專利名稱：一種剪板機(jī)收料升降托板架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種剪板機(jī)，特別涉及一種剪板機(jī)收料裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的剪板機(jī)在工作過程中，加工完后的板材若不使用收料機(jī)構(gòu)進(jìn)行收料，則加工好的物料會(huì)直接落在地面上，從而容易對(duì)加工好后的板材邊角造成損傷，現(xiàn)一般通過給剪板機(jī)配合安裝一個(gè)收料機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)板材的收取，現(xiàn)有技術(shù)中的收料機(jī)構(gòu)包括收料板，收料板底部四個(gè)角上分別安裝有氣缸的活塞桿，工作中，先將收料板升起，當(dāng)加工后的板材落入收料板時(shí)，同時(shí)控制四個(gè)氣缸帶動(dòng)收料板下降，當(dāng)下降一定位置后，停止四個(gè)氣缸同時(shí)工作，只需控制下料一側(cè)的兩個(gè)氣缸同時(shí)工作，使得收料板傾斜，此時(shí)，板材從收料板上滑落，完成收料工作。其不足之處在于本裝置工作時(shí)需要同時(shí)控制四個(gè)氣缸工作，其控制較為繁瑣，且控制精度較低，同時(shí)使用四個(gè)氣缸使得故障率較高，并且成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種剪板機(jī)收料升降托板架，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，使得控制過程更加方便可靠，降低故障率，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種剪板機(jī)收料升降托板架，包括固定安裝在托板上的兩導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿經(jīng)導(dǎo)向軸承滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向座上的導(dǎo)向槽內(nèi)，所述導(dǎo)向槽底部設(shè)置有限位塊，所述導(dǎo)向座上還設(shè)置有限位擋板，所述導(dǎo)向桿上還設(shè)置有與限位擋板相配合的限位軸承，所述托板的底部鉸接有氣缸活塞桿，所述托板與導(dǎo)向桿組成的機(jī)構(gòu)的重心位于托板上鉸接點(diǎn)與導(dǎo)向軸承之間，所述氣缸缸筒鉸接在底座上。本發(fā)明收料中，先控制氣缸活塞桿伸出動(dòng)作，由于托板與導(dǎo)向桿組成的機(jī)構(gòu)重心位于托板底部鉸接點(diǎn)與導(dǎo)向軸承之間，從而使得活塞桿推動(dòng)托板以及導(dǎo)向桿時(shí)，導(dǎo)向桿繞導(dǎo)向軸承逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)限位軸承抵壓在限位擋板上時(shí)，托板以及導(dǎo)向桿不再轉(zhuǎn)動(dòng)，而沿著導(dǎo)向槽向上滑動(dòng)，當(dāng)活塞桿伸出到達(dá)極限位置時(shí)，托板到達(dá)上極限位置，此時(shí)剪板機(jī)剪切加工后的板材落入托板上，再控制氣缸活塞桿縮回動(dòng)作，同樣因?yàn)橹匦牡年P(guān)系，活塞桿帶動(dòng)托板以及導(dǎo)向桿沿導(dǎo)向槽向下滑動(dòng)，當(dāng)導(dǎo)向軸承抵壓在限位塊上時(shí)，托板以及導(dǎo)向桿不再滑動(dòng)，而繞導(dǎo)向軸承順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)活塞桿縮回到極限位置時(shí)，托板到達(dá)下極限位置，使得托板傾斜，板材滑落入收集裝置，完成板材的收料過程。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明通過使用兩個(gè)氣缸配合導(dǎo)向軸承、限位軸承控制托板上下動(dòng)作以及轉(zhuǎn)動(dòng)，完成板材的收料工作，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只需控制活塞桿伸出縮回動(dòng)作，過程中無需暫停，該控制過程方便可靠，且使用兩個(gè)氣缸降低了故障率，同時(shí)降低了生產(chǎn)維護(hù)成本。本發(fā)明可用于剪板機(jī)的收料過程中。為了增強(qiáng)托板動(dòng)作過程的穩(wěn)定性，所述氣缸設(shè)置有兩個(gè)，所述氣缸與托板的兩鉸接點(diǎn)設(shè)置在托板Y向的中心線上。為了進(jìn)一步增強(qiáng)托板動(dòng)作過程的穩(wěn)定性，所述兩鉸接點(diǎn)沿托板X方向中心線對(duì)稱設(shè)置，且鉸接點(diǎn)均靠近托板邊緣設(shè)置。為了增強(qiáng)托板與導(dǎo)向桿之間連接的可靠性，所述托板與導(dǎo)向桿之間固定有連接筋。為了使得導(dǎo)向軸承、限位軸承與導(dǎo)向桿的連接更加可靠，所述導(dǎo)向軸承和限位軸承均通過連接塊固定安裝在導(dǎo)向桿上。


圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理圖。圖2為圖I的俯視圖。圖3為圖2的A處放大圖。
