本發(fā)明涉及一種鋁板切割機(jī)。

背景技術(shù)：

切割鋁板時(shí)，一般會(huì)采用鋁板切割機(jī)進(jìn)行切割。然而，對(duì)于大塊鋁板而言，由于鋁板的特性，切割時(shí)容易產(chǎn)生整體變形，從而影響切割精度。其次，切割過(guò)程中產(chǎn)生的鋁屑容易堆積，從而阻礙切割后的鋁板的移動(dòng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種切割精度高且不易堆積鋁屑的鋁板切割機(jī)。

一種鋁板切割機(jī)，包括支撐組件與切割組件；所述支撐組件包括支架與兩個(gè)支撐輪，所述支架包括底座、兩個(gè)側(cè)板與排屑體，所述底座上開(kāi)設(shè)有排屑槽，所述兩個(gè)側(cè)板凸伸于所述底座的相對(duì)兩側(cè)，每個(gè)側(cè)板上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)引導(dǎo)槽，所述排屑體凸設(shè)于所述底座的底部，并形成有排屑通道，所述排屑通道與所述排屑槽連通，所述兩個(gè)支撐輪分別轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于所述兩個(gè)側(cè)板上，每個(gè)支撐輪的兩側(cè)分別鄰近所述側(cè)板的兩個(gè)引導(dǎo)槽；所述切割組件包括驅(qū)動(dòng)件、驅(qū)動(dòng)軸與切割輪，所述驅(qū)動(dòng)件安裝于其中一個(gè)所述側(cè)板上，所述驅(qū)動(dòng)軸與所述驅(qū)動(dòng)件連接，所述切割輪固定套設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)軸上并對(duì)準(zhǔn)所述排屑槽。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述兩個(gè)側(cè)板之間形成有通過(guò)空間，所述切割輪位于所述通過(guò)空間中。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述底座包括底板與兩個(gè)支撐板，所述兩個(gè)支撐板固定于所述底板的相對(duì)兩側(cè)，所述排屑槽開(kāi)設(shè)于所述底板上。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述兩個(gè)側(cè)板處于所述底板背離所述支撐板的一側(cè)，所述側(cè)板的厚度大于所述支撐板的厚度。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述支撐輪的周面設(shè)置有硬質(zhì)層，所述硬質(zhì)層上設(shè)置有硅膠層。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述支撐組件還包括連桿，所述連桿的相對(duì)兩端分別固定于所述兩個(gè)側(cè)板上，所述兩個(gè)支撐輪均固定于所述連桿上。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述支撐輪的直徑小于所述切割輪的直徑，所述切割輪的邊緣部分凸伸于所述排屑槽中。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述排屑體包括兩個(gè)連接板與一個(gè)滑動(dòng)板，所述兩個(gè)連接板凸設(shè)于所述排屑槽的相對(duì)兩側(cè)，所述滑動(dòng)板的兩側(cè)分別連接于所述兩個(gè)連接板上。

在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述排屑通道位于所述兩個(gè)連接板之間，所述滑動(dòng)板相對(duì)所述底板傾斜設(shè)置。

由于所述鋁板支撐于所述兩個(gè)支撐輪上，因此在所述鋁板受到所述切割輪的切割力時(shí)，也能夠保持不會(huì)產(chǎn)生較大的整體變形，從而提高了切割精度。其次，在切割過(guò)程中產(chǎn)生的鋁屑，能夠通過(guò)所述切割輪下的排屑槽排除，從而可以避免因鋁屑的堆積而影響鋁板的前移。

附圖說(shuō)明

圖1為一實(shí)施例的鋁板切割機(jī)的立體示意圖。

圖2為圖1所示鋁板切割機(jī)的另一視角的立體實(shí)體圖。

圖3為一實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)組件的立體示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說(shuō)明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

