本發(fā)明屬于焊接領(lǐng)域，具體涉及一種6005a超薄鋁合金板攪拌摩擦焊接方法。
背景技術(shù)：
公交汽車(chē)底板使用的材質(zhì)為6005a鋁合金，其壁厚1.85mm，尺寸精度超高精級(jí)，后期加工性能要求超過(guò)國(guó)標(biāo)要求，具體性能為：rp0.2(mpa)≥240，rm(mpa)≥260，a(％)≥7，而現(xiàn)有的焊接技術(shù)很難滿(mǎn)足超薄板尺寸及性能要求。通過(guò)攪拌摩擦焊進(jìn)行連接，其焊縫力學(xué)性能可達(dá)母材性能的95％，但對(duì)于鋁合金公交車(chē)身來(lái)說(shuō)，采用攪拌摩擦焊工藝進(jìn)行焊接的型材壁厚均大于2mm，因此，有必要提出一種適用于壁厚在2mm以下的攪拌摩擦焊接方法，以滿(mǎn)足超薄板尺寸及性能要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種6005a超薄鋁合金板攪拌摩擦焊接方法，使型材焊后尺寸及力學(xué)性能滿(mǎn)足技術(shù)要求，并使焊接效率得到明顯提升。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種6005a超薄鋁合金板攪拌摩擦焊接方法，選擇攪拌摩擦焊機(jī)，控制攪拌摩擦焊的工藝參數(shù)；其中，攪拌頭下插速度12mm/min，下插過(guò)程中攪拌頭轉(zhuǎn)速控制在1000r/min，攪拌針下插深度1.85mm，攪拌頭焊接壓力設(shè)置為4.7kn，焊接過(guò)程中攪拌頭轉(zhuǎn)速控制在1400r/min，焊接速度為1020mm/min。
進(jìn)一步，所述攪拌摩擦焊機(jī)采用esab全自動(dòng)攪拌摩擦焊機(jī)。
本發(fā)明的有益效果在于：通過(guò)改進(jìn)并控制攪拌摩擦焊的工藝參數(shù)，增加攪拌頭轉(zhuǎn)速，降低攪拌頭焊接壓力，從而解決了長(zhǎng)焊縫超薄板的搭接問(wèn)題，不僅使型材搭接焊縫外表美觀，尺寸精度高，更使型材焊后尺寸及力學(xué)性能滿(mǎn)足了技術(shù)要求，大大提高了焊接效率，降低了生產(chǎn)成本。經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證，焊縫強(qiáng)度能達(dá)到母材強(qiáng)度的95％，焊件正折、反折均滿(mǎn)足國(guó)標(biāo)要求，且反折角度更大。
具體實(shí)施方式
下面將對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
本實(shí)施例中，采用esab全自動(dòng)攪拌摩擦焊機(jī)對(duì)6005a超薄鋁合金板焊接，焊接過(guò)程中控制攪拌摩擦焊的工藝參數(shù)；其中，攪拌頭下插速度12mm/min，下插過(guò)程中攪拌頭轉(zhuǎn)速控制在1000r/min，攪拌針下插深度1.85mm，攪拌頭焊接壓力設(shè)置為4.7kn，焊接過(guò)程中攪拌頭轉(zhuǎn)速控制在1400r/min，焊接速度為1020mm/min。
對(duì)于薄板長(zhǎng)焊縫，焊接過(guò)程容易出現(xiàn)塌陷，焊漏，焊縫性能低等問(wèn)題，通過(guò)對(duì)現(xiàn)有攪拌摩擦焊工藝改進(jìn)，增加攪拌頭速度，降低攪拌頭壓力，解決了長(zhǎng)焊縫超薄板的搭接問(wèn)題，不僅使型材搭接焊縫外表美觀，尺寸精度高，更使型材焊后尺寸及力學(xué)性能滿(mǎn)足了技術(shù)要求，大大提高了焊接效率，降低了生產(chǎn)成本。經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證，焊縫強(qiáng)度能達(dá)到母材強(qiáng)度的95％，焊件正折、反折均滿(mǎn)足國(guó)標(biāo)要求，且反折角度更大。
最后說(shuō)明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。