本發(fā)明涉及齒輪加工裝置領(lǐng)域，具體而言，涉及一種齒輪成形裝置及齒輪成形系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有齒輪的加工方法是采用插齒機(jī)和滾齒機(jī)進(jìn)行齒輪加工，然而在實(shí)際生產(chǎn)加工過程中，生產(chǎn)效率較低，無法滿足企業(yè)大批量生產(chǎn)的需要。

綜上所述，設(shè)計(jì)一種適用于外嚙合齒輪生產(chǎn)制造的裝置及生產(chǎn)方法，從而提高生產(chǎn)效率，是本領(lǐng)域的技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種齒輪成形裝置，設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單，能夠提高生產(chǎn)效率，滿足企業(yè)批量生產(chǎn)的需求。

本發(fā)明的目的還在于提供了一種齒輪成形系統(tǒng)，高效、實(shí)用、同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。

本發(fā)明的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

基于上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種齒輪成形裝置，用于將毛坯擠壓成齒輪，包括擠壓成形組件和擠壓主動(dòng)件，擠壓成形組件能夠與擠壓主動(dòng)件相配合；擠壓成形組件包括可拆卸連接的第一固定件、第二固定件以及設(shè)置于第一固定件和第二固定件之間的多個(gè)齒形擠壓件，第一固定件和/或第二固定件設(shè)置有軌道，軌道與齒形擠壓件一一對(duì)應(yīng)；齒形擠壓件在擠壓主動(dòng)件的作用下能夠沿軌道運(yùn)動(dòng)。

另外，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例提供的齒輪成形裝置，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

在本發(fā)明的可選實(shí)施例中，擠壓主動(dòng)件為擠壓套筒，擠壓套筒包括外齒輪擠壓部和外齒輪成形部，擠壓成形組件能夠設(shè)置于擠壓套筒內(nèi)對(duì)外齒輪進(jìn)行擠壓成形；第一固定件和第二固定件均為圓環(huán)狀，圓環(huán)的外壁與外齒輪成形部的內(nèi)壁相配合，第一固定件設(shè)置有第一連接部，第二固定件設(shè)置有第二連接部，第一連接部和第二連接部固定連接；齒形擠壓件包括相對(duì)兩端的外擠壓齒和外調(diào)節(jié)部，外擠壓齒靠近于圓環(huán)的內(nèi)側(cè)，外調(diào)節(jié)部位于圓環(huán)的外側(cè)，外齒輪擠壓部能夠擠壓外調(diào)節(jié)部使齒形擠壓件沿軌道向內(nèi)運(yùn)動(dòng)。

在本發(fā)明的可選實(shí)施例中，擠壓套筒還包括承壓部，外齒輪成形部位于外齒輪擠壓部和承壓部之間；外齒輪成形部的內(nèi)壁與擠壓成形組件的外壁相配合，外齒輪成形部包括第一成形段和第二成形段，第一成形段的高度大于第二成形段的高度且第一成形段的高度和第二成形段的高度差大于或等于待加工的外齒輪厚度；外齒輪擠壓部包括第一擠壓段和第二擠壓段，第一擠壓段與第一成形段對(duì)應(yīng)，第二擠壓段與第二成形段對(duì)應(yīng)，第一擠壓段和第二擠壓段均為能夠擠壓外調(diào)節(jié)部且使齒形擠壓件運(yùn)動(dòng)的弧面。

在本發(fā)明的可選實(shí)施例中，軌道為滑槽，滑槽的數(shù)量為多個(gè)且沿第一固定件和/或第二固定件的周向均勻設(shè)置；齒形擠壓件與滑槽相配合且齒形擠壓件可滑動(dòng)的嵌設(shè)于滑槽。

