本發(fā)明涉及金屬絲切斷技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種金屬切斷機(jī)的金屬絲段輸送裝置，尤其是涉及一種銅絲切斷機(jī)的金屬絲段輸送裝置。

背景技術(shù)：

金屬絲切斷機(jī)通過切斷裝置將金屬絲切斷成預(yù)定長(zhǎng)度的金屬絲段。一般公知，所述金屬絲段需被收納在預(yù)定的容器中。為了高效加工，如何將被切斷裝置切斷的金屬絲段快速而有效地置放入預(yù)定的容器中，是一個(gè)值得研究的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種能將金屬切斷機(jī)的切斷裝置切斷的金屬絲段快速而有效地置放入預(yù)定的容器中的金屬絲段輸送裝置。

本發(fā)明涉及一種金屬切斷機(jī)的金屬絲段輸送裝置，包括環(huán)形輸送線、承載板、第一攔截機(jī)構(gòu)、金屬絲段整位機(jī)構(gòu)和感應(yīng)器；

所述環(huán)形輸送線為滾筒輸送線，環(huán)形輸送線包括兩個(gè)同心的圓形圍板內(nèi)圍板和外圍板、兩端分別鉸接在內(nèi)圍板和外圍板上的多個(gè)傳動(dòng)輥；

所述第一攔截機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述傳動(dòng)輥的上方，第一攔截機(jī)構(gòu)包括一對(duì)攔截塊和與所述攔截塊相對(duì)應(yīng)的一對(duì)攔截電機(jī)，一對(duì)攔截塊分別鉸接在內(nèi)圍板和外圍板上，一對(duì)攔截塊相向設(shè)置，所述一對(duì)攔截電機(jī)分別固定在內(nèi)圍板和外圍板上，攔截電機(jī)的轉(zhuǎn)軸豎直向下，所述轉(zhuǎn)軸與攔截塊的一端固定連接；

所述金屬絲段整位機(jī)構(gòu)設(shè)置在第一攔截機(jī)構(gòu)一側(cè)的傳動(dòng)輥的下方，金屬絲段整位機(jī)構(gòu)位于內(nèi)圍板的一側(cè)，金屬絲段整位機(jī)構(gòu)包括整位氣缸、固定在所述整位氣缸的活塞桿上的整位板和成型在所述整位板上端面兩端的兩根整位桿，所述兩根整位桿均位于傳動(dòng)輥之間的間隙下方，整位桿的頂端成型有半球形的整位塊；所述承載板的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)承載板間隔設(shè)置在內(nèi)圍板和外圍板之間的傳動(dòng)輥上，傳動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)承載板向前運(yùn)行，承載板的上端面上開設(shè)有一承載槽，所述承載槽呈v形，所述承載槽的一端設(shè)有擋片，承載板的下端面的一端開設(shè)有兩個(gè)與所述兩根整位桿相配合的定位孔；

所述感應(yīng)器設(shè)置在外圍板的內(nèi)側(cè)壁上，感應(yīng)器位于第一攔截機(jī)構(gòu)的一側(cè)，感應(yīng)器與第一攔截機(jī)構(gòu)、金屬絲段整位機(jī)構(gòu)均相連接。

