1.一種封閉異形氣動構(gòu)件高溫推脹復(fù)合成形方法，其特征在于步驟如下：
(1)根據(jù)鋁合金封閉異形氣動構(gòu)件尺寸，選擇成形所需鋁合金原料管材，所選取的鋁合金原料管材直徑小于鋁合金封閉異形氣動構(gòu)件最小直徑，即左氣道和右氣道的直徑，所選取的鋁合金原料管材壁厚大于成形后的鋁合金封閉異形氣動構(gòu)件要求的最小壁厚；
(2)根據(jù)需要成形的鋁合金封閉異形氣動構(gòu)件尺寸，制作超塑成形所需模具，然后對超塑成形所需模具的型腔按照鋁合金封閉異形氣動構(gòu)件尺寸進行適當放大加工；制作完成后的超塑成形模具在左氣道和右氣道的位置有能夠進給左、右頂桿的入口；
(3)根據(jù)鋁合金封閉異形氣動構(gòu)件的左氣道和右氣道的形狀，進行鋁合金管材預(yù)彎，將預(yù)彎后的鋁合金管材應(yīng)放入步驟(2)制作的模具型腔內(nèi)；
(4)對步驟(2)制作的超塑成形模具進行加熱，到達超塑成形溫度后，將步驟(3)預(yù)彎后的鋁合金管材放入超塑成形模具內(nèi)，左、右頂桿進給至超塑成形模具在左氣道和右氣道的入口，左、右頂桿與鋁合金管材形成密閉腔，右頂桿上設(shè)有通氣孔，通過右頂桿上的通氣孔，連通密閉腔與外界的氣源，按照設(shè)定的隨時間變化的壓力向鋁合金管材通氬氣加壓成形，同時左、右頂桿向緩沖氣體的密封腔方向運動，即將左氣道和右氣道向緩沖氣體的密封腔進行補料，完成超塑成形；
(5)對步驟(4)完成超塑成形的鋁合金封閉異形氣動構(gòu)件采用機械加工方式去除余量，然后采用堿洗、酸洗進行表面清潔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封閉異形氣動構(gòu)件高溫推脹復(fù)合成形方法，其特征在于：步驟(1)所述的鋁合金原料管材為型號為5083或5A06變形鋁合金管材。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封閉異形氣動構(gòu)件高溫推脹復(fù)合成形方法，其特征在于：步驟(2)所述對超塑成形所需模具按照鋁合金封閉異形氣動構(gòu)件尺寸進行適當放大加工的超塑模具尺寸放大量為3‰～7‰。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封閉異形氣動構(gòu)件高溫推脹復(fù)合成形方法，其特征在于：步驟(3)所述的預(yù)彎后的鋁合金管材放入步驟(2)所制作的模具型腔后，鋁合金管材與模具型腔間隙為0.1～5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封閉異形氣動構(gòu)件高溫推脹復(fù)合成形方法，其特征在于：步驟(3)根據(jù)鋁合金封閉異形氣動構(gòu)件的左氣道和右氣道的形狀，采用數(shù)控彎管進行鋁合金管材預(yù)彎。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封閉異形氣動構(gòu)件高溫推脹復(fù)合成形方法，其特征在于：步驟(4)所述的超塑成形溫度為420～520℃，左右頂桿進給速度為0.1～5mm/s，外界的氣源為氬氣，氬氣壓力為0.1～3MPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封閉異形氣動構(gòu)件高溫推脹復(fù)合成形方法，其特征在于：所述超塑成形所需模具的材質(zhì)為45號鋼或304不銹鋼。