圖4為本發(fā)明的動(dòng)作流程圖。其中，I托板，2導(dǎo)向桿，3導(dǎo)向座，3a導(dǎo)向槽，4限位軸承，5限位擋板，6導(dǎo)向軸承，7限位塊，8連接筋，9氣缸，9a活塞桿，9b缸筒，10連接塊，11鉸接點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式如圖1-3所示的一種剪板機(jī)收料升降托板架，包括固定安裝在托板I上的兩導(dǎo)向桿2，托板I與導(dǎo)向桿2之間固定有連接筋8，導(dǎo)向桿2經(jīng)導(dǎo)向軸承6滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向座3上的導(dǎo)向槽3a內(nèi)，導(dǎo)向座3安裝在底座上，導(dǎo)向槽3a底部設(shè)置有限位塊7，導(dǎo)向座3上還設(shè)置有限位擋板5，導(dǎo)向桿2上還設(shè)置有與限位擋板5相配合的限位軸承4，導(dǎo)向軸承6和限位軸承4均通過連接塊10固定安裝在導(dǎo)向桿2上，托板I的底部鉸接有兩氣缸活塞桿9a，氣缸9與托板I的兩鉸接點(diǎn)11設(shè)置在托板IY向的中心線上，兩鉸接點(diǎn)11沿托板IX方向中心線對(duì)稱設(shè)置，且鉸接點(diǎn)11均靠近托板I邊緣設(shè)置，托板I與導(dǎo)向桿2組成的機(jī)構(gòu)的重心位于托板I上鉸接點(diǎn)11與導(dǎo)向軸承6之間，氣缸缸筒9b鉸接在底座上。本發(fā)明工作時(shí)，如圖4所不,先控制氣缸活塞桿9a伸出動(dòng)作，由于托板I與導(dǎo)向桿2組成的機(jī)構(gòu)重心位于托板I底部鉸接點(diǎn)11與導(dǎo)向軸承6之間，從而使得活塞桿9a推動(dòng)托板I以及導(dǎo)向桿2時(shí)，導(dǎo)向桿2繞導(dǎo)向軸承6逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)限位軸承4抵壓在限位擋板5上時(shí)，托板I以及導(dǎo)向桿2不再轉(zhuǎn)動(dòng)，而沿著導(dǎo)向槽3a向上滑動(dòng)，當(dāng)活塞桿9a伸出到達(dá)極限位置時(shí)，托板I到達(dá)上極限位置，此時(shí)剪板機(jī)剪切加工后的板材落入托板I上，再控制氣缸活塞桿9a縮回動(dòng)作，同樣因?yàn)橹匦牡年P(guān)系，活塞桿9a帶動(dòng)托板I以及導(dǎo)向桿2沿導(dǎo)向槽3a向下滑動(dòng)，當(dāng)導(dǎo)向軸承6抵壓在限位塊7上時(shí)，托板I以及導(dǎo)向桿2不再滑動(dòng)，而繞導(dǎo)向軸承6順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)活塞桿9a縮回到極限位置時(shí)，托板I到達(dá)下極限位置，使得托板I傾斜，板材滑落入收集裝置，完成板材的收料過程。本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例，在本發(fā)明公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)就可以對(duì)其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種剪板機(jī)收料升降托板架，其特征在于，包括固定安裝在托板上的兩導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿經(jīng)導(dǎo)向軸承滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向座上的導(dǎo)向槽內(nèi)，所述導(dǎo)向槽底部設(shè)置有限位塊，所述導(dǎo)向座上還設(shè)置有限位擋板，所述導(dǎo)向桿上還設(shè)置有與限位擋板相配合的限位軸承，所述托板的底部鉸接有氣缸活塞桿，所述托板與導(dǎo)向桿組成的機(jī)構(gòu)的重心位于托板上鉸接點(diǎn)與導(dǎo)向軸承之間，所述氣缸缸筒鉸接在底座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種剪板機(jī)收料升降托板架，其特征在于，所述氣缸設(shè)置有兩個(gè)，所述氣缸與托板的兩鉸接點(diǎn)設(shè)置在托板Y向的中心線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種剪板機(jī)收料升降托板架，其特征在于，所述兩鉸接點(diǎn)沿托板X方向中心線對(duì)稱設(shè)置，且鉸接點(diǎn)均靠近托板邊緣設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的一種剪板機(jī)收料升降托板架，其特征在于，所述托板與導(dǎo)向桿之間固定有連接筋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的一種剪板機(jī)收料升降托板架，其特征在于，所述導(dǎo)向軸承和限位軸承均通過連接塊固定安裝在導(dǎo)向桿上。
全文摘要
本發(fā)明公開了剪板機(jī)領(lǐng)域內(nèi)的一種剪板機(jī)收料升降托板架，包括固定安裝在托板上的兩導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿經(jīng)導(dǎo)向軸承滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)向座上的導(dǎo)向槽內(nèi)，導(dǎo)向槽底部設(shè)置有限位塊，導(dǎo)向座上還設(shè)置有限位擋板，導(dǎo)向桿上還設(shè)置有與限位擋板相配合的限位軸承，托板的底部鉸接有氣缸活塞桿，托板與導(dǎo)向桿組成的機(jī)構(gòu)的重心位于托板上鉸接點(diǎn)與導(dǎo)向軸承之間，氣缸缸筒鉸接在底座上，本發(fā)明通過使用兩個(gè)氣缸配合導(dǎo)向軸承、限位軸承控制托板上下動(dòng)作以及轉(zhuǎn)動(dòng)，完成板材的收料工作，使得收料控制過程更加方便可靠，降低故障率，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本，可用于剪板機(jī)的收料過程中。
文檔編號(hào)B21D43/28GK102825158SQ20121032913
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
發(fā)明者嚴(yán)偉 申請(qǐng)人:揚(yáng)州恒佳機(jī)械有限公司