本發(fā)明涉及壓縮機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種旋轉(zhuǎn)式用于壓縮機(jī)外殼加工的夾持裝置。

背景技術(shù)：

壓縮機(jī)是將低壓氣體提升為高壓氣體的一種從動(dòng)的流體機(jī)械，是制冷系統(tǒng)的心臟。它從吸氣管吸入低溫低壓的制冷劑氣體，通過(guò)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)活塞對(duì)其進(jìn)行壓縮后，向排氣管排出高溫高壓的制冷劑氣體，為制冷循環(huán)提供動(dòng)力。然而在壓縮機(jī)外殼的加工中需要對(duì)其進(jìn)行夾持固定。

但是現(xiàn)在的壓縮機(jī)外殼在加工的時(shí)候，由于外殼不是正圓形，加工較困難，加工另一面的時(shí)候，還需要卸下，十分麻煩，而且固定不牢，很容易對(duì)外殼殼口造成損害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種旋轉(zhuǎn)式用于壓縮機(jī)外殼加工的夾持裝置，解決了壓縮機(jī)外殼在加工的時(shí)候，由于外殼不是正圓形，加工較困難，加工另一面的時(shí)候，還需要卸下，十分麻煩，而且固定不牢，很容易對(duì)外殼殼口造成損害的問(wèn)題。

（二）技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種旋轉(zhuǎn)式用于壓縮機(jī)外殼加工的夾持裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)頂部的左右兩側(cè)均固定連接有支撐板，并且兩個(gè)支撐板的內(nèi)側(cè)之間固定連接有固定板，所述工作臺(tái)的頂部活動(dòng)連接有位于兩個(gè)支撐板之間的電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的頂部固定連接有擋板，所述擋板的頂部固定連接有第一伸縮彈簧，所述第一伸縮彈簧的頂部固定連接有u形板，所述u形板內(nèi)壁的底部開(kāi)設(shè)有凹槽，所述固定板的底部的右側(cè)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)頂部的輸出端固定連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸頂部貫穿固定板的表面，并且第一轉(zhuǎn)軸的表面上固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪的右側(cè)嚙合有第二齒輪，所述第二齒輪的內(nèi)表面上固定連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的底部貫穿固定板的表面并固定連接有連接板，所述連接板底部的兩側(cè)均固定連接有擋塊，并且兩個(gè)擋塊相靠近的一側(cè)固定連接有第二伸縮彈簧，所述第二伸縮彈簧遠(yuǎn)離擋塊的一端固定連接有弧形板，所述連接板的正面和背面均開(kāi)設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)壁的頂部和底部之間固定連接有滑桿，所述滑桿的表面上固定連接滑塊，所述滑塊的底部與弧形板之間固定連接有連接塊。

優(yōu)選的，所述第一齒輪齒軌的弧度為一百八十度。

優(yōu)選的，所述第一伸縮彈簧的數(shù)量為三個(gè)，并且每相鄰的兩個(gè)第一伸縮彈簧之間均為等距設(shè)置。

優(yōu)選的，所述第二伸縮彈簧的數(shù)量為四個(gè)，并且其中的兩個(gè)第二伸縮彈簧設(shè)置在連接板左側(cè)的擋塊上，剩余的兩個(gè)第二伸縮彈簧設(shè)置在連接板右側(cè)的擋塊上。

優(yōu)選的，所述擋塊的數(shù)量為兩個(gè)，并且兩個(gè)擋塊均以連接板的中垂線為對(duì)稱軸對(duì)稱設(shè)置。

優(yōu)選的，所述支撐板的數(shù)量為兩個(gè)，并且兩個(gè)支撐板之間均以工作臺(tái)的對(duì)稱軸對(duì)稱設(shè)置。

（三）有益效果

本發(fā)明提供了一種旋轉(zhuǎn)式用于壓縮機(jī)外殼加工的夾持裝置。具備以下有益效果：

（1）、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置電機(jī)、第一齒輪、第二齒輪和第二轉(zhuǎn)軸，在固定后，需要加工另一面的時(shí)候，打開(kāi)電機(jī)，使第一齒輪旋轉(zhuǎn)一周，使嚙合的第二齒輪旋轉(zhuǎn)半周，使第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)半周，可以使加工的壓縮機(jī)外殼旋轉(zhuǎn)一百八十度，便于加工另一側(cè)，使該夾持裝置不需要把壓縮機(jī)外殼卸下，使使用者更加方便的進(jìn)行加工，提高了加工的效率。

