本發(fā)明涉及一種剪板機的料板平臺。

背景技術(shù)：

剪板機是用一個刀片相對另一刀片作往復直線運動剪切板材的機器。其主要是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。同時剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)，并且廣泛適用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業(yè)提供所需的專用機械和成套設(shè)備。

然而，上述的剪板機的料板平臺，也就是放置待剪切的料板的平臺，一般的都是固定在機身上或者采用支腿設(shè)置在地面上，該平臺存在以下技術(shù)問題：1)、平臺上沒有標尺，料板要剪切的長度或?qū)挾入y以確定，若采用邊剪切邊用卷尺來量取，則剪板機的效率非常低；2)、平臺的表面和板材的底面是面面接觸，其摩擦力較大，首先不便于料板的沿著水平方向在平臺上移動，其次，容易造成料板表面的大幅度刮傷；3)、平臺上并未設(shè)置基準參照物，在料板的移動過程中，難免有些偏差，容易導致裁切后的料板尺寸不標準，進而造成料板的報廢可能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進的剪板機的料板平臺。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：一種剪板機的料板平臺，其包括位于多個壓腳下方的第一平臺，該第一平臺位于料板的加工區(qū)，平臺還包括固定在機身上的第二平臺、設(shè)置在第二平臺的兩側(cè)并一端部分別固定在機身上的第一支桿和第二支桿、設(shè)置在第一支桿上的定位模塊和標尺、以及設(shè)置在第二支桿上的定板組件，其中第二平臺位于料板的放置區(qū)，在第二平臺上設(shè)有多個能夠相對第二平臺轉(zhuǎn)動的滾珠，多個滾珠的頂面形成料板的放置平面，所述放置平面與第一平臺的上表面在同一個水平面內(nèi)，第一支桿和第二支桿均沿著料板輸送至第一平臺所移動的反方向向機身外延伸，且第一支桿和第二支桿的上表面與第一平臺的上表面在同一平面內(nèi)，定板組件包括沿著第二支桿長度方向延伸并自第二支桿的上端面向內(nèi)凹陷形成的第一凹槽、能夠移動調(diào)節(jié)的設(shè)置在第一凹槽內(nèi)的第一模塊、以及能夠轉(zhuǎn)動地設(shè)置在第一模塊內(nèi)的第二模塊，其中第二模塊的一端部能夠抵觸在料板的側(cè)邊。

優(yōu)選地，在第一模塊內(nèi)設(shè)有沿著第一模塊長度方向設(shè)置的第二凹槽，第二模塊的兩側(cè)設(shè)有插設(shè)在位于第二凹槽槽壁之間轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸能夠繞第二凹槽的兩側(cè)轉(zhuǎn)動。

進一步，優(yōu)選地，第二模塊沿著第二凹槽的長度方向設(shè)置，且在自重的條件下，第二模塊用于抵觸料板的端部略高于第二模塊的另一端。

更優(yōu)選地，在第二模塊用于抵觸料板的端部設(shè)有向第二模塊內(nèi)部傾斜的缺槽，所述缺槽的高度大于等于料板的厚度。同時，在位于第二模塊較重的端部上還設(shè)有頂撐桿，第二模塊抵觸在料板側(cè)邊時，頂撐桿能夠頂觸在第二凹槽的槽底部。

根據(jù)本發(fā)明的一個具體的實施和優(yōu)選方面，定位模塊有多個，且多個定位模塊沿著第一支桿的長度方向均勻分布在第一支桿的左側(cè)壁上。

優(yōu)選地，標尺沿著第一支桿的長度設(shè)置在第一支桿的右側(cè)壁上。

根據(jù)本發(fā)明的一個具體的實施和優(yōu)選方面，滾珠有五個，其中四個呈矩形排列，剩下一個位于所述矩形排列的中心。

優(yōu)選地，滾珠為萬向滾珠。

此外，上述的第一支桿和第二支桿相互平行設(shè)置。

由于以上技術(shù)方案的實施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：本發(fā)明在機身上設(shè)有第二平臺，通過滾動設(shè)在第二平臺上的滾珠，減少料板和第二平臺的接觸面積，便于料板的送料，同時在第二的平臺兩側(cè)設(shè)有第一支桿和第二支桿，通過設(shè)置在第一支桿上的定位模塊為參照基準，再通過設(shè)置在第一支桿上的標尺來確定料板的裁切長度，提高了裁切效率，此外，在第二支桿上設(shè)有能調(diào)節(jié)的抵觸在料板側(cè)邊的第二模塊，確保裁切后的料板尺寸的準確性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體的實施方式對本發(fā)明做進一步詳細的說明：

