一種臺(tái)階結(jié)構(gòu)焊縫攪拌摩擦焊接方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于金屬焊接領(lǐng)域，具體涉及到一種臺(tái)階結(jié)構(gòu)焊縫攪拌摩擦焊接方法。本發(fā)明臺(tái)階結(jié)構(gòu)焊縫攪拌摩擦焊接方法，在臺(tái)階結(jié)構(gòu)處預(yù)留有工藝余量，焊接時(shí)，先進(jìn)行臺(tái)階結(jié)構(gòu)厚層焊接，焊接完厚焊縫，然后銑去工藝余量，使其與臺(tái)階結(jié)構(gòu)薄層平齊，再從銑后的焊縫起焊接薄焊縫。本發(fā)明方法取消了工藝試片，減少了輔助材料，節(jié)省了修配工藝試片的時(shí)間，同時(shí)消除了銑掉工藝試片時(shí)產(chǎn)生飛濺的危險(xiǎn)，同時(shí)保證了焊縫的焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高了零件合格率和生產(chǎn)效率；其次，本發(fā)明優(yōu)化了焊接工序，實(shí)現(xiàn)了工裝的通用性，降低了工裝制造成本，相對(duì)現(xiàn)有焊接技術(shù)，具有顯著的技術(shù)進(jìn)步，具有較大的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。
【專利說明】
一種臺(tái)階結(jié)構(gòu)焊縫攪拌摩擦焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于金屬焊接領(lǐng)域，具體涉及到一種臺(tái)階結(jié)構(gòu)焊縫攪拌摩擦焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行臺(tái)階結(jié)構(gòu)焊縫攪拌摩擦焊接時(shí)，臺(tái)階處通過加工藝試片使兩厚度連接處等高，工藝試片與零件同狀態(tài)，并對(duì)工藝試片與厚焊縫相接處進(jìn)行修配，先對(duì)薄焊縫進(jìn)行焊接，然后將修配好的兩塊工藝試片壓緊到薄焊縫上，焊接厚焊縫，最后再將該工藝試片及工藝余量去除。此方法首先在焊接過程中因?yàn)榇噶慵螤畹南拗剖箟|片不易壓緊而容易產(chǎn)生移位，輕則造成焊接缺陷，重則導(dǎo)致零件報(bào)廢，焊接質(zhì)量不穩(wěn)定;其次打磨后的工藝試片需要與臺(tái)階處很好的貼合，因此對(duì)墊片的打磨要求很高，此過程需要花費(fèi)很長時(shí)間，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:提供一種能夠有效提高焊接效率和焊接質(zhì)量的臺(tái)階結(jié)構(gòu)焊縫攪拌摩擦焊接方法。
[0004]技術(shù)方案:一種臺(tái)階結(jié)構(gòu)焊縫攪拌摩擦焊接方法，其在臺(tái)階結(jié)構(gòu)處預(yù)留有工藝余量，先進(jìn)行臺(tái)階結(jié)構(gòu)厚層焊接，焊接完厚焊縫，然后銑去工藝余量，使其與臺(tái)階結(jié)構(gòu)薄層平齊，再從銑后的焊縫起焊接薄焊縫。
[0005]所述的臺(tái)階結(jié)構(gòu)焊縫攪拌摩擦焊接方法，其具體步驟如下:
[0006]步驟一、零件厚焊縫機(jī)加時(shí)預(yù)留焊接工藝余量；
[0007]步驟二、表面清洗；
[0008]步驟三、固定裝夾；
[0009]步驟四、在臺(tái)階結(jié)構(gòu)厚層上從厚度突變端作為起始點(diǎn)逆薄焊縫方向?qū)窈缚p進(jìn)行焊接；
[0010]步驟五、用銑刀去除厚焊縫長度方向工藝余量，使得該臺(tái)階結(jié)構(gòu)厚層與臺(tái)階結(jié)構(gòu)薄層等厚，使得該處厚焊縫成為與薄焊縫等厚的過渡焊縫；
[0011 ]步驟六、從與臺(tái)階結(jié)構(gòu)薄層等高的余量區(qū)過渡焊縫開始向薄焊縫方向?qū)Ρ『缚p進(jìn)行焊接，完成零件焊接；
[0012]步驟七、去除零件工藝余量。
[0013]對(duì)于長度超過Im的焊縫，用滾輪進(jìn)行校正，并打磨清理焊縫。