在本發(fā)明的可選實(shí)施例中，外調(diào)節(jié)部寬度方向的兩側(cè)還設(shè)置有第一限位部，第一限位部與軌道的第一限位槽相配合，第一限位部的靠近圓環(huán)內(nèi)側(cè)的一面為第一固定面，第一限位槽的靠近圓環(huán)內(nèi)側(cè)的端面為第二固定面，第一固定面和第二固定面之間設(shè)置有復(fù)位件。

在本發(fā)明的可選實(shí)施例中，擠壓主動(dòng)件為擠壓軸，擠壓軸包括內(nèi)齒輪擠壓部和內(nèi)齒輪成形部，擠壓軸用于設(shè)置在擠壓成形組件內(nèi)且能夠?qū)Υ庸さ膬?nèi)齒輪毛坯進(jìn)行擠壓成形；第一固定件和第二固定件均為圓環(huán)狀，圓環(huán)的內(nèi)壁與內(nèi)齒輪成形部的外壁相配合，第一固定件和第二固定件固定連接；齒形擠壓件包括相對(duì)兩端的內(nèi)擠壓齒和內(nèi)調(diào)節(jié)部，內(nèi)擠壓齒靠近于圓環(huán)的外側(cè)，內(nèi)調(diào)節(jié)部位于圓環(huán)的內(nèi)側(cè)，內(nèi)齒輪擠壓部能夠擠壓內(nèi)調(diào)節(jié)部使齒形擠壓件沿軌道向外運(yùn)動(dòng)。

在本發(fā)明的可選實(shí)施例中，內(nèi)齒輪成形部的外壁與擠壓成形組件的內(nèi)壁相匹配，內(nèi)齒輪成形部包括第三成形段和第四成形段，第三成形段的高度大于第四成形段的高度且第三成形段的高度和第四成形段的高度差大于或等于待加工的內(nèi)齒輪厚度；內(nèi)齒輪擠壓部包括第三擠壓段和第四擠壓段，第三擠壓段與第三成形段相對(duì)應(yīng)，第四擠壓段與第四成形段相對(duì)應(yīng)，第三擠壓段和第四擠壓段均為能夠擠壓內(nèi)調(diào)節(jié)部且使齒形擠壓件運(yùn)動(dòng)的弧面。

在本發(fā)明的可選實(shí)施例中，軌道的數(shù)量為多個(gè)且沿第一固定件和/或第二固定件的周向均勻設(shè)置。

在本發(fā)明的可選實(shí)施例中，內(nèi)調(diào)節(jié)部寬度方向的兩側(cè)還設(shè)置有第二限位部，第二限位部與軌道的第二限位槽相配合，第二限位部的靠近圓環(huán)外側(cè)的一面為第三固定面，第二限位槽的靠近圓環(huán)外側(cè)的端面為第四固定面，第三固定面和第四固定面之間設(shè)置有復(fù)位彈簧。

本發(fā)明的實(shí)施例還提供了一種齒輪成形系統(tǒng)，包括壓力機(jī)、齒輪毛坯件、下模具以及上述的齒輪成形裝置；擠壓成形組件能夠固定設(shè)置于下模具，齒輪毛坯件能夠設(shè)置于擠壓成形組件的內(nèi)側(cè)/外側(cè)，壓力機(jī)包括施壓件，施壓件能夠設(shè)置于擠壓主動(dòng)件的一端且用于對(duì)擠壓主動(dòng)件施壓。

本發(fā)明實(shí)施例的有益效果是：設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單，制造、使用方便，能夠滿足批量生產(chǎn)的需求，極大的提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，且應(yīng)用范圍廣，具有較好的使用推廣價(jià)值。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1提供的齒輪成形裝置的一個(gè)視角的示意圖；

圖2為圖1中擠壓成形組件的一個(gè)視角的爆炸圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例2提供的齒輪成形裝置中擠壓套筒的一個(gè)視角的示意圖；

圖4為圖3的第二視角的剖示圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例2提供的齒輪成形裝置中第一固定件的一個(gè)視角的示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例2提供的齒輪成形裝置中第二固定件的一個(gè)視角的示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例2提供的齒輪成形裝置中齒形擠壓件的一個(gè)視角的示意圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例3提供的齒輪成形裝置中擠壓軸的一個(gè)視角的示意圖；