圖1為根據(jù)本發(fā)明的剪板機的料板平臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為根據(jù)本發(fā)明的第二模塊處于料板正常移動過程中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為根據(jù)本發(fā)明的第二模塊抵觸在料板側(cè)邊上的結(jié)構(gòu)示意圖(也可以稱作第二模塊處于自然狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖)。

具體實施方式

如圖1所示，本實施例提供的剪板機的料板平臺，其包括位于多個壓腳1下方的第一平臺2，其第一平臺2位于料板的加工區(qū)，該料板平臺還包括固定在機身3上的第二平臺4、設(shè)置在第二平臺4的兩側(cè)并一端部分別固定在機身3上的第一支桿5和第二支桿6、設(shè)置在第一支桿5上的定位模塊7和標尺8、以及設(shè)置在第二支桿5上的定板組件9，其中第二平臺4位于料板的放置區(qū)，在第二平臺4上設(shè)有多個能夠相對第二平臺4轉(zhuǎn)動的滾珠40，多個滾珠40的頂面形成料板的放置平面，該放置平面與第一平臺2的上表面在同一個水平面內(nèi)，第一支桿5和第二支桿6均沿著料板輸送至第一平臺2所移動的反方向向機身3外延伸，且第一支桿5和第二支桿6的上表面和第一平臺2的上表面在同一平面內(nèi)，定板組件9包括沿著第二支桿6長度方向延伸并自第二支桿6的上端面向內(nèi)凹陷形成的第一凹槽90、能夠移動調(diào)節(jié)的設(shè)置在第一凹槽90內(nèi)的第一模塊91、以及能夠轉(zhuǎn)動地設(shè)置在第一模塊91內(nèi)的第二模塊92，其中第二模塊92的一端部能夠抵觸在料板的側(cè)邊。

本例中，在第一模塊91內(nèi)設(shè)有沿著第一模塊91長度方向設(shè)置的第二凹槽93，第二模塊92的兩側(cè)設(shè)有插設(shè)在位于第二凹槽93槽壁之間轉(zhuǎn)軸94，所述轉(zhuǎn)軸94能夠繞第二凹槽93的兩側(cè)轉(zhuǎn)動。第二模塊92沿著第二凹槽93的長度方向設(shè)置，且在自重的條件下，第二模塊92用于抵觸料板的端部略高于第二模塊92的另一端。

進一步的，在第二模塊92用于抵觸料板的端部設(shè)有向第二模塊92內(nèi)部傾斜的缺槽95，所述缺槽95的高度大于等于料板的厚度。同時，在位于第二模塊92較重的端部上還設(shè)有頂撐桿96，第二模塊92抵觸在料板側(cè)邊時，頂撐桿96能夠頂觸在第二凹槽93的槽底部。

上述的第一支桿5和第二支桿6相互平行設(shè)置，在第一支桿5的左側(cè)壁上固定設(shè)有定位模塊7，其定位模塊7有多個，且多個定位模塊7沿著第一支桿5的長度方向均勻分布在第一支桿5的左側(cè)壁上，同時，本例中的標尺8也是沿著第一支桿5的長度設(shè)置在第一支桿5的右側(cè)壁上。當然也可以將定位模塊7設(shè)在第二支桿6的右側(cè)壁上，標尺8設(shè)置在第二支桿6的左側(cè)壁上。其定位模塊7和標尺8主要是根據(jù)操作者的工作習慣來進行決定，一般情況下定位模塊7個標尺8均是設(shè)置在第一支桿5上。

同時，上述的滾珠40有五個，其中四個呈矩形排列，剩下一個位于矩形排列的中心。其滾珠40為萬向滾珠。

綜上所述，本發(fā)明在機身上設(shè)有第二平臺，通過滾動設(shè)在第二平臺上的滾珠，減少料板和第二平臺的接觸面積，便于料板的送料，同時在第二的平臺兩側(cè)設(shè)有第一支桿和第二支桿，通過設(shè)置在第一支桿上的定位模塊為參照基準，再通過設(shè)置在第一支桿上的標尺來確定料板的裁切長度，提高了裁切效率，此外，在第二支桿上設(shè)有能調(diào)節(jié)的抵觸在料板側(cè)邊的第二模塊，確保裁切后的料板尺寸的準確性。

以上對本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。