[0014]臺(tái)階結(jié)構(gòu)處預(yù)留的工藝余量沿焊縫方向長度為50mm?150mm。
[0015]有益效果:本發(fā)明臺(tái)階結(jié)構(gòu)焊縫攪拌摩擦焊接方法取消了工藝試片，減少了輔助材料，節(jié)省了修配工藝試片的時(shí)間和工序，縮短了生產(chǎn)周期;其次，簡化了焊接工序，實(shí)現(xiàn)了工裝的通用性，降低了工裝制造成本;再次，新的工藝方法保證焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明臺(tái)階結(jié)構(gòu)焊縫攪拌摩擦焊接方法的工藝流程圖；
[0017]圖2是厚焊縫焊接示意圖，對(duì)焊縫I從A點(diǎn)位置沿逆航向方向進(jìn)行焊接；
[0018]圖3是薄焊縫焊接示意圖，對(duì)焊縫2從B點(diǎn)位置沿航向方向進(jìn)行焊接。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0020]本發(fā)明臺(tái)階結(jié)構(gòu)焊縫攪拌摩擦焊接方法，在臺(tái)階結(jié)構(gòu)處預(yù)留有工藝余量，焊接時(shí)，先進(jìn)行臺(tái)階結(jié)構(gòu)厚層焊接，焊接完厚焊縫，然后銑去工藝余量，使其與臺(tái)階結(jié)構(gòu)薄層平齊，再從銑后的焊縫起焊接薄焊縫。
[0021]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明臺(tái)階結(jié)構(gòu)焊縫攪拌摩擦焊接方法，包括以下步驟:
[0022]步驟一、零件厚焊縫機(jī)加時(shí)預(yù)留焊接工藝余量:零件機(jī)加時(shí)給機(jī)加車間提供加工圖紙時(shí)預(yù)留出工藝余量區(qū)，以解決零件臺(tái)階結(jié)構(gòu)的攪拌摩擦焊接問題。
[0023]步驟二、表面清洗:零件裝夾前，用工業(yè)酒精對(duì)待焊邊進(jìn)行除油，除油后用不銹鋼刷清理零件待焊表面的氧化膜，清理寬度不小于20mm，除氧化膜后再用工業(yè)酒精進(jìn)行清洗。
[0024]步驟三、固定裝夾:零件清理結(jié)束后放置到已清理干凈的通用工裝夾具上進(jìn)行定位裝夾，壓實(shí)裝緊后，對(duì)零件間隙進(jìn)行測量，保證對(duì)接間隙不大于0.2_。
[0025]步驟四、對(duì)厚焊縫進(jìn)行預(yù)焊:選預(yù)焊攪拌頭從厚度突變端作為起始點(diǎn)進(jìn)行預(yù)焊。
[0026]步驟五、正式焊接厚焊縫:選用合適針長的正式攪拌頭按照厚焊縫厚度以臺(tái)階端為起始點(diǎn)對(duì)其進(jìn)行正式焊接。
[0027]步驟六、用銑刀去除厚焊縫長度方向工藝余量:厚焊縫焊接完成后，以臺(tái)階處為終點(diǎn)端、對(duì)厚焊縫工藝余量用銑刀進(jìn)行去除，使得該處的厚焊縫銑到與薄焊縫等厚，作為后續(xù)焊接的過渡焊縫，另外，臺(tái)階結(jié)構(gòu)處預(yù)留的工藝余量沿焊縫方向長度為50mm?150mm，優(yōu)選100mm，以避免過渡焊縫太短影響焊接穩(wěn)定性，太長則增加工藝余量去除的工作量；
[0028]步驟七、預(yù)焊薄焊縫:選用預(yù)焊攪拌頭，將銑后的余量區(qū)過渡焊縫的B點(diǎn)作為起始點(diǎn)對(duì)薄焊縫進(jìn)行預(yù)焊。
[0029]步驟八、正式焊接薄焊縫:選用合適針長攪拌頭，沿著預(yù)焊的方向?qū)Ρ『缚p進(jìn)行正式焊接，完成零件焊接。
[0030]步驟九、校正并打磨清理焊縫:對(duì)于較長的焊縫，焊接后沿著焊接的反方向用滾輪進(jìn)行焊后校正，打磨清理焊縫。
[0031]步驟十、去除余量:機(jī)加去除零件工藝余量。