金屬絲切斷機(jī)的切斷裝置設(shè)有落料部件，被切斷的金屬絲段通過落料部件下落至承載板的承接槽中，多個(gè)承載板在環(huán)形輸送線的傳動(dòng)輥上運(yùn)行，多個(gè)承載板依次運(yùn)行至落料部件的正下方承接金屬絲段；之后，各個(gè)裝有金屬絲段的承載板依次向金屬絲段整位機(jī)構(gòu)和第一攔截機(jī)構(gòu)運(yùn)行，當(dāng)一個(gè)承載板靠近第一攔截機(jī)構(gòu)時(shí)，感應(yīng)器感應(yīng)并驅(qū)動(dòng)第一攔截機(jī)構(gòu)動(dòng)作，將該承載板攔截住，之后，金屬絲段整位機(jī)構(gòu)的整位氣缸動(dòng)作，將整位板和整位桿抬起直至兩個(gè)整位塊插入承載板下端面的兩個(gè)定位孔中，如此，整位桿將承載板的一端抬起使承載板處于傾斜狀態(tài)，承接槽一端設(shè)有擋片的一端下傾，置放在承接槽中金屬絲段亦傾斜，金屬絲段沿傾斜的承接槽下滑，直至擋片將其擋住，之后，整位氣缸收縮使整位板和整位桿下降，金屬絲段整位機(jī)構(gòu)恢復(fù)原位，并帶動(dòng)承載板的一端重新壓靠在傳動(dòng)輥上，如此，承接槽中的金屬絲段恢復(fù)水平置放的狀態(tài)，但相比于之前的水平置放狀態(tài)，經(jīng)過傾斜的金屬絲段的一端與承接槽的擋片對(duì)齊；之后，感應(yīng)器再次驅(qū)動(dòng)第一攔截機(jī)構(gòu)動(dòng)作，第一攔截機(jī)構(gòu)放行金屬絲段整位后的承載板，與擋片對(duì)齊的金屬絲段被輸送至金屬切斷機(jī)的吸附裝置的正下方，吸附裝置的吸嘴將金屬絲段吸附住，并將其轉(zhuǎn)輸至預(yù)定的容器中。多個(gè)承載著金屬絲段的承載板依次經(jīng)過被第一攔截機(jī)構(gòu)攔截、金屬絲段整位機(jī)構(gòu)對(duì)其上的金屬絲段整位、第一攔截機(jī)構(gòu)放行的過程，承載板上的金屬絲段被吸附裝置吸附放入預(yù)定的容器后，空承載板隨著環(huán)形輸送線的傳動(dòng)輥又運(yùn)行至落料部件的下方承接金屬絲段，如此循環(huán)往復(fù)。

上述方案中，上述第一攔截機(jī)構(gòu)攔截承載板的工作過程為：攔截電機(jī)動(dòng)作，帶動(dòng)固定在其轉(zhuǎn)軸上的攔截塊轉(zhuǎn)過一定的角度，一對(duì)攔截塊擋在承載板的前方將承載板攔截住；金屬絲段整位機(jī)構(gòu)將金屬絲段整位后，攔截電機(jī)動(dòng)作，帶動(dòng)攔截塊往反方向轉(zhuǎn)過一定的角度，攔截塊恢復(fù)原位，放行承載板。

上述方案中，所述承接槽的形狀呈v形，v形承接槽可使金屬絲段落入v形承接槽的底部，此種v形設(shè)計(jì)本身即是對(duì)金屬絲段的一種定位，以保證吸附裝置中的吸嘴能夠準(zhǔn)確地吸附金屬絲段。