（2）、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置第二伸縮彈簧、弧形板、滑槽、滑桿和滑塊，推動(dòng)滑塊，使滑塊在滑桿上移動(dòng)，使兩個(gè)弧形板向兩側(cè)移動(dòng)，放置壓縮機(jī)外殼后，松開(kāi)第二伸縮彈簧，利用第二伸縮彈簧的彈性作用，使弧形板夾持壓縮機(jī)外殼的兩側(cè)，使壓縮機(jī)外殼不易移動(dòng)，便于加工，使該夾持裝置的夾持固定效果更好，使該夾持裝置具有實(shí)用性增強(qiáng)的效果。

（3）、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置電動(dòng)推桿、凹槽、擋板、第一伸縮彈簧和u形板，使壓縮機(jī)放置在凹槽的表面上，不易偏移，并且電動(dòng)推桿工作，使擋板向上移動(dòng)，使壓縮機(jī)外殼便于與上方的弧形板接觸并進(jìn)行固定，使該夾持裝置具有實(shí)用性增強(qiáng)的效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中a處的放大圖；

圖3為本發(fā)明u形板頂部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1工作臺(tái)、2支撐板、3固定板、4電動(dòng)推桿、5擋板、6第一伸縮彈簧、7u形板、8凹槽、9電機(jī)、10第一轉(zhuǎn)軸、11第一齒輪、12第二齒輪、13第二轉(zhuǎn)軸、14連接板、15擋塊、16第二伸縮彈簧、17弧形板、18滑槽、19滑桿、20滑塊、21連接塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1-3所示，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種旋轉(zhuǎn)式用于壓縮機(jī)外殼加工的夾持裝置，包括工作臺(tái)1，工作臺(tái)1頂部的左右兩側(cè)均固定連接有支撐板2，支撐板2的數(shù)量為兩個(gè)，并且兩個(gè)支撐板2之間均以工作臺(tái)1的對(duì)稱軸對(duì)稱設(shè)置，并且兩個(gè)支撐板2的內(nèi)側(cè)之間固定連接有固定板3，工作臺(tái)1的頂部活動(dòng)連接有位于兩個(gè)支撐板2之間的電動(dòng)推桿4，電動(dòng)推桿4的頂部固定連接有擋板5，擋板5的頂部固定連接有第一伸縮彈簧6，第一伸縮彈簧6的數(shù)量為三個(gè)，并且每相鄰的兩個(gè)第一伸縮彈簧6之間均為等距設(shè)置，第一伸縮彈簧6的頂部固定連接有u形板7，u形板7內(nèi)壁的底部開(kāi)設(shè)有凹槽8，通過(guò)設(shè)置電動(dòng)推桿4、凹槽8、擋板5、第一伸縮彈簧6和u形板7，使壓縮機(jī)放置在凹槽8的表面上，不易偏移，并且電動(dòng)推桿4工作，使擋板5向上移動(dòng)，使壓縮機(jī)外殼便于與上方的弧形板17接觸并進(jìn)行固定，使該夾持裝置具有實(shí)用性增強(qiáng)的效果，固定板3的底部的右側(cè)固定連接有電機(jī)9，電機(jī)9頂部的輸出端固定連接有第一轉(zhuǎn)軸10，第一轉(zhuǎn)軸10頂部貫穿固定板3的表面，并且第一轉(zhuǎn)軸10的表面上固定連接有第一齒輪11，第一齒輪11齒軌的弧度為一百八十度，第一齒輪11的右側(cè)嚙合有第二齒輪12，第二齒輪12的內(nèi)表面上固定連接有第二轉(zhuǎn)軸13，通過(guò)設(shè)置電機(jī)9、第一齒輪11、第二齒輪12和第二轉(zhuǎn)軸13，在固定后，需要加工另一面的時(shí)候，打開(kāi)電機(jī)9，使第一齒輪11旋轉(zhuǎn)一周，使嚙合的第二齒輪12旋轉(zhuǎn)半周，使第二轉(zhuǎn)軸13旋轉(zhuǎn)半周，可以使加工的壓縮機(jī)外殼旋轉(zhuǎn)一百八十度，便于加工另一側(cè)，使該夾持裝置不需要把壓縮機(jī)外殼卸下，使使用者更加方便的進(jìn)行加工，提高了加工的效率，第二轉(zhuǎn)軸13的底部貫穿固定板3的表面并固定連接有連接板14，連接板14底部的兩側(cè)均固定連接有擋塊15，擋塊15的數(shù)量為兩個(gè)，并且兩個(gè)擋塊15均以連接板14的中垂線為對(duì)稱軸對(duì)稱設(shè)置，并且兩個(gè)擋塊15相靠近的一側(cè)固定連接有第二伸縮彈簧16，第二伸縮彈簧16的數(shù)量為四個(gè)，并且其中的兩個(gè)第二伸縮彈簧16設(shè)置在連接板14左側(cè)的擋塊15上，剩余的兩個(gè)第二伸縮彈簧16設(shè)置在連接板14右側(cè)的擋塊15上，第二伸縮彈簧16遠(yuǎn)離擋塊15的一端固定連接有弧形板17，連接板14的正面和背面均開(kāi)設(shè)有滑槽18，滑槽18內(nèi)壁的頂部和底部之間固定連接有滑桿19，滑桿19的表面上固定連接滑塊20，通過(guò)設(shè)置第二伸縮彈簧16、弧形板17、滑槽18、滑桿19和滑塊20，推動(dòng)滑塊20，使滑塊20在滑桿19上移動(dòng)，使兩個(gè)弧形板17向兩側(cè)移動(dòng)，放置壓縮機(jī)外殼后，松開(kāi)第二伸縮彈簧16，利用第二伸縮彈簧16的彈性作用，使弧形板17夾持壓縮機(jī)外殼的兩側(cè)，使壓縮機(jī)外殼不易移動(dòng)，便于加工，使該夾持裝置的夾持固定效果更好，使該夾持裝置具有實(shí)用性增強(qiáng)的效果，滑塊20的底部與弧形板17之間固定連接有連接塊21。