圖9為本發(fā)明實(shí)施例3提供的齒輪成形裝置中齒形擠壓件的一個(gè)視角的示意圖。

圖標(biāo)：100-齒輪成形裝置；10-擠壓成形組件；13-第一固定件；14-第二固定件；15-軌道；16-齒形擠壓件；162-外擠壓齒；164-外調(diào)節(jié)部；18-復(fù)位件；20-擠壓套筒；22-外齒輪擠壓部；224-第一擠壓段；226-第二擠壓段；24-外齒輪成形部；242-第一成形段；245-第二成形段；26-承壓部；30-擠壓軸；31-內(nèi)齒輪擠壓部；314-第三擠壓段；317-第四擠壓段；35-內(nèi)齒輪成形部；352-第三成形段；356-第四成形段；36-內(nèi)擠壓齒；37-內(nèi)調(diào)節(jié)部。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

其中圖1—圖2對(duì)應(yīng)本發(fā)明的實(shí)施例1，圖3-圖7對(duì)應(yīng)本發(fā)明的實(shí)施例2，圖8-圖9對(duì)應(yīng)本發(fā)明的實(shí)施例3，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例1提供的齒輪成形裝置100，包括擠壓成形組件10和擠壓主動(dòng)件。

下面對(duì)該齒輪成形裝置100的工作原理和用途做詳細(xì)介紹：

該擠壓成形組件10能夠與擠壓主動(dòng)件相配合，擠壓主動(dòng)件對(duì)擠壓成形組件10施加壓力，使得擠壓成形組件10中的齒形擠壓件16滑動(dòng)，從而將需要待加工的齒輪毛坯料通過齒形擠壓件16的擠壓，通過擠壓成形的方法完成齒輪的生產(chǎn)。

具體的，請參照圖2，擠壓成形組件10包括可拆卸連接的第一固定件13、第二固定件14以及設(shè)置于第一固定件13和第二固定件14之間的多個(gè)齒形擠壓件16，第一固定件13和第二固定件14是為了將齒形擠壓件16的自由度進(jìn)行限制，使得齒形擠壓件16只能按照預(yù)設(shè)軌道15進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)的過程中對(duì)齒輪毛坯料進(jìn)行擠壓。

可選的，第一固定件13和/或第二固定件14設(shè)置有軌道15，軌道15與齒形擠壓件16的數(shù)量相同且一一對(duì)應(yīng)，齒形擠壓件16在擠壓主動(dòng)件的作用下能夠沿軌道15運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)齒輪毛坯進(jìn)行擠壓成形。

由于現(xiàn)有的齒輪采用鍛造成形加工方法，雖然在一定程度上能夠滿足企業(yè)的生產(chǎn)需要，實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)的需求。然而，該鍛造成形加工方法在齒輪成形加工中是對(duì)齒輪的所有齒進(jìn)行單步加工成形，從而造成齒輪成形過程中能耗高、成形載荷較大，并且對(duì)加工設(shè)備和成形模具的要求也較高。

本發(fā)明實(shí)施例1提供的齒輪成形裝置100，是通過擠壓成形組件10對(duì)齒輪毛坯的擠壓，從而實(shí)現(xiàn)能夠批量生產(chǎn)的需求，同時(shí)，擠壓主動(dòng)件與擠壓成形組件10之間的配合能夠降低齒輪擠壓成形過程中的成形載荷和成形難度，極大提高了齒輪的生產(chǎn)效率，從而降低了齒輪的生產(chǎn)成本，使用效果較好，具有很好的市場推廣價(jià)值。

實(shí)施例2

在上述實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，該齒輪成形裝置100可以對(duì)外嚙合齒輪進(jìn)行擠壓成形，具體說明如下：

