本發(fā)明涉及一種介質(zhì)盒的制作工裝及工藝方法，具體來說，特別適用于高梯度立環(huán)磁選機(jī)、平環(huán)磁選機(jī)、電磁漿料磁選機(jī)等磁選機(jī)的介質(zhì)盒，以及所有采用類似結(jié)構(gòu)的介質(zhì)盒。

背景技術(shù)：

介質(zhì)盒是高梯度磁選機(jī)進(jìn)行磁選的關(guān)鍵部件，其質(zhì)量的好壞直接影響其設(shè)備選別效果，現(xiàn)有的介質(zhì)盒的制作方式主要存在以下幾個(gè)問題：1、加工制作困難、耗時(shí)較長；介質(zhì)棒數(shù)量特別多，以高梯度立環(huán)磁選機(jī)chdl-250為例，每個(gè)介質(zhì)盒有2000-3000根介質(zhì)棒，每臺(tái)磁選機(jī)總共有288件這樣的介質(zhì)盒，而傳統(tǒng)工藝是將2塊介質(zhì)板按距離擺放后再依次穿棒，由于介質(zhì)板距離較遠(yuǎn)，往往穿過一塊板而不能同時(shí)穿過另一塊板，此時(shí)需要用鑷子將棒擺正再出穿另一塊介質(zhì)板，如此反復(fù)，在穿介質(zhì)棒上花費(fèi)了大量的時(shí)間，一般需要半天時(shí)間(4小時(shí))完成一件介質(zhì)盒的穿棒，數(shù)千支棒的調(diào)校對(duì)工人師傅的眼睛和心理都造成極大的傷害。2、介質(zhì)盒尺寸難以控制和保證；逐排介質(zhì)棒焊接，焊接時(shí)間長，無工裝保證，常常出現(xiàn)2塊介質(zhì)板不平行、介質(zhì)棒垂直度誤差超過1mm，介質(zhì)板間距誤差超過1mm等次品，形狀不規(guī)則則會(huì)導(dǎo)致使用時(shí)受力不平衡、應(yīng)力集中等問題，影響介質(zhì)盒使用壽命。3、介質(zhì)盒尺寸難以控制，介質(zhì)板長寬在焊接后常常收縮超過3mm，往往只能通過加大介質(zhì)板下料尺寸來保證；介質(zhì)盒尺寸若過大會(huì)導(dǎo)致裝配干涉，尺寸若過小會(huì)導(dǎo)致裝配間隙過大進(jìn)而造成物料未經(jīng)介質(zhì)盒選別就直接脫離磁場區(qū)域，影響最終選別效果。

中國專利cn102350608a岳陽大力神電磁機(jī)械有限公司公開了一種磁介質(zhì)盒的焊接夾具及焊接工藝，由主模架和邊模架通過連接螺栓緊固成兩側(cè)有擋板、頂部敞開的整體夾具，其中：主模架包括固定連接成l型的左側(cè)板和底板，固定設(shè)置在左側(cè)板和底板一側(cè)的后擋板，設(shè)置在左側(cè)板內(nèi)壁上、下的主模架孔板嵌槽，且底板的外端設(shè)置為榫頭；所述的邊模架包括與左側(cè)板大小對(duì)應(yīng)的右側(cè)板，固定設(shè)置在右側(cè)板一側(cè)與后擋板對(duì)應(yīng)的前擋板，設(shè)置在右側(cè)板內(nèi)壁且與左側(cè)板內(nèi)壁上的主模架孔板嵌槽對(duì)應(yīng)的上、下邊模架孔板嵌槽，邊模架的下端還設(shè)置有與底板的榫頭對(duì)應(yīng)安裝的榫槽，且榫頭與榫槽榫接安裝并通過連接螺栓緊固成一體；夾具控制介質(zhì)盒尺寸，采用水槽冷卻的方式控制變形；該技術(shù)方案解決了問題2所述的一部分問題，但問題1和3仍未解決，而且在實(shí)踐過程中帶來了新的問題，如工序變復(fù)雜，需要將介質(zhì)板表面處理干燥后才可繼續(xù)焊接，同時(shí)整個(gè)介質(zhì)盒受熱不均勻，變形會(huì)集中在沒有浸泡在水中的部分，結(jié)果反而會(huì)使得介質(zhì)板的變形更加嚴(yán)重。

