本實(shí)用新型涉及一種線材加工設(shè)備，具體是一種線材自動(dòng)切斷機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，針對(duì)首飾等金屬制品的加工，很多項(xiàng)鏈或者手鏈都由很多配件連接而成，需要采用很多線材作為原材料，線材加工過程中，需要采用傳統(tǒng)的手動(dòng)首飾切割機(jī)，逐個(gè)切料；由于首飾制品的原材料十分昂貴，首飾加工機(jī)器設(shè)備沒有自動(dòng)化，現(xiàn)有技術(shù)中多般采用的是手動(dòng)式切料；但是，手工操作切料設(shè)備時(shí)，容易出事故；不僅生產(chǎn)效率不高，造成大小規(guī)格不一，可控性復(fù)雜，而且人工成本高，導(dǎo)致首飾產(chǎn)品的生產(chǎn)成本上升；并且其機(jī)床大占用空間，人工操作危險(xiǎn)性大、損耗高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種線材自動(dòng)切斷機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種線材自動(dòng)切斷機(jī)，是由送料壓緊氣缸、防松壓輪、定向板、推動(dòng)氣缸、壓緊上板、切斷壓緊氣缸、上模切斷氣缸、支架板、接料盒、PLC編程控制器、下模、氣缸支架、滑動(dòng)導(dǎo)軌、下料接板、彈力模、電磁閥、上切刀模、左定位螺栓、右定位螺栓組成；所述定向板的頂部設(shè)有通孔，定向板設(shè)置在防松壓輪于壓緊上板中間，推動(dòng)氣缸設(shè)置在防松壓輪和定向板的前側(cè)；在推動(dòng)氣缸的左右兩側(cè)分別設(shè)有左定位螺栓和右定位螺栓；送料壓緊氣缸設(shè)置在壓緊上板的底部，氣缸支架設(shè)置在壓緊上板的右側(cè)；切斷壓緊氣缸安裝在氣缸支架上，切斷壓緊氣缸壓緊上板相連；滑動(dòng)導(dǎo)軌設(shè)置在氣缸支架的右側(cè)，滑動(dòng)導(dǎo)軌的中間設(shè)有上切刀模，在上切刀模的下面設(shè)有下模，滑動(dòng)導(dǎo)軌上設(shè)有支架板，上模切斷氣缸安裝在支架板的頂部，并與上切刀模相連；所述接料盒設(shè)置在下模的右側(cè)，在接料盒中間設(shè)有下料接板，在下料接板底部設(shè)有彈力模；所述PLC編程控制器設(shè)置在線材自動(dòng)切斷機(jī)本體的底部。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述PLC編程控制器的外部設(shè)有保護(hù)箱。

所述保護(hù)箱的前側(cè)壁設(shè)有電源開關(guān)和調(diào)機(jī)開關(guān)，電源開關(guān)設(shè)置在調(diào)機(jī)開關(guān)的右側(cè)。

所述定向板上設(shè)有四個(gè)通孔。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過PLC可編程控制器自動(dòng)控制，可以不間斷連續(xù)工作；四條線材同時(shí)送料，提高生產(chǎn)效率；采用用氣缸為動(dòng)力源來推動(dòng)刀模切斷和送料，節(jié)省人工操作送料，避免操作疲勞；送入的線材長度精度高誤差在0.04MM以內(nèi)，提高成品質(zhì)量，并且結(jié)構(gòu)比較小，節(jié)省用電機(jī)這動(dòng)力源所占用的空間。

附圖說明

圖1為一種線材自動(dòng)切斷機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種線材自動(dòng)切斷機(jī)中上半部分的局部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一種線材自動(dòng)切斷機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為一種線材自動(dòng)切斷機(jī)中上半部分的局部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為一種線材自動(dòng)切斷機(jī)的結(jié)構(gòu)俯視示意圖。