當(dāng)該齒輪成形裝置100用于加工外嚙合齒輪時(shí)，擠壓主動(dòng)件為擠壓套筒20，請參照圖3，該擠壓套筒20與擠壓成形組件10的具體結(jié)構(gòu)和相互之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系進(jìn)行詳細(xì)說明。

首先，詳細(xì)介紹擠壓套筒20的具體結(jié)構(gòu)。請參考圖4，擠壓套筒20包括外齒輪擠壓部22、外齒輪成形部24以及承壓部26，其中外齒輪成形部24位于外齒輪擠壓部22和承壓部26之間，具體如下：

外齒輪成形部24包括第一成形段242和第二成形段245，第一成形段242和第二成形段245的內(nèi)圓尺寸相同，區(qū)別在于第一成形段242的高度尺寸大于第二成形段245的高度尺寸，在本發(fā)明的實(shí)施例2中，外齒輪成形部24的內(nèi)壁與擠壓成形組件10的外壁相配合，從而對(duì)外嚙合齒輪毛坯進(jìn)行擠壓成形。

為了降低外嚙合齒輪的成形載荷，擠壓套筒20分兩步對(duì)外嚙合齒輪毛坯進(jìn)行擠壓成形，可選的，第一成形段242的高度和第二成形段245的高度差大于或等于待加工的外嚙合齒輪的厚度。

外齒輪擠壓部22包括第一擠壓段224和第二擠壓段226，第一擠壓段224與上述第一成形段242相對(duì)應(yīng)，第二擠壓段226與上述第二成形段245相對(duì)應(yīng)，即第一擠壓段224與第一成形段242連接，第二擠壓段226與第二成形段245連接，且第一擠壓段224和第二擠壓段226均為弧面，該弧面是用于擠壓齒形擠壓件16且使齒形擠壓件16能夠沿軌道15運(yùn)動(dòng)。

該外齒輪擠壓部22和外齒輪成形部24相配合對(duì)外嚙合齒輪毛坯分兩步進(jìn)行擠壓，第一擠壓段224先接觸齒形擠壓件16從而對(duì)外嚙合齒輪毛坯的一側(cè)進(jìn)行擠壓，當(dāng)擠壓套筒20從第一擠壓段224運(yùn)動(dòng)到第一成形段242與齒形擠壓件16接觸時(shí)，該側(cè)的外嚙合齒輪的齒形已完成了成形過程；擠壓套筒20繼續(xù)向下擠壓，第二擠壓段226與齒形擠壓件16接觸從而對(duì)外嚙合齒輪毛坯的另一側(cè)進(jìn)行擠壓，當(dāng)擠壓套筒20從第二擠壓段226運(yùn)動(dòng)到第二成形段245與齒形擠壓件16接觸時(shí)，另一側(cè)的外嚙合齒輪的齒形也完成了成形過程。

當(dāng)然，該第一擠壓段224和第二擠壓段226的弧面尺寸不做限定，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整擠壓套筒20內(nèi)外齒輪擠壓部22的圓弧曲線的分布情況。

在擠壓套筒20內(nèi)設(shè)置兩個(gè)不同的成形段，即有兩段不同的圓弧曲面，能夠?qū)崿F(xiàn)外嚙合齒輪齒形的分步成形，從而有效降低外嚙合齒輪在擠壓成形過程中的成形載荷。

可選的，該擠壓套筒20一體成形，由于該擠壓套筒20是在壓力機(jī)的壓力下對(duì)齒輪毛坯進(jìn)行擠壓，故選用硬度和剛度較高的材料制成，具體材料不做限制，只要能夠滿足使用要求即可。

其次，詳細(xì)介紹擠壓成形組件10，該擠壓成形組件10能夠設(shè)置于擠壓套筒20內(nèi)從而對(duì)外嚙合齒輪毛坯進(jìn)行擠壓成形。擠壓成形組件10包括了第一固定件13、第二固定件14以及齒形擠壓件16，此處的齒形擠壓件16用于對(duì)外嚙合齒輪進(jìn)行擠壓成形，詳細(xì)介紹如下：