本發(fā)明涉及一種鋁板切割機(jī)。例如，所述鋁板切割機(jī)包括支撐組件與切割組件；所述支撐組件包括支架與兩個(gè)支撐輪，所述支架包括底座、兩個(gè)側(cè)板與排屑體，所述底座上開(kāi)設(shè)有排屑槽。例如，所述兩個(gè)側(cè)板凸伸于所述底座的相對(duì)兩側(cè)，每個(gè)側(cè)板上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)引導(dǎo)槽，所述排屑體凸設(shè)于所述底座的底部，并形成有排屑通道，所述排屑通道與所述排屑槽連通。例如，所述兩個(gè)支撐輪分別轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于所述兩個(gè)側(cè)板上，每個(gè)支撐輪的兩側(cè)分別鄰近所述側(cè)板的兩個(gè)引導(dǎo)槽；所述切割組件包括驅(qū)動(dòng)件、驅(qū)動(dòng)軸與切割輪。例如，所述驅(qū)動(dòng)件安裝于其中一個(gè)所述側(cè)板上，所述驅(qū)動(dòng)軸與所述驅(qū)動(dòng)件連接，所述切割輪固定套設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)軸上并對(duì)準(zhǔn)所述排屑槽。又如，一種鋁板切割機(jī)，包括支撐組件與切割組件；所述支撐組件包括支架與兩個(gè)支撐輪，所述支架包括底座、兩個(gè)側(cè)板與排屑體，所述底座上開(kāi)設(shè)有排屑槽。例如，所述兩個(gè)側(cè)板凸伸于所述底座的相對(duì)兩側(cè)，每個(gè)側(cè)板上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)引導(dǎo)槽，所述排屑體凸設(shè)于所述底座的底部，并形成有排屑通道。例如，所述排屑通道與所述排屑槽連通，所述兩個(gè)支撐輪分別轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于所述兩個(gè)側(cè)板上，每個(gè)支撐輪的兩側(cè)分別鄰近所述側(cè)板的兩個(gè)引導(dǎo)槽；所述切割組件包括驅(qū)動(dòng)件、驅(qū)動(dòng)軸與切割輪。例如，所述驅(qū)動(dòng)件安裝于其中一個(gè)所述側(cè)板上。例如，所述驅(qū)動(dòng)軸與所述驅(qū)動(dòng)件連接，所述切割輪固定套設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)軸上并對(duì)準(zhǔn)所述排屑槽。

請(qǐng)參閱圖1及圖2，一種鋁板切割機(jī)100，包括支撐組件10與切割組件20；所述支撐組件包括支架11與兩個(gè)支撐輪12，所述支架包括底座111、兩個(gè)側(cè)板112與排屑體113，所述底座上開(kāi)設(shè)有排屑槽1111，所述兩個(gè)側(cè)板凸伸于所述底座的相對(duì)兩側(cè)，即其中一個(gè)所述側(cè)板凸伸于所述底板的一側(cè)，另一個(gè)側(cè)板凸伸于所述底板的另一側(cè)，每個(gè)側(cè)板上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)引導(dǎo)槽1121，所述排屑體凸設(shè)于所述底座的底部，并形成有排屑通道1131，所述排屑通道與所述排屑槽連通，所述兩個(gè)支撐輪分別轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于所述兩個(gè)側(cè)板上，即其中一個(gè)支撐輪轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于其中一個(gè)側(cè)板上，另一個(gè)支撐輪轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于另一個(gè)側(cè)板上。例如，每個(gè)支撐輪的兩側(cè)分別鄰近所述側(cè)板的兩個(gè)引導(dǎo)槽，即所述支撐輪的一側(cè)鄰近所述側(cè)板的一個(gè)引導(dǎo)槽，所述支撐輪的另一側(cè)鄰近所述側(cè)板的另一個(gè)引導(dǎo)槽。所述切割組件包括驅(qū)動(dòng)件21、驅(qū)動(dòng)軸22與切割輪23，所述驅(qū)動(dòng)件安裝于其中一個(gè)所述側(cè)板上，所述驅(qū)動(dòng)軸與所述驅(qū)動(dòng)件連接，所述切割輪固定套設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)軸上并對(duì)準(zhǔn)所述排屑槽。

例如，所述鋁板切割機(jī)的組裝過(guò)程具體如下：

將所述排屑體安裝于所述底板的底部并對(duì)準(zhǔn)所述排屑槽，將所述兩個(gè)引導(dǎo)輪分別安裝于所述兩個(gè)側(cè)板上，將所述驅(qū)動(dòng)件安裝于其中一個(gè)側(cè)板上，將所述驅(qū)動(dòng)軸與所述驅(qū)動(dòng)件連接，將所述切割輪固定套設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)軸上并對(duì)準(zhǔn)所述排屑槽。