通過上述方案，本發(fā)明的金屬絲段輸送裝置將金屬切斷機(jī)切斷的金屬絲段快速地置放入預(yù)定的容器中，這一過程自動(dòng)完成，無需人工參與，生產(chǎn)效率高；另外，金屬絲段與承接槽的擋片對(duì)齊，保證了吸附裝置的吸嘴準(zhǔn)確無誤地吸附金屬絲段，進(jìn)而保證了金屬絲段被有效地置放入預(yù)定的容器中。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，還包括第二攔截機(jī)構(gòu)，所述第二攔截機(jī)構(gòu)包括兩端分別鉸接在內(nèi)圍板和外圍板上的轉(zhuǎn)輥、驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)、固定在轉(zhuǎn)輥上的安裝座和固定在所述安裝座上的攔截?fù)鯄K，所述轉(zhuǎn)輥位于兩個(gè)傳動(dòng)輥之間的下方，第二攔截機(jī)構(gòu)位于金屬絲段整位機(jī)構(gòu)一側(cè)，金屬絲段整位機(jī)構(gòu)位于第二攔截機(jī)構(gòu)和第一攔截機(jī)構(gòu)之間，第二攔截機(jī)構(gòu)和第一攔截機(jī)構(gòu)之間的距離等于所述承載板的寬度；所述第二攔截機(jī)構(gòu)與感應(yīng)器連接。按上述說明，當(dāng)最前方的一個(gè)承載板被第一攔截機(jī)構(gòu)攔截住時(shí)，感應(yīng)器驅(qū)動(dòng)第二攔截機(jī)構(gòu)將后方的承載板攔截，以避免影響前一個(gè)承載板進(jìn)行金屬絲段整位，當(dāng)前一個(gè)承載板的金屬絲段整位完成被第一攔截機(jī)構(gòu)放行后，第二攔截機(jī)構(gòu)也放行后面的承載板，放行一個(gè)承載板后，第二攔截機(jī)構(gòu)又恢復(fù)攔截狀態(tài)，如此循環(huán)往復(fù)，以保證各個(gè)承載板上的金屬絲段被有效整位。

上述方案中，第二攔截機(jī)構(gòu)的工作原理為：需攔截承載板時(shí)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)過一定角度，轉(zhuǎn)輥帶動(dòng)其上的安裝座和攔截?fù)鯄K向上旋轉(zhuǎn)，使攔截?fù)鯄K的位置由低于承載板底面變換為高于承載板的底面，如此，攔截?fù)鯄K將承載板攔截??；需放行承載板時(shí)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輥往反方向轉(zhuǎn)過一定角度，轉(zhuǎn)輥帶動(dòng)其上的安裝座和攔截?fù)鯄K向下旋轉(zhuǎn)，使攔截?fù)鯄K的位置由高于承載板底面變換為低于承載板的底面，如此，攔截?fù)鯄K放行承載板。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述金屬絲段整位機(jī)構(gòu)一側(cè)的內(nèi)圍板的上端固定設(shè)置有一限位塊。按上述說明，當(dāng)整位氣缸帶動(dòng)整位桿將承載板的一端抬起時(shí)，限位塊對(duì)承載板的一端進(jìn)行限位，防止承載板被抬過高出現(xiàn)金屬絲段掉落的情況。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述內(nèi)圍板和外圍板上相向開設(shè)有一對(duì)安裝孔，所述一對(duì)攔截塊分別鉸接在所述一對(duì)安裝孔內(nèi)。按上述說明，當(dāng)攔截塊攔截或放行承載板時(shí)，攔截塊的一端在所述安裝孔轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，所述承載板的數(shù)量為八個(gè)，八個(gè)承載板均勻分布在內(nèi)圍板和外圍板之間的傳動(dòng)輥上。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中第一攔截機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中金屬絲段整位機(jī)構(gòu)與載板之間的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中b處的放大示意圖；

圖5為圖1中承載板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中c-c線的剖視圖；

圖7為圖1中a處的放大示意圖；

圖8為圖1中第二攔截機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

參見圖1，本發(fā)明所述的一種金屬切斷機(jī)的金屬絲段輸送裝置，包括環(huán)形輸送線10、承載板20、第一攔截機(jī)構(gòu)30、金屬絲段整位機(jī)構(gòu)40和感應(yīng)器50；

參見圖1，所述環(huán)形輸送線10為滾筒輸送線，環(huán)形輸送線包括兩個(gè)同心的圓形圍板內(nèi)圍板11和外圍板12、兩端分別鉸接在內(nèi)圍板和外圍板上的多個(gè)傳動(dòng)輥13；

