本發(fā)明涉及機械制造、維修技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鉚釘去除機。

背景技術(shù)：

履帶式拖拉機的發(fā)動機、變速箱等零部件均安裝在車架之上，車架受履帶支撐，各部件與車間之間均用鉚釘連接固定。車架在拖拉機工作中承受較大的壓力和交變應(yīng)力的作用，工作一定時間后就會產(chǎn)生車架變形和鉚釘松動。鉚釘松動后需要去除廢舊的鉚釘再重新鉚接；車架變形后需要分解車架校準或更換，也需要去除廢舊的鉚釘。

以前去除廢舊鉚釘?shù)姆椒ㄊ怯秒姾富驓飧?，割掉鉚釘?shù)念^部再用沖頭沖出其余的部分。這種方法存在很多缺點：1、火焰切割的深度無法控制，經(jīng)常損傷車架母體；2、在車間內(nèi)操作濃煙滾滾，嚴重污染工作環(huán)境；3、由于鉚釘頭部不能完全被割掉，沖出其余部分需要很大的沖擊力，存在安全隱患；4、生產(chǎn)成本高，工作效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種鉚釘去除機。

本發(fā)明的技術(shù)方案：

一種鉚釘去除機，包括懸臂吊車機構(gòu)、弓型夾持機構(gòu)、鉆頭運動機構(gòu)和鉆削機構(gòu)，所述懸臂吊車機構(gòu)通過連接軸與固定座安裝于墻壁側(cè)面，其下端通過支架與所述弓型夾持機構(gòu)和傳動箱殼體連接，所述傳動箱殼體內(nèi)部上下設(shè)置有鉆頭運動機構(gòu)和鉆削機構(gòu)，鉆頭運動機構(gòu)與鉆削機構(gòu)通過滾珠螺母連接；

所述弓型夾持機構(gòu)包括：弓型夾和鉚釘靜壓頭，所述鉚釘靜壓頭其尾端固定連接弓型夾前部，其壓頭端軸心處設(shè)置有凹坑，凹坑與鉚釘凸面配合進行定位。

所述鉆頭運動機構(gòu)包括：絲杠和絲杠電機，所述絲杠電機固定安裝于傳動箱殼體尾部，其輸出軸與絲杠同軸固定連接；

所述鉆削機構(gòu)包括：鉆削機構(gòu)外殼、鉚釘動壓頭、動壓頭復(fù)位彈簧、鉆頭和鉆頭電機，所述鉆削機構(gòu)外殼嵌套于傳動箱殼體內(nèi)，其右端與鉆頭電機固定連接，其內(nèi)部嵌套有鉚釘動壓頭，所述鉚釘動壓頭右端設(shè)置有動壓頭復(fù)位彈簧，其前端壓頭軸心處設(shè)置有凹坑，凹坑與鉚釘另一端的凸面配合定位，所述鉆頭與鉆頭電機同軸固定連接，所述鉆頭、動壓頭復(fù)位彈簧、鉚釘動壓頭和鉆削機構(gòu)外殼均同軸設(shè)置。

所述鉆頭運動機構(gòu)的絲杠與鉆削機構(gòu)的鉆削機構(gòu)外殼上的螺母配合。

進一步地，所述懸臂吊車機構(gòu)包括：懸臂、吊車小車、配重塊、鋼絲繩和動滑輪，所述吊車小車與懸臂滑動連接，懸臂的后端設(shè)置有懸臂定滑輪，吊車小車上設(shè)有左側(cè)定滑輪和右側(cè)定滑輪，吊車小車的下方設(shè)置有動滑輪，動滑輪安裝在支架上，所述鋼絲繩一端固定在懸臂的前端，另一端沿順時針方向繞過左側(cè)定滑輪，再沿逆時針方向繞過動滑輪，再沿順時針方向繞過右側(cè)定滑輪，最后沿順時針方向繞過懸臂定滑輪后連接配重塊。

進一步地，所述鉚釘動壓頭中部外沿設(shè)置有鉆削深度尺，鉆頭與鉆削機構(gòu)外殼的相對位置不變，在鉆削中，通過鉚釘動壓頭與鉆削機構(gòu)外殼的相對位移來反映鉆削深度。

進一步地，所述鉚釘動壓頭前端兩側(cè)設(shè)置有鉆屑排出槽，鉆削產(chǎn)生的鐵屑從鉆屑排出槽排出。

進一步地，所述傳動箱殼體上端設(shè)置有把手，所述把手上設(shè)置有按鈕，按鈕依次為：啟動按鈕、進給按鈕和倒退按鈕。

本發(fā)明的有益效果為：

1)本發(fā)明相對于傳統(tǒng)去除鉚釘?shù)姆椒ㄌ峁┝艘环N結(jié)構(gòu)簡單、方便使用、不污染環(huán)境的鉚釘去除機

2)本發(fā)明具有懸臂吊車機構(gòu)，可以用較小的力來移動和操作機器，具有明顯的省力效果。

3)本發(fā)明前后分別具有鉚釘靜壓頭和鉚釘動壓頭，可以準確定位鉚釘?shù)奈恢?，不會傷及工件母體。

4)本發(fā)明采用弓型夾進行夾持，可以使鉆削阻力變成鉚釘靜壓頭和鉚釘動壓頭的夾緊力，增加了去除鉚釘過程中的穩(wěn)定性。

5)本發(fā)明設(shè)置有鉆削深度尺，可以在鉆削過程中顯示鉆頭的鉆削深度，便于操作，避免傷及工件母體。

附圖說明

圖1為一種鉚釘去除機整體剖視圖；

圖2為圖1中除去懸臂吊車機構(gòu)剩余部分剖視圖；

圖3為圖1中鉆頭運動機構(gòu)和鉆削機構(gòu)剖視圖；

圖4為圖1中鉆削機構(gòu)剖視圖；

圖中：1-吊車小車；2-配重塊；3-鋼絲繩；4-動滑輪；5-弓型夾；6-鉚釘靜壓頭；7-傳動箱殼體；8-絲杠；9-絲杠電機；10-鉆削機構(gòu)外殼；11-鉚釘動壓頭；12-動壓頭復(fù)位彈簧；13-鉆屑排出槽；14-鉆削深度尺；15-鉆頭；16-鉆頭電機；17-鉚釘；18-拖拉機部件；19-車架鋼槽；20-把手。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖，對本發(fā)明進行詳細說明：