例如，所述鋁板切割機(jī)的使用過(guò)程具體如下：

將鋁板沿著所述側(cè)板的引導(dǎo)槽輸送至所述支架上，所述鋁板在所述兩個(gè)支撐輪的支撐下前移，所述驅(qū)動(dòng)件通過(guò)所述驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)所述切割輪旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)輸送過(guò)來(lái)的鋁板進(jìn)行切割。由于所述鋁板支撐于所述兩個(gè)支撐輪上，因此在所述鋁板受到所述切割輪的切割力時(shí)，也能夠保持不會(huì)產(chǎn)生較大的整體變形，從而提高了切割精度。其次，在切割過(guò)程中產(chǎn)生的鋁屑，能夠通過(guò)所述切割輪下的排屑槽排除，從而可以避免因鋁屑的堆積而影響鋁板的前移。

例如，為了便于支撐所述兩個(gè)側(cè)板，所述兩個(gè)側(cè)板之間形成有通過(guò)空間114，所述切割輪位于所述通過(guò)空間中。所述底座包括底板1112與兩個(gè)支撐板1113，所述兩個(gè)支撐板固定于所述底板的相對(duì)兩側(cè)，即其中一個(gè)支撐板固定于所述底板的一側(cè)，另一個(gè)支撐板固定于所述底板的另一側(cè)。例如，所述排屑槽開(kāi)設(shè)于所述底板上。所述兩個(gè)側(cè)板處于所述底板背離所述支撐板的一側(cè)。通過(guò)設(shè)置所述兩個(gè)支撐板能夠較為穩(wěn)固地支撐所述底板及所述兩個(gè)側(cè)板。

例如，為了避免劃傷所述鋁板，所述支撐輪的周面設(shè)置有硬質(zhì)層，所述硬質(zhì)層上設(shè)置有硅膠層。所述支撐組件還包括連桿13，所述連桿的相對(duì)兩端分別固定于所述兩個(gè)側(cè)板上，即所述連桿的一端固定于其中一個(gè)側(cè)板上，所述連桿的另一端固定于另一個(gè)側(cè)板上。例如，所述兩個(gè)支撐輪均固定于所述連桿上。所述支撐輪的直徑小于所述切割輪的直徑，所述切割輪的邊緣部分凸伸于所述排屑槽中。所述硬質(zhì)層能夠提供較大的支撐力，而所述硬質(zhì)層上的硅膠層則能夠避免所述支撐輪劃傷所述鋁板。所述連桿的設(shè)置則能夠保證所述兩個(gè)支撐輪的同心度，以提供更好的支撐。

例如，為了便于將所述鋁屑導(dǎo)出，所述排屑體包括兩個(gè)連接板115與一個(gè)滑動(dòng)板116，所述兩個(gè)連接板凸設(shè)于所述排屑槽的相對(duì)兩側(cè)，即其中一個(gè)連接板凸設(shè)于所述排屑槽的一側(cè)，另一個(gè)連接桿凸設(shè)于所述排屑槽的另一側(cè)。例如，所述滑動(dòng)板的兩側(cè)分別連接于所述兩個(gè)連接板上，即所述滑動(dòng)板的一側(cè)連接于其中一個(gè)連接板上，所述滑動(dòng)板的另一側(cè)連接于另一個(gè)連接板上。所述排屑通道位于所述兩個(gè)連接板之間，所述滑動(dòng)板相對(duì)所述底板傾斜設(shè)置。由于所述滑動(dòng)板相對(duì)所述底板傾斜設(shè)置，因此便于利用重力將鋁屑從所述排屑通道中導(dǎo)出。

