絲桿9的左右端；所述絲桿電機(jī)20固定設(shè)于箱體頂部，且絲桿電機(jī)20的輸出端傳動連接絲桿電機(jī)齒輪組12，所述絲桿電機(jī)齒輪組12傳動連接滾珠絲桿9 ;所述絲母固定座10套接于滾珠絲桿9上；所述主軸電機(jī)19設(shè)于箱體內(nèi)，主軸電機(jī)19輸出端傳動連接齒輪減速機(jī)18，所述小齒輪17設(shè)于齒輪減速機(jī)18的輸出端，且小齒輪17傳動連接大齒輪圈16，所述大齒輪圈16固定套接于主軸旋轉(zhuǎn)裝置4上。
[0021]所述控制面板21設(shè)于箱體的外壁上。
[0022]本實(shí)用新型的工作原理是:將加工管材推入主軸旋轉(zhuǎn)裝置4中，將手動夾盤1和卡盤5分別扭緊，手動夾盤1和卡盤5的圓心連線在同一水平面上，達(dá)到管材圓心線水平；管材固定后通過切割槍上下調(diào)節(jié)裝置14調(diào)節(jié)切割槍與管材的垂直距離，達(dá)到較好的切割距離。主軸電機(jī)19通過齒輪減速機(jī)18帶動小齒輪17轉(zhuǎn)動，小齒輪17帶動設(shè)在主軸旋轉(zhuǎn)裝置4上的大齒輪圈16轉(zhuǎn)動，從而帶動主軸旋轉(zhuǎn)，主軸夾著的管材也同時旋轉(zhuǎn)；
[0023]切割槍的定位及切割由程序設(shè)定后，由絲桿電機(jī)20通過絲桿電機(jī)動齒輪組12帶動滾珠絲桿9旋轉(zhuǎn)，套在滾珠絲桿9的絲母固定座10，調(diào)節(jié)導(dǎo)柱6的左右位置，從而控制設(shè)在導(dǎo)柱6上的槍夾裝置13的定位及移動，結(jié)合主軸旋轉(zhuǎn)裝置4旋轉(zhuǎn)管材。雙軸聯(lián)動完成相貫線的切割。
[0024]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0025]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種便攜式相貫線切割機(jī)，包括手動夾盤、箱體支架、深溝球軸承組、主軸旋轉(zhuǎn)裝置、卡盤、直柱形直線軸承、絲桿端板A、滾珠絲桿、絲母固定座、絲桿端板B、絲桿電機(jī)齒輪組、槍夾、切割槍上下調(diào)節(jié)裝置、槍夾固定板、大齒輪圈、小齒輪、齒輪減速機(jī)、主軸電機(jī)、絲桿電機(jī)、控制面板和箱體，其特征在于，所述主軸旋轉(zhuǎn)裝置通過深溝球軸承組活動設(shè)于箱體內(nèi)，且主軸旋轉(zhuǎn)裝置的兩端延伸至箱體外側(cè)，卡盤固定套接于主軸旋轉(zhuǎn)裝置的一端，手動夾盤固定套接于主軸旋轉(zhuǎn)裝置的另一端，且所述箱體支架通過螺栓固定于手動夾盤的內(nèi)側(cè)，且箱體支架套接于主軸旋轉(zhuǎn)裝置上；所述主軸旋轉(zhuǎn)裝置的上方設(shè)有兩根導(dǎo)柱；所述導(dǎo)柱通過直柱形直線軸承活動設(shè)于箱體內(nèi)，且導(dǎo)柱的兩端延伸至箱體外側(cè)；所述切割槍上下調(diào)節(jié)裝置通過槍夾固定板固定于導(dǎo)柱之間，且槍夾固定設(shè)于切割槍上下調(diào)節(jié)裝置上，所述滾珠絲桿設(shè)于箱體內(nèi)側(cè)，所述絲桿電機(jī)的輸出端傳動連接絲桿電機(jī)齒輪組，所述絲桿電機(jī)齒輪組傳動連接滾珠絲桿；所述絲母固定座套接于滾珠絲桿上；所述主軸電機(jī)設(shè)于箱體內(nèi)，主軸電機(jī)輸出端傳動連接齒輪減速機(jī)，所述小齒輪設(shè)于齒輪減速機(jī)的輸出端，且小齒輪傳動連接大齒輪圈，所述大齒輪圈固定套接于主軸旋轉(zhuǎn)裝置上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式相貫線切割機(jī)，其特征在于，所述控制面板設(shè)于箱體的外壁上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式相貫線切割機(jī)，其特征在于，所述絲桿端板A和絲桿端板B分設(shè)于滾珠絲桿的左右端。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式相貫線切割機(jī)，其特征在于，所述絲桿電機(jī)固定設(shè)于箱體頂部。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式相貫線切割機(jī)，其特征在于，所述槍夾、切割槍上下調(diào)節(jié)裝置和固定板均設(shè)于箱體外側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式相貫線切割機(jī)，其特征在于，所述滾珠絲桿設(shè)于導(dǎo)柱的上方。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種便攜式相貫線切割機(jī)，包括手動夾盤、箱體支架、深溝球軸承組、主軸旋轉(zhuǎn)裝置、卡盤、直柱形直線軸承、絲桿端板A、滾珠絲桿、絲母固定座、絲桿端板B、絲桿電機(jī)齒輪組、槍夾、切割槍上下調(diào)節(jié)裝置、槍夾固定板、大齒輪圈、小齒輪、齒輪減速機(jī)、主軸電機(jī)、絲桿電機(jī)、控制面板和箱體，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，操作簡單方便，管材固定后通過切割槍上下調(diào)節(jié)裝置可以非常方便的調(diào)節(jié)切割槍與管材的垂直距離，達(dá)到較好的切割距離，而且手動夾盤和卡盤的圓心連線在同一水平面上，因此很容易達(dá)到管材圓心線水平，從而減少了整體操作難度。
【IPC分類】B23K37/053, B23K37/02, B23K37/00
【公開號】CN204997245
【申請?zhí)枴緾N201520726180
【發(fā)明人】曾加亮, 鄧輝
【申請人】廣州市元晟自動化科技有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年9月20日