參見圖1、圖2，所述第一攔截機(jī)構(gòu)30設(shè)置在所述傳動(dòng)輥13的上方，第一攔截機(jī)構(gòu)包括一對(duì)攔截塊31和與所述攔截塊相對(duì)應(yīng)的一對(duì)攔截電機(jī)32，一對(duì)攔截塊分別鉸接在內(nèi)圍板11和外圍板12上，一對(duì)攔截塊相向設(shè)置，所述一對(duì)攔截電機(jī)分別固定在內(nèi)圍板和外圍板上，攔截電機(jī)的轉(zhuǎn)軸豎直向下，所述轉(zhuǎn)軸與攔截塊的一端固定連接；

參見圖1、圖3至圖6，所述金屬絲段整位機(jī)構(gòu)40設(shè)置在第一攔截機(jī)構(gòu)30一側(cè)的傳動(dòng)輥13的下方，金屬絲段整位機(jī)構(gòu)位于內(nèi)圍板11的一側(cè)，金屬絲段整位機(jī)構(gòu)包括整位氣缸41、固定在所述整位氣缸的活塞桿上的整位板42和成型在所述整位板上端面兩端的兩根整位桿43，所述兩根整位桿均位于傳動(dòng)輥14之間的間隙下方，整位桿的頂端成型有半球形的整位塊431；所述承載板20的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)承載板間隔設(shè)置在內(nèi)圍板11和外圍板12之間的傳動(dòng)輥14上，傳動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)承載板向前運(yùn)行，承載板的上端面上開設(shè)有一承載槽21，所述承載槽呈v形，所述承載槽的一端設(shè)有擋片22，承載板的下端面的一端開設(shè)有兩個(gè)與所述兩根整位桿43相配合的定位孔23；

參見圖7，所述感應(yīng)器50設(shè)置在外圍板12的內(nèi)側(cè)壁上，感應(yīng)器位于第一攔截機(jī)構(gòu)30的一側(cè)，感應(yīng)器與第一攔截機(jī)構(gòu)、金屬絲段整位機(jī)構(gòu)均40相連接。

參見圖1、圖8，本發(fā)明所述的金屬絲段輸送裝置還包括第二攔截機(jī)構(gòu)60，所述第二攔截機(jī)構(gòu)包括兩端分別鉸接在內(nèi)圍板11和外圍板12上的轉(zhuǎn)輥61、驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)62、固定在轉(zhuǎn)輥上的安裝座63和固定在所述安裝座上的攔截?fù)鯄K64，所述轉(zhuǎn)輥位于兩個(gè)傳動(dòng)輥13之間的下方，第二攔截機(jī)構(gòu)60位于金屬絲段整位機(jī)構(gòu)40一側(cè)，金屬絲段整位機(jī)構(gòu)位于第二攔截機(jī)構(gòu)和第一攔截機(jī)構(gòu)30之間，第二攔截機(jī)構(gòu)和第一攔截機(jī)構(gòu)之間的距離等于所述承載板20的寬度；所述第二攔截機(jī)構(gòu)60與感應(yīng)器50連接。

參見圖1，所述金屬絲段整位機(jī)構(gòu)40一側(cè)的內(nèi)圍板11的上端固定設(shè)置有一限位塊70。

參見圖2，所述內(nèi)圍板11和外圍板12上相向開設(shè)有一對(duì)安裝孔14，所述一對(duì)攔截塊31分別鉸接在所述一對(duì)安裝孔內(nèi)。