例如，為了清除所述排屑槽附近的塵屑，還包括除屑機(jī)構(gòu)。所述除屑機(jī)構(gòu)包括氣泵、氣管以及排氣頭，所述氣泵安裝在所述底板上，所述排氣頭通過(guò)所述氣管連接于所述氣泵上，所述排氣頭上開(kāi)設(shè)有多個(gè)除屑孔，所述多個(gè)除屑孔為圓形孔。所述除屑機(jī)構(gòu)還包括引導(dǎo)環(huán)，所述引導(dǎo)環(huán)通過(guò)吸附盤(pán)吸附于所述底板上并于一側(cè)與所述底板之間形成有出氣間隙，所述排氣頭滑動(dòng)地設(shè)置于所述引導(dǎo)環(huán)上。所述引導(dǎo)環(huán)內(nèi)形成有引導(dǎo)溝，所述排氣頭滑動(dòng)地設(shè)置于所述引導(dǎo)溝中，所述引導(dǎo)溝為環(huán)形槽，且所述引導(dǎo)溝的底面為傾斜面，所述排氣頭的底面貼設(shè)于所述引導(dǎo)溝的底面上。所述引導(dǎo)溝的底面開(kāi)設(shè)有多個(gè)出氣孔，所述多個(gè)出氣孔與所述多個(gè)除屑孔連通。所述排氣頭為圓錐筒形，所述排氣頭的相對(duì)兩側(cè)分別凸設(shè)有導(dǎo)向桿，所述兩個(gè)導(dǎo)向桿的端部凸設(shè)有導(dǎo)向球，所述引導(dǎo)環(huán)的內(nèi)側(cè)凹設(shè)有兩個(gè)滑行槽，所述兩個(gè)滑行槽分別設(shè)置于所述引導(dǎo)溝的相對(duì)兩側(cè)壁上，所述兩個(gè)導(dǎo)向桿的導(dǎo)向球均滑動(dòng)地設(shè)置于所述兩個(gè)滑行槽中。所述除屑機(jī)構(gòu)還包括旋轉(zhuǎn)組件，所述旋轉(zhuǎn)組件包括座設(shè)體、旋轉(zhuǎn)氣缸與驅(qū)動(dòng)桿，所述座設(shè)體設(shè)置于所述引導(dǎo)環(huán)的中心，所述旋轉(zhuǎn)氣缸安裝于所述座設(shè)體上，所述驅(qū)動(dòng)桿凸伸于所述旋轉(zhuǎn)氣缸上并與所述排氣頭連接。所述引導(dǎo)環(huán)為橢圓形環(huán)，所述驅(qū)動(dòng)桿為彈性桿。所述驅(qū)動(dòng)桿為橡膠桿。所述驅(qū)動(dòng)桿包括相互連接的連桿部與樞接部，所述連桿部連接于所述驅(qū)動(dòng)體上，所述樞接部滑動(dòng)設(shè)置于所述引導(dǎo)環(huán)上，并與所述排氣頭連接。所述連桿部為彈性連桿部。所述樞接部包括套接環(huán)與兩個(gè)滑動(dòng)片，所述兩個(gè)滑動(dòng)片相對(duì)凸設(shè)于所述套接環(huán)的相對(duì)兩側(cè)，并支撐于所述引導(dǎo)環(huán)的引導(dǎo)溝的相對(duì)兩側(cè)壁上。所述套接環(huán)與所述連桿部連接并套接于所述排氣頭上。所述排氣頭的周緣還凹設(shè)有套接槽，所述套接環(huán)嵌合于所述套接槽中。所述套接環(huán)的橫截面為圓形。所述引導(dǎo)溝的側(cè)壁上還凸設(shè)有引導(dǎo)肋，所述引導(dǎo)肋的頂部開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有多個(gè)滾動(dòng)珠。所述滾動(dòng)珠為鋼珠，所述滾動(dòng)珠部分凸出于所述凹槽外。所述滑動(dòng)片的底部開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)溝，所述多個(gè)滾珠部分卡入所述滑動(dòng)片的滑動(dòng)溝內(nèi)。所述除屑機(jī)構(gòu)還包括抹除組件，所述抹除組件包括抹除體以及連接桿，所述抹除體滑動(dòng)設(shè)置于所述底板上，所述連接桿的端部連接于所述抹除體上，所述連接桿遠(yuǎn)離所述抹除體的一端與所述驅(qū)動(dòng)桿的連桿部連接，所述連接桿與所述驅(qū)動(dòng)桿垂直。所述連接桿連接于所述連桿部的中間位置，所述抹除體為圓盤(pán)狀，且轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述連接桿上。所述抹除體的頂部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)體，所述抹除體包括罩殼、樞軸以及抹除盤(pán)，所述罩殼罩設(shè)于所述抹除盤(pán)上，所述樞軸的一端連接于所述抹除盤(pán)上，所述樞軸的另一端連接于所述驅(qū)動(dòng)體上。所述驅(qū)動(dòng)體安裝于所述罩殼上，所述除屑機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)所述抹除組件，所述兩個(gè)抹除組件相對(duì)設(shè)置。所述引導(dǎo)環(huán)上還設(shè)置有兩個(gè)抵壓體，所述兩個(gè)抵壓體均設(shè)置于所述座設(shè)體上，并朝相反方向延伸。所述抵壓體的底部開(kāi)設(shè)有抵持槽，所述兩個(gè)抹除組件分別滑動(dòng)地配合于所述兩個(gè)抵壓體的抵持槽中。所述抵持槽的深度沿遠(yuǎn)離所述座設(shè)體的方向逐漸增大，所述抵持槽的底面傾斜設(shè)置，所述抵持槽的寬度大于所述抹除體的直徑，所述抵持槽的寬度為所述抹除體的直徑的5-7倍，所述抹除體的罩殼上凸設(shè)有移動(dòng)部，所述移動(dòng)部的表面為斜面，所述移動(dòng)部與所述抵持槽的底面相抵持。所述驅(qū)動(dòng)體的高度小于所述移動(dòng)部的高度。例如，所述抵持槽的寬度為所述抹除體的直徑的6倍。