請參照圖5和圖6，第一固定件13和第二固定件14均為圓環(huán)狀，該圓環(huán)的外壁與上述外齒輪成形部24的內(nèi)壁相配合?？蛇x的，第一固定件13和第二固定件14結(jié)構(gòu)、尺寸相同，當(dāng)然，第一固定件13和第二固定件14的厚度尺寸也可以不同，只要第一固定件13與第二固定件14的內(nèi)外圓直徑相同即可。

其中，第一固定件13設(shè)置有第一連接部，第二固定件14設(shè)置有第二連接部，第一連接部和第二連接部通過連接件固定連接，該固定連接為可拆卸的連接，以便對(duì)設(shè)置于第一固定件13和第二固定件14內(nèi)的齒形擠壓件16進(jìn)行調(diào)整或維修更換。

本發(fā)明的實(shí)施例2中，軌道15為滑槽，滑槽的數(shù)量為多個(gè)且沿第一固定件13和/或第二固定件14的周向均勻設(shè)置。且齒形擠壓件16與滑槽相配合，齒形擠壓件16可滑動(dòng)的嵌設(shè)于滑槽中。

請參照圖7，具體的，齒形擠壓件16包括相對(duì)兩端的外擠壓齒162和外調(diào)節(jié)部164，其中，外擠壓齒162靠近于上述圓環(huán)的內(nèi)側(cè)，外調(diào)節(jié)部164位于上述圓環(huán)的外側(cè)，且外齒輪擠壓部22能夠擠壓外調(diào)節(jié)部164使齒形擠壓件16沿軌道15向內(nèi)運(yùn)動(dòng)。

外擠壓齒162的形狀與外嚙合齒輪的齒部相配合，在外擠壓齒162的作用下，外嚙合齒輪毛坯被擠壓出齒形，可選的，外調(diào)解部的外端面為圓弧形。

該齒形擠壓件16的長度要大于上述圓環(huán)的徑向?qū)挾龋@里徑向?qū)挾仁侵笀A環(huán)的外圓半徑和內(nèi)圓半徑之差，在上述外齒輪擠壓部22的擠壓下齒形擠壓件16能夠沿滑槽滑動(dòng)。

可選的，外調(diào)節(jié)部164寬度方向的兩側(cè)還設(shè)置有第一限位部，第一限位部與軌道15的第一限位槽相配合，第一限位部的靠近圓環(huán)內(nèi)側(cè)的一面為第一固定面，第一限位槽的靠近圓環(huán)內(nèi)側(cè)的端面為第二固定面，第一固定面和第二固定面之間設(shè)置有復(fù)位件18。

可選的，復(fù)位件18為復(fù)位彈簧。

該齒輪成形裝置100的使用過程和工作原理：

首先將外嚙合齒輪毛坯進(jìn)行裝夾，使其固定位于擠壓成形組件10的第一固定件13或者第二固定件14中，該外嚙合齒輪毛坯與擠壓成形組件10同心裝置，在復(fù)位件18的作用下，齒形擠壓件16位于靠近外側(cè)的位置，此時(shí)齒形擠壓件16與毛坯之間具有間隙。

固定在壓力機(jī)上的擠壓套筒20逐漸向下運(yùn)動(dòng)，直至第一擠壓段224的內(nèi)表面與一側(cè)的齒形擠壓件16的外調(diào)節(jié)部164接觸，接觸第一擠壓段224的齒形擠壓件16在擠壓套筒20的作用下沿軌道15向圓環(huán)內(nèi)側(cè)移動(dòng)，同時(shí)對(duì)外嚙合齒輪毛坯進(jìn)行外嚙合齒輪的齒形擠壓，直至第一成形段242的內(nèi)表面與外調(diào)節(jié)部164接觸且齒形擠壓件16到擠壓套筒20中心的距離不變時(shí)，對(duì)應(yīng)的齒形擠壓件16才停止運(yùn)動(dòng)，此時(shí)外嚙合齒輪毛坯的一側(cè)齒形完成了成形過程。