結(jié)合圖1至圖4所示，本實施例公開的一種鉚釘去除機，包括懸臂吊車機構(gòu)100、弓型夾持機構(gòu)200、鉆頭運動機構(gòu)300和鉆削機構(gòu)400，懸臂吊車機構(gòu)100通過連接軸與固定座安裝于墻壁側(cè)面，其下端通過支架與弓型夾持機構(gòu)200和傳動箱殼體7連接，傳動箱殼體7內(nèi)部上下設(shè)置有鉆頭運動機構(gòu)300和鉆削機構(gòu)400，鉆頭運動機構(gòu)300與鉆削機構(gòu)400通過滾珠螺母連接；

弓型夾持機構(gòu)200包括：弓型夾5和鉚釘靜壓頭6，鉚釘靜壓頭6其尾端固定連接弓型夾5前部，其壓頭端軸心處設(shè)置有凹坑，凹坑與鉚釘凸面配合進行定位。

鉆頭運動機構(gòu)300包括：絲杠8和絲杠電機9，絲杠電機9固定安裝于傳動箱殼體7尾部，其輸出軸與絲杠8同軸固定連接；

鉆削機構(gòu)400包括：鉆削機構(gòu)外殼10、鉚釘動壓頭11、動壓頭復(fù)位彈簧12、鉆頭15和鉆頭電機16，鉆削機構(gòu)外殼10嵌套于傳動箱殼體7內(nèi)，其右端與鉆頭電機16固定連接，其內(nèi)部嵌套有鉚釘動壓頭11，鉚釘動壓頭11右端設(shè)置有動壓頭復(fù)位彈簧12，其前端壓頭軸心處設(shè)置有凹坑，鉆頭15與鉆頭電機16同軸固定連接，鉆頭15、動壓頭復(fù)位彈簧12、鉚釘動壓頭和鉆削機構(gòu)外殼均同軸設(shè)置。

鉆頭運動機構(gòu)300的絲杠8與鉆削機構(gòu)400的鉆削機構(gòu)外殼10上的螺母配合。

具體地，懸臂吊車機構(gòu)100包括：懸臂、吊車小車1、配重塊2、鋼絲繩3和動滑輪4，所述吊車小車1與懸臂滑動連接，懸臂的后端設(shè)置有懸臂定滑輪，吊車小車1上設(shè)有左側(cè)定滑輪和右側(cè)定滑輪，吊車小車1的下方設(shè)置有動滑輪4，動滑輪4安裝在支架上，所述鋼絲繩3一端固定在懸臂的前端，另一端沿順時針方向繞過左側(cè)定滑輪，再沿逆時針方向繞過動滑輪4，再沿順時針方向繞過右側(cè)定滑輪，最后沿順時針方向繞過懸臂定滑輪后連接配重塊2。

具體地，所述鉚釘動壓頭11中部外沿設(shè)置有鉆削深度尺14，鉆頭15與鉆削機構(gòu)外殼10的相對位置不變，在鉆削中，通過鉚釘動壓頭11與鉆削機構(gòu)外殼的10相對位移來反映鉆削深度，通過鉆削深度尺14來讀數(shù)。

具體地，鉚釘動壓頭11前端兩側(cè)設(shè)置有鉆屑排出槽13，鉆頭15產(chǎn)生的鐵屑，由鉆屑排出槽13排出。

具體地，傳動箱殼體(7)上端設(shè)置有把手(20)，把手(20)上設(shè)置有按鈕，按鈕依次為：啟動按鈕、進給按鈕和倒退按鈕，啟動按鈕連接鉆頭電機16，控制鉆頭電機16的啟動；進給按鈕連接絲杠電機9，控制絲杠電機9正轉(zhuǎn)帶動鉆削機構(gòu)400進給；倒退按鈕連接絲杠電機9，控制絲杠電機9反轉(zhuǎn)帶動鉆削機構(gòu)400倒退。

本裝置的工作過程為：

本發(fā)明的目的是去除連接拖拉機部件18和車架槽鋼19的鉚釘17。操作如下：通過把手20移動鉚釘去除機，使鉚釘靜壓頭6與鉚釘17左圓弧貼合，按下進給按鈕，直到鉚釘動壓頭11貼合鉚釘右側(cè)圓弧時停止，按下啟動按鈕和進給按鈕，鉆頭15旋轉(zhuǎn)并工作進給，開始鉆削鉚釘17通過鉆削深度尺14判斷鉆削深度，到達預(yù)定位置后，按下倒退按鈕，鉆頭15后退至預(yù)定位置停止，之后移開去除鉚釘機。

此時，被鉆削的鉚釘17已有很少部分與鉚釘17中段相連，鉚釘17的中段芯部已被去除，鉚釘17的外徑與母體的內(nèi)徑產(chǎn)生了間隙，用沖頭即可輕輕的把剩余的鉚釘部分沖出。

以上實施例只是對本專利的示例性說明，并不限定它的保護范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以對其局部進行改變，只要沒有超出本專利的精神實質(zhì)，都在本專利的保護范圍內(nèi)。