例如，為了進(jìn)一步詳細(xì)地描述所述除屑機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)及有益效果，所述除屑機(jī)構(gòu)包括氣泵、氣管以及排氣頭，所述氣泵安裝在所述底板上，所述排氣頭通過(guò)所述氣管連接于所述氣泵上，所述排氣頭上開(kāi)設(shè)有多個(gè)除屑孔，所述多個(gè)除屑孔為圓形孔。例如，為了便于從多個(gè)方向進(jìn)行除屑，所述除屑機(jī)構(gòu)還包括引導(dǎo)環(huán)，所述引導(dǎo)環(huán)通過(guò)吸附盤(pán)吸附于所述底板上并于一側(cè)與所述底板之間形成有出氣間隙，所述排氣頭滑動(dòng)地設(shè)置于所述引導(dǎo)環(huán)上，從而使得所述引導(dǎo)環(huán)能夠引導(dǎo)所述排氣頭沿環(huán)形軌跡移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)環(huán)繞一圈滑動(dòng)以進(jìn)行除屑，從而提高除屑效率。例如，所述引導(dǎo)環(huán)內(nèi)形成有引導(dǎo)溝，所述排氣頭滑動(dòng)地設(shè)置于所述引導(dǎo)溝中，所述引導(dǎo)溝為環(huán)形槽，且所述引導(dǎo)溝的底面為傾斜面，所述排氣頭的底面貼設(shè)于所述引導(dǎo)溝的底面上。為了順利的排氣，所述引導(dǎo)溝的底面開(kāi)設(shè)有多個(gè)出氣孔，所述多個(gè)出氣孔與所述多個(gè)除屑孔連通。例如，為了引導(dǎo)所述排氣頭的滑動(dòng)，所述排氣頭為圓錐筒形，所述排氣頭的相對(duì)兩側(cè)分別凸設(shè)有導(dǎo)向桿，所述兩個(gè)導(dǎo)向桿的端部凸設(shè)有導(dǎo)向球，所述引導(dǎo)環(huán)的內(nèi)側(cè)凹設(shè)有兩個(gè)滑行槽，所述兩個(gè)滑行槽分別設(shè)置于所述引導(dǎo)溝的相對(duì)兩側(cè)壁上，所述兩個(gè)導(dǎo)向桿的導(dǎo)向球均滑動(dòng)地設(shè)置于所述兩個(gè)滑行槽中，從而使得所述排氣頭能夠順利的滑行。例如，為了便于驅(qū)動(dòng)所述排氣頭的滑行，請(qǐng)參閱圖3，所述除屑機(jī)構(gòu)還包括旋轉(zhuǎn)組件70，所述旋轉(zhuǎn)組件包括座設(shè)體71、旋轉(zhuǎn)氣缸72與驅(qū)動(dòng)桿73，所述座設(shè)體設(shè)置于所述引導(dǎo)環(huán)的中心，所述旋轉(zhuǎn)氣缸安裝于所述座設(shè)體上，所述驅(qū)動(dòng)桿凸伸于所述旋轉(zhuǎn)氣缸上并與所述排氣頭連接。所述旋轉(zhuǎn)氣缸能夠驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)桿旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)所述排氣頭旋轉(zhuǎn)。