當(dāng)擠壓套筒20在壓力機(jī)的作用下繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，另一側(cè)的齒形擠壓件16在第二擠壓段226的作用下向圓環(huán)內(nèi)側(cè)移動(dòng)，同時(shí)開始對(duì)外嚙合齒輪毛坯的另一側(cè)進(jìn)行外嚙合齒輪的齒形擠壓，和上述相同，直至第二成形段245的內(nèi)表面與外調(diào)節(jié)部164接觸且齒形擠壓件16到擠壓套筒20中心的距離不變時(shí)，外嚙合齒輪毛坯的另一側(cè)齒形也完成了成形過程。

外嚙合齒輪成形完成后，擠壓套筒20在壓力機(jī)作用下升起，齒形擠壓件16在復(fù)位件18的作用下向圓環(huán)外側(cè)退出，則該擠壓成形組件10與已經(jīng)成形的外嚙合齒輪分離，將加工好的外嚙合齒輪取出，整個(gè)裝置的運(yùn)動(dòng)過程完成。

本發(fā)明的實(shí)施例1提供的齒輪成形裝置100具有的有益效果是：設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、能夠提高外嚙合齒輪的批量生產(chǎn)效率，制造加工方便，應(yīng)用范圍廣，能夠針對(duì)各個(gè)尺寸型號(hào)的外嚙合齒輪進(jìn)行批量生產(chǎn)，降低了現(xiàn)有齒輪在生產(chǎn)過程中的成形載荷、成形難度，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，具有很好的市場推廣價(jià)值。

實(shí)施例3

在上述實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，該齒輪成形裝置100可以對(duì)內(nèi)嚙合齒輪進(jìn)行擠壓成形，具體說明如下：

當(dāng)該齒輪成形裝置100用于加工內(nèi)嚙合齒輪時(shí)，擠壓主動(dòng)件為擠壓軸30，擠壓軸30用于設(shè)置在擠壓成形組件10內(nèi)且能夠?qū)Υ庸さ膬?nèi)嚙合齒輪毛坯進(jìn)行擠壓成形，該擠壓軸30與擠壓成形組件10的具體結(jié)構(gòu)和相互之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系進(jìn)行詳細(xì)說明。

首先，詳細(xì)介紹擠壓軸30的具體結(jié)構(gòu)，請參照圖8，擠壓軸30包括內(nèi)齒輪擠壓部31和內(nèi)齒輪成形部35，內(nèi)齒輪成形部35的外壁與擠壓成形組件10的內(nèi)壁相匹配，具體如下：

內(nèi)齒輪成形部35包括第三成形段352和第四成形段356，第三成形段352和第四成形段356的外圓尺寸相同，區(qū)別在于第三成形段352的高度尺寸大于第四成形段356的高度尺寸。

和上述實(shí)施例2相同，為了降低內(nèi)嚙合齒輪的成形載荷，擠壓軸30分兩步對(duì)內(nèi)嚙合齒輪毛坯進(jìn)行擠壓成形，可選的，第三成形段352的高度和第四成形段356的高度差大于或等于待加工的內(nèi)嚙合齒輪厚度。

內(nèi)齒輪擠壓部31包括第三擠壓段314和第四擠壓段317，第三擠壓段314與第三成形段352相對(duì)應(yīng)，第四擠壓段317與第四成形段356相對(duì)應(yīng)，且第三擠壓段314和第四擠壓段317均為弧面，該弧面是用于擠壓齒形擠壓件16且使齒形擠壓件16能夠沿軌道15運(yùn)動(dòng)。