[0032]某實(shí)施例中:某工程飛機(jī)斜臺(tái)地板7050零件，地板左右件各有一條臺(tái)階焊縫(即一條焊縫上有兩個(gè)不同的厚度)，厚度分別為2.5mm和3.8mm。在對(duì)零件完成除油打磨清洗后，固定裝夾零件，裝好后對(duì)零件的對(duì)接間隙進(jìn)行測量，保證間隙小于0.2，然后以圖2中A點(diǎn)為起始點(diǎn)，沿逆航向方向?qū)?.8_厚焊縫進(jìn)行預(yù)焊，預(yù)焊后按照實(shí)際零件厚度選擇合適針長的正式攪拌頭，厚焊縫焊好后用銑刀去除零件要求的長約50mm的工藝余量區(qū)，銑到2.8mm厚，與薄焊縫等厚；以臺(tái)階處圖3中B點(diǎn)為起始點(diǎn)，沿航向方向用預(yù)焊攪拌頭對(duì)2.8_厚焊縫進(jìn)行預(yù)焊；選用合適針長的攪拌頭對(duì)簿焊縫進(jìn)行正式焊接，完成零件焊接；由于薄焊縫長度約5000mm，所以用滾輪對(duì)焊縫進(jìn)行滾壓校正，保證壓力不超過1KN，滾壓后對(duì)焊縫進(jìn)行打磨清洗;進(jìn)行X射線檢測結(jié)果完全符合有關(guān)標(biāo)注要求，合格后按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行機(jī)加工藝余量去除，順利交付使用零件。
[0033]綜上所述本發(fā)明方法取消了工藝試片，減少了輔助材料，節(jié)省了修配工藝試片的時(shí)間，同時(shí)消除了銑掉工藝試片時(shí)產(chǎn)生飛濺的危險(xiǎn)，同時(shí)保證了焊縫的焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高了零件合格率和生產(chǎn)效率;其次，本發(fā)明優(yōu)化了焊接工序，實(shí)現(xiàn)了工裝的通用性，降低了工裝制造成本，相對(duì)現(xiàn)有焊接技術(shù)，具有顯著的技術(shù)進(jìn)步，具有較大的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種臺(tái)階結(jié)構(gòu)焊縫攪拌摩擦焊接方法，其特征在于，在臺(tái)階結(jié)構(gòu)處預(yù)留有工藝余量，先進(jìn)行臺(tái)階結(jié)構(gòu)厚層焊接，焊接完厚焊縫，然后銑去工藝余量，使其與臺(tái)階結(jié)構(gòu)薄層平齊，再從銑后的焊縫起焊接薄焊縫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺(tái)階結(jié)構(gòu)焊縫攪拌摩擦焊接方法，其特征在于，具體步驟如下: 步驟一、零件厚焊縫機(jī)加時(shí)預(yù)留焊接工藝余量； 步驟二、表面清洗； 步驟三、固定裝夾； 步驟四、在臺(tái)階結(jié)構(gòu)厚層上從厚度突變端作為起始點(diǎn)逆薄焊縫方向?qū)窈缚p進(jìn)行焊接； 步驟五、用銑刀去除厚焊縫長度方向工藝余量，使得該臺(tái)階結(jié)構(gòu)厚層與臺(tái)階結(jié)構(gòu)薄層等厚，使得該處厚焊縫成為與薄焊縫等厚的過渡焊縫； 步驟六、從與臺(tái)階結(jié)構(gòu)薄層等高的余量區(qū)過渡焊縫開始向薄焊縫方向?qū)Ρ『缚p進(jìn)行焊接，完成零件焊接； 步驟七、去除零件工藝余量。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臺(tái)階結(jié)構(gòu)焊縫攪拌摩擦焊接方法，其特征在于，對(duì)于長度超過Im的焊縫，用滾輪進(jìn)行校正，并打磨清理焊縫。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臺(tái)階結(jié)構(gòu)焊縫攪拌摩擦焊接方法，其特征在于，臺(tái)階結(jié)構(gòu)處預(yù)留的工藝余量沿焊縫方向長度為50mm?150_。
【文檔編號(hào)】B23K20/12GK106001906SQ201610532994
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月8日
【發(fā)明人】趙清清, 黃衛(wèi), 張洪濤, 黃智勇, 李寶科, 羅喜東, 王翀, 王彥喜, 劉慶華, 郭紹華, 王文全, 段正才, 張國峰, 楊建鵬, 徐俊輝, 梁翠, 岳衛(wèi)華, 胡凱旗, 張雨浪
【申請(qǐng)人】陜西飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限公司