例如，為了便于改變所述排氣頭的旋轉(zhuǎn)速度，使得所述排氣頭對(duì)準(zhǔn)所述排屑槽的側(cè)邊時(shí)，速度較慢，而在正對(duì)所述排屑槽的端部時(shí)速度較快，所述引導(dǎo)環(huán)為橢圓形環(huán)，所述驅(qū)動(dòng)桿為彈性桿，使得所述驅(qū)動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)所述排氣頭到達(dá)所述引導(dǎo)環(huán)的短軸方向時(shí)，所述排氣頭受到所述引導(dǎo)環(huán)的側(cè)壁較大的壓力，從而以較慢的速度旋轉(zhuǎn)。而在所述排氣頭到達(dá)所述引導(dǎo)的長(zhǎng)軸方向時(shí)，所述排氣頭受到所述引導(dǎo)環(huán)的側(cè)壁的壓環(huán)力較小，從而能夠以較快的速度旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而有針對(duì)性地調(diào)整所述排氣頭的移動(dòng)速度。例如，所述驅(qū)動(dòng)桿為橡膠桿。為了便于設(shè)置所述驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿包括相互連接的連桿部731與樞接部732，所述連桿部連接于所述驅(qū)動(dòng)體上，所述樞接部滑動(dòng)設(shè)置于所述引導(dǎo)環(huán)上，并與所述排氣頭連接。所述連桿部為彈性連桿部。為了滑動(dòng)支撐所述樞接部，所述樞接部包括套接環(huán)7321與兩個(gè)滑動(dòng)片7322，所述兩個(gè)滑動(dòng)片相對(duì)凸設(shè)于所述套接環(huán)的相對(duì)兩側(cè)，并支撐于所述引導(dǎo)環(huán)的引導(dǎo)溝的相對(duì)兩側(cè)壁上。所述套接環(huán)與所述連桿部連接并套接于所述排氣頭上。例如，為了便于實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)套接，所述排氣頭的周緣還凹設(shè)有套接槽，所述套接環(huán)嵌合于所述套接槽中。例如，所述套接環(huán)的橫截面為圓形。例如，為了保證所述滑動(dòng)片與所述引導(dǎo)溝的側(cè)壁的滑動(dòng)連接，所述引導(dǎo)溝的側(cè)壁上還凸設(shè)有引導(dǎo)肋，所述引導(dǎo)肋的頂部開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有多個(gè)滾動(dòng)珠。所述滾動(dòng)珠為鋼珠，所述滾動(dòng)珠部分凸出于所述凹槽外。所述滑動(dòng)片的底部開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)溝，所述多個(gè)滾珠部分卡入所述滑動(dòng)片的滑動(dòng)溝內(nèi)。由于所述引導(dǎo)肋上設(shè)置有多個(gè)滾動(dòng)珠，而所述滑動(dòng)片的底部配合于所述多個(gè)滾動(dòng)珠上，因此使得所述滑動(dòng)片能夠順利地于所述引導(dǎo)環(huán)上滑動(dòng)。