參見圖1，所述承載板20的數(shù)量為八個(gè)，八個(gè)承載板均勻分布在內(nèi)圍板11和外圍板12之間的傳動(dòng)輥13上。

本發(fā)明具體實(shí)施時(shí)，金屬絲切斷機(jī)的切斷裝置設(shè)有落料部件80，被切斷的金屬絲段通過落料部件下落至承載板20的承接槽21中，多個(gè)承載板在環(huán)形輸送線10的傳動(dòng)輥13上運(yùn)行，多個(gè)承載板依次運(yùn)行至落料部件80的正下方承接金屬絲段；之后，各個(gè)裝有金屬絲段的承載板依次向金屬絲段整位機(jī)構(gòu)40和第一攔截機(jī)構(gòu)30運(yùn)行，當(dāng)一個(gè)承載板靠近第一攔截機(jī)構(gòu)時(shí)，感應(yīng)器50感應(yīng)并驅(qū)動(dòng)第一攔截機(jī)構(gòu)動(dòng)作，將該承載板20攔截住，之后，金屬絲段整位機(jī)構(gòu)40的整位氣缸41動(dòng)作，將整位板42和整位桿43抬起直至兩個(gè)整位塊插入承載板下端面的兩個(gè)定位孔23中，如此，整位桿將承載板的一端抬起使承載板處于傾斜狀態(tài)，承接槽21一端設(shè)有擋片22的一端下傾，置放在承接槽中金屬絲段亦傾斜，金屬絲段沿傾斜的承接槽下滑，直至擋片將其擋住，之后，整位氣缸41收縮使整位板42和整位桿43下降，金屬絲段整位機(jī)構(gòu)40恢復(fù)原位，并帶動(dòng)承載板20的一端重新壓靠在傳動(dòng)輥13上，如此，承接槽21中的金屬絲段恢復(fù)水平置放的狀態(tài)，但相比于之前的水平置放狀態(tài)，經(jīng)過傾斜的金屬絲段的一端與承接槽的擋片22對(duì)齊；之后，感應(yīng)器50再次驅(qū)動(dòng)第一攔截機(jī)構(gòu)30動(dòng)作，第一攔截機(jī)構(gòu)放行金屬絲段整位后的承載板20，與擋片22對(duì)齊的金屬絲段被輸送至金屬切斷機(jī)的吸附裝置90的正下方，吸附裝置的吸嘴將金屬絲段吸附住，并將其轉(zhuǎn)輸至預(yù)定的容器中。多個(gè)承載著金屬絲段的承載板20依次經(jīng)過被第一攔截機(jī)構(gòu)30攔截、金屬絲段整位機(jī)構(gòu)40對(duì)其上的金屬絲段整位、第一攔截機(jī)構(gòu)30放行的過程，承載板20上的金屬絲段被吸附裝置90吸附放入預(yù)定的容器后，空承載板20隨著環(huán)形輸送線10的傳動(dòng)輥13又運(yùn)行至落料部件80的下方承接金屬絲段，如此循環(huán)往復(fù)。

其中，上述第一攔截機(jī)構(gòu)30攔截承載板20的工作過程為：攔截電機(jī)32動(dòng)作，帶動(dòng)固定在其轉(zhuǎn)軸上的攔截塊31轉(zhuǎn)過一定的角度，一對(duì)攔截塊擋在承載板20的前方將承載板攔截??；金屬絲段整位機(jī)構(gòu)40將金屬絲段整位后，攔截電機(jī)32動(dòng)作，帶動(dòng)攔截塊31往反方向轉(zhuǎn)過一定的角度，攔截塊恢復(fù)原位，放行承載板20。

所述承接槽21的形狀呈v形，v形承接槽可使金屬絲段落入v形承接槽的底部，此種v形設(shè)計(jì)本身即是對(duì)金屬絲段的一種定位，以保證吸附裝置90中的吸嘴能夠準(zhǔn)確地吸附金屬絲段。

綜上所述，本發(fā)明的金屬絲段輸送裝置將金屬切斷機(jī)切斷的金屬絲段快速地置放入預(yù)定的容器中，這一過程自動(dòng)完成，無需人工參與，生產(chǎn)效率高；另外，金屬絲段與承接槽21的擋片22對(duì)齊，保證了吸附裝置90的吸嘴準(zhǔn)確無誤地吸附金屬絲段，進(jìn)而保證了金屬絲段被有效地置放入預(yù)定的容器中。

本發(fā)明所提供的金屬切斷機(jī)的金屬絲段輸送裝置，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。