使用時(shí)，壓縮機(jī)放置在凹槽8的表面上，并且電動(dòng)推桿4工作，使擋板5向上移動(dòng)，推動(dòng)滑塊20，使滑塊20在滑桿19上移動(dòng)，使兩個(gè)弧形板17向兩側(cè)移動(dòng)，放置壓縮機(jī)外殼后，松開(kāi)第二伸縮彈簧16，利用第二伸縮彈簧16的彈性作用，使弧形板17夾持壓縮機(jī)外殼的兩側(cè)，便于加工，并且在加工另一側(cè)的時(shí)候，打開(kāi)電機(jī)9，使第一齒輪11旋轉(zhuǎn)一周，使嚙合的第二齒輪12旋轉(zhuǎn)半周，使第二轉(zhuǎn)軸13旋轉(zhuǎn)半周，可以使加工的壓縮機(jī)外殼旋轉(zhuǎn)一百八十度，便于加工另一側(cè)，使該夾持裝置不需要把壓縮機(jī)外殼卸下，使使用者更加方便的進(jìn)行加工，提高了加工的效率。

綜上可得，（1）、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置電機(jī)9、第一齒輪11、第二齒輪12和第二轉(zhuǎn)軸13，在固定后，需要加工另一面的時(shí)候，打開(kāi)電機(jī)9，使第一齒輪11旋轉(zhuǎn)一周，使嚙合的第二齒輪12旋轉(zhuǎn)半周，使第二轉(zhuǎn)軸13旋轉(zhuǎn)半周，可以使加工的壓縮機(jī)外殼旋轉(zhuǎn)一百八十度，便于加工另一側(cè)，使該夾持裝置不需要把壓縮機(jī)外殼卸下，使使用者更加方便的進(jìn)行加工，提高了加工的效率。

（2）、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置第二伸縮彈簧16、弧形板17、滑槽18、滑桿19和滑塊20，推動(dòng)滑塊20，使滑塊20在滑桿19上移動(dòng)，使兩個(gè)弧形板17向兩側(cè)移動(dòng)，放置壓縮機(jī)外殼后，松開(kāi)第二伸縮彈簧16，利用第二伸縮彈簧16的彈性作用，使弧形板17夾持壓縮機(jī)外殼的兩側(cè)，使壓縮機(jī)外殼不易移動(dòng)，便于加工，使該夾持裝置的夾持固定效果更好，使該夾持裝置具有實(shí)用性增強(qiáng)的效果。

（3）、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置電動(dòng)推桿4、凹槽8、擋板5、第一伸縮彈簧6和u形板7，使壓縮機(jī)放置在凹槽8的表面上，不易偏移，并且電動(dòng)推桿4工作，使擋板5向上移動(dòng)，使壓縮機(jī)外殼便于與上方的弧形板17接觸并進(jìn)行固定，使該夾持裝置具有實(shí)用性增強(qiáng)的效果。

需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。