例如，為了便于進(jìn)一步除去所述塵屑，所述除屑機(jī)構(gòu)還包括抹除組件，所述抹除組件包括抹除體以及連接桿，所述抹除體滑動(dòng)設(shè)置于所述底板上并鄰近所述排屑槽，所述連接桿的端部連接于所述抹除體上，所述連接桿遠(yuǎn)離所述抹除體的一端與所述驅(qū)動(dòng)桿的連桿部連接，從而使得所述旋轉(zhuǎn)氣缸在驅(qū)動(dòng)所述排氣頭旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，也能夠驅(qū)動(dòng)所述抹除體沿預(yù)設(shè)路徑滑動(dòng)，以徹底清除塵屑。例如，所述連接桿與所述驅(qū)動(dòng)桿垂直。所述驅(qū)動(dòng)桿能夠驅(qū)動(dòng)所述連接桿帶動(dòng)所述抹除體移動(dòng)，從而使得所述抹除體避開(kāi)所述排氣頭，使得所述排氣頭吹氣時(shí)，所述抹除體移開(kāi)。而當(dāng)所述排氣頭移開(kāi)時(shí)，所述抹除體又重新回位。

例如，所述連接桿連接于所述連桿部的中間位置，所述抹除體為圓盤(pán)狀，且轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述連接桿上。例如，所述抹除體的頂部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)體，所述驅(qū)動(dòng)體驅(qū)動(dòng)所述抹除體旋轉(zhuǎn)，同時(shí)所述驅(qū)動(dòng)體也能夠增加所述抹除體的重量，從而使得所述抹除體能夠產(chǎn)生更大的摩擦力，提高清除效率。例如，為了便于設(shè)置所述抹除體，所述抹除體包括罩殼、樞軸以及抹除盤(pán)，所述罩殼罩設(shè)于所述抹除盤(pán)上，所述樞軸的一端連接于所述抹除盤(pán)上，所述樞軸的另一端連接于所述驅(qū)動(dòng)體上。所述驅(qū)動(dòng)體安裝于所述罩殼上，并用于驅(qū)動(dòng)所述抹除盤(pán)旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)抹除作業(yè)。例如，在所述驅(qū)動(dòng)桿的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，所述連接桿帶動(dòng)所述抹除體做前后往復(fù)移動(dòng)。例如，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)兩側(cè)進(jìn)行抹除，所述除屑機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)所述抹除組件，所述兩個(gè)抹除組件相對(duì)設(shè)置，當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)一個(gè)抹除組件靠近所述旋轉(zhuǎn)氣缸時(shí)，則驅(qū)動(dòng)另一個(gè)抹除組件遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)氣缸，從而使得所述兩個(gè)抹除組件能夠有序地進(jìn)行抹除作業(yè)。

例如，為了改變所述抹除體的摩擦力度，所述引導(dǎo)環(huán)上還設(shè)置有兩個(gè)抵壓體，所述兩個(gè)抵壓體均設(shè)置于所述座設(shè)體上，并朝相反方向延伸。即其中一個(gè)抵壓體朝其中一個(gè)抹除體延伸，另一個(gè)抵壓體朝另一個(gè)抹除體延伸，所述兩個(gè)抵壓體的端部均固定于所述引導(dǎo)環(huán)上。所述抵壓體的底部開(kāi)設(shè)有抵持槽，所述兩個(gè)抹除組件分別滑動(dòng)地配合于所述兩個(gè)抵壓體的抵持槽中。例如，所述抵持槽的深度沿遠(yuǎn)離所述座設(shè)體的方向逐漸增大，即所述抵持槽的底面傾斜設(shè)置，使得所述抹除體在靠近所述引導(dǎo)環(huán)的中心時(shí)，受到所述抵持槽的抵持力度越大，從而抵壓于所述底板上。例如，為了便于所述抹除體的活動(dòng)，所述抵持槽的寬度大于所述抹除體的直徑，例如，所述抵持槽的寬度為所述抹除體的直徑的5-7倍，例如為6倍，從而使得在所述驅(qū)動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)所述抹除體時(shí)，所述抹除體能夠左右搖擺以消除應(yīng)力，使得所述驅(qū)動(dòng)桿能夠轉(zhuǎn)動(dòng)得更為順暢。例如，所述抹除體的罩殼上凸設(shè)有移動(dòng)部，所述移動(dòng)部的表面為斜面，所述移動(dòng)部與所述抵持槽的底面相抵持。所述驅(qū)動(dòng)體的高度小于所述移動(dòng)部的高度，從而允許所述驅(qū)動(dòng)體裝設(shè)于所述罩殼上時(shí)不會(huì)阻礙所述抹除體的移動(dòng)。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書(shū)記載的范圍。

以上所述實(shí)施方式僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。