圖中：送料壓緊氣缸1、防松壓輪2、定向板3、推動(dòng)氣缸4、壓緊上板5、切斷壓緊氣缸6、上模切斷氣缸7、支架板8、接料盒9、PLC編程控制器10、電源開關(guān)11、調(diào)機(jī)開關(guān)12、下模13、氣缸支架14、滑動(dòng)導(dǎo)軌15、下料接板16、彈力模17、電磁閥18、上切刀模19、左定位螺栓20、右定位螺栓21。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～5，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種線材自動(dòng)切斷機(jī)，是由送料壓緊氣缸1、防松壓輪2、定向板3、推動(dòng)氣缸4、壓緊上板5、切斷壓緊氣缸6、上模切斷氣缸7、支架板8、接料盒9、PLC編程控制器10、下模13、氣缸支架14、滑動(dòng)導(dǎo)軌15、下料接板16、彈力模17、電磁閥18、上切刀模19、左定位螺栓20、右定位螺栓21組成；所述定向板3的頂部設(shè)有通孔，用于固定線材的方向，定向板3設(shè)置在防松壓輪2于壓緊上板5中間，推動(dòng)氣缸4設(shè)置在防松壓輪2和定向板3的前側(cè)；在推動(dòng)氣缸4的左右兩側(cè)分別設(shè)有左定位螺栓20和右定位螺栓21，通過調(diào)節(jié)左定位螺栓20和右定位螺栓21可以調(diào)節(jié)線材的行程；送料壓緊氣缸1設(shè)置在壓緊上板5的底部，氣缸支架14設(shè)置在壓緊上板5的右側(cè)；切斷壓緊氣缸6安裝在氣缸支架14上，切斷壓緊氣缸6壓緊上板5相連，用于給壓緊上板5提供動(dòng)力；滑動(dòng)導(dǎo)軌15設(shè)置在氣缸支架14的右側(cè)，滑動(dòng)導(dǎo)軌15的中間設(shè)有上切刀模19，在上切刀模19的下面設(shè)有下模13，滑動(dòng)導(dǎo)軌15上設(shè)有支架板8，上模切斷氣缸7安裝在支架板8的頂部，并與上切刀模19相連，切割時(shí)上模切斷氣缸7帶動(dòng)上切刀模19向下移動(dòng)與下模13形成剪切力切斷線材；所述接料盒9設(shè)置在下模13的右側(cè)，在接料盒9中間設(shè)有下料接板16，方便剪切好的線材進(jìn)入接料盒9，在下料接板16底部設(shè)有彈力模17，用于調(diào)節(jié)下料接板16的傾角和高度；所述PLC編程控制器10設(shè)置在線材自動(dòng)切斷機(jī)本體的底部。

所述PLC編程控制器10的外部設(shè)有保護(hù)箱，用于保護(hù)安裝PLC編程控制器10。

所述保護(hù)箱的前側(cè)壁設(shè)有電源開關(guān)11和調(diào)機(jī)開關(guān)12，電源開關(guān)11設(shè)置在調(diào)機(jī)開關(guān)12的右側(cè)，通過電源開關(guān)11和調(diào)機(jī)開關(guān)12對(duì)線材自動(dòng)切斷機(jī)進(jìn)行操作，比較簡單方便。

所述定向板3上設(shè)有四個(gè)通孔，四個(gè)通孔內(nèi)可以同時(shí)通過線材，從而使線材自動(dòng)切斷機(jī)可以同時(shí)切割四根線材，大大的提高了效率。

通過PLC可編程控制器10控制整個(gè)自動(dòng)的工作循環(huán)流程，其流程如下：

1.送料壓緊氣缸1向下運(yùn)動(dòng)，使得壓緊上板5向下夾緊線材線材，同時(shí)切斷壓緊氣缸6向上升。

2.推送氣缸4向前推送線材。

3.切斷壓緊氣缸6向下運(yùn)動(dòng)，壓緊線材。

4.上模切斷氣缸7向上運(yùn)動(dòng)，使上切刀模19向下與下模13形成剪切力切斷產(chǎn)品，產(chǎn)品經(jīng)過下料接板16導(dǎo)向，掉下接料盒9內(nèi)。

5.送料壓緊氣缸1向上運(yùn)動(dòng)，壓緊上板上升，松開線材，同時(shí)上模氣缸7向上升，使上切刀模219上升到原來位置。

6.推送氣缸4往回運(yùn)動(dòng)。

按以上順序重復(fù)工作可以達(dá)到自動(dòng)送料和切斷功能。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。