內(nèi)嚙合齒輪擠壓成形的工作原理和外嚙合齒輪擠壓成形的工作原理相同，此處不做贅述。

當(dāng)然，該第三擠壓段314和第四擠壓段317的弧面尺寸不做限定，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整擠壓軸30的外齒輪擠壓部22的圓弧曲線的分布情況。

該實(shí)施例3中的的第一固定件13和第二固定件14均為圓環(huán)狀，圓環(huán)的內(nèi)壁與內(nèi)齒輪成形部35的外壁相配合，第一固定件13和第二固定件14固定連接，具體結(jié)構(gòu)和實(shí)施例2中相同，此處不做贅述。

在本發(fā)明的實(shí)施例3中，軌道15的數(shù)量為多個(gè)，且沿第一固定件13和/或第二固定件14的周向均勻設(shè)置。

請參照圖9，齒形擠壓件16包括相對(duì)兩端的內(nèi)擠壓齒36和內(nèi)調(diào)節(jié)部37，其中，內(nèi)擠壓齒36靠近于上述第一固定件13/第二固定件14的圓環(huán)的外側(cè)，內(nèi)調(diào)節(jié)部37位于圓環(huán)的內(nèi)側(cè)，且內(nèi)齒輪擠壓部31能夠擠壓內(nèi)調(diào)節(jié)部37使齒形擠壓件16沿軌道15向外運(yùn)動(dòng)。

相應(yīng)的，內(nèi)擠壓齒36的形狀與內(nèi)嚙合齒輪的齒部相配合，在內(nèi)擠壓齒36的作用下，內(nèi)嚙合齒輪毛坯被擠壓出齒形，可選的，內(nèi)調(diào)解部的外端面為圓弧形。

可選的，內(nèi)調(diào)節(jié)部37寬度方向的兩側(cè)還設(shè)置有第二限位部，第二限位部與軌道15的第二限位槽相配合，第二限位部的靠近圓環(huán)外側(cè)的一面為第三固定面，第二限位槽的靠近圓環(huán)外側(cè)的端面為第四固定面，第三固定面和第四固定面之間設(shè)置有復(fù)位彈簧。

本發(fā)明的實(shí)施例3提供的齒輪成形裝置100具有的有益效果是：設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、能夠提高內(nèi)嚙合齒輪的批量生產(chǎn)效率，制造加工方便，應(yīng)用范圍廣，將低了現(xiàn)有齒輪在生產(chǎn)過程中的成形載荷和成形難度，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本。

實(shí)施例4

本發(fā)明實(shí)施例4提供了一種齒輪成形系統(tǒng)，其包括壓力機(jī)、齒輪毛坯件、下模具以及上述實(shí)施例1至實(shí)施例3中任意一個(gè)齒輪成形裝置100；

擠壓成形組件10能夠固定設(shè)置于下模具，齒輪毛坯件能夠設(shè)置于擠壓成形組件10的內(nèi)側(cè)/外側(cè)，壓力機(jī)包括施壓件，施壓件能夠設(shè)置于擠壓主動(dòng)件的一端且用于對(duì)擠壓主動(dòng)件施壓。

該齒輪成形系統(tǒng)的工作過程如下：

首先將齒輪毛坯進(jìn)行裝夾，使其固定位于擠壓成形組件10中，該齒輪毛坯與擠壓成形組件10同心裝置，在復(fù)位件18的作用下，齒形擠壓件16與齒輪毛坯之間具有間隙。

固定在壓力機(jī)上的擠壓主動(dòng)件逐漸向下運(yùn)動(dòng)，擠壓主動(dòng)件分兩步對(duì)齒輪毛坯進(jìn)行擠壓成形，從而降低了成形載荷。

齒輪擠壓成形完成后，擠壓主動(dòng)件在壓力機(jī)作用下升起，齒形擠壓件16在復(fù)位件18的作用下與已經(jīng)成形的齒輪分離，將加工好的齒輪取出，整個(gè)裝置的運(yùn)動(dòng)過程完成。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例中的特征可以相互結(jié)合。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。