針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種介質(zhì)盒的制作工裝及工藝方法，不僅能夠大幅減少穿插介質(zhì)棒的時(shí)間，而且利用工裝保證介質(zhì)盒尺寸、減少變形和簡易高效。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種介質(zhì)盒的制作工裝，包括兩塊對(duì)稱設(shè)置的側(cè)板，所述兩塊側(cè)板的底端之間安裝有底板，所述側(cè)板中間具有鏤空結(jié)構(gòu)，所述鏤空結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有壓塊，第一螺栓通過所述側(cè)板頂部的若干第一絲孔抵靠在所述壓塊的頂部，所述壓塊的底部置于所述鏤空結(jié)構(gòu)的底部；所述側(cè)板靠近其左右兩側(cè)分別設(shè)有若干第二絲孔，第二螺栓穿過所述兩塊側(cè)板的第二絲孔連接所述兩塊側(cè)板；所述兩塊側(cè)板頂部內(nèi)側(cè)均設(shè)有嵌槽。

進(jìn)一步地，所述底板上部兩側(cè)設(shè)有與側(cè)板底端相對(duì)應(yīng)的第二臺(tái)階。

進(jìn)一步地，所述側(cè)板底部內(nèi)側(cè)設(shè)有第一臺(tái)階，所述第一臺(tái)階上方設(shè)有第四臺(tái)階，所述壓塊底端設(shè)有與第四臺(tái)階相對(duì)應(yīng)的第三臺(tái)階。

進(jìn)一步地，所述壓塊上設(shè)有若干第二通孔。

進(jìn)一步地，所述側(cè)板底部與第四臺(tái)階一端之間形成120度夾角。

一種介質(zhì)盒的制作方法，包括以下步驟：

1)在對(duì)稱側(cè)板底端之間安裝底板，通過第二螺栓穿過所述兩塊側(cè)板的第二絲孔連接所述兩塊側(cè)板；

2)將嵌槽中插入第一介質(zhì)板并用卡扣固定第二介質(zhì)板，帶緊第二螺栓；

3)第一介質(zhì)板和第二介質(zhì)板上分別設(shè)有若干第一通孔，將第一介質(zhì)板和第二介質(zhì)板完全對(duì)齊，分別在第一介質(zhì)板和第二介質(zhì)板的四個(gè)角分別通過第一通孔插入四根介質(zhì)棒進(jìn)行限位；

4)將若干介質(zhì)棒在頂部的第一介質(zhì)板上移動(dòng)使介質(zhì)棒依次穿過第二介質(zhì)板的第一通孔，適度敲擊介質(zhì)棒上端確保所有介質(zhì)棒下端抵住底板；

5)將第一介質(zhì)板和第二介質(zhì)板拉開至接近成品介質(zhì)盒距離；

6)將壓塊通過第一螺栓抵靠于側(cè)板的鏤空結(jié)構(gòu)，通過第一螺栓對(duì)壓塊微調(diào)使第一介質(zhì)板和第二介質(zhì)板尺寸完全到位且固定組成介質(zhì)盒；

7)對(duì)介質(zhì)盒露在工裝頂部焊接；

8)介質(zhì)盒頂部焊接完成并冷卻后，松開第二螺栓，倒轉(zhuǎn)工裝將底板拆除后對(duì)介質(zhì)盒在工裝底部進(jìn)行焊接；

9)待介質(zhì)盒的底部完全冷卻后，將工裝從介質(zhì)盒上拆下，即得到完整合格的成品介質(zhì)盒。

進(jìn)一步地，所述焊接順序?yàn)榻诲e(cuò)跳躍焊接。

進(jìn)一步地，所述交錯(cuò)跳躍焊接是一次焊接兩排介質(zhì)棒，兩排介質(zhì)棒留下一條焊縫。

進(jìn)一步地，所述卡扣內(nèi)側(cè)設(shè)有兩個(gè)平行卡槽，且卡槽的寬度與介質(zhì)板的厚度為間隙配合。

本發(fā)明的有益效果：不僅能夠大幅減少穿插介質(zhì)棒的時(shí)間，而且利用工裝保證介質(zhì)盒尺寸、減少變形和簡易高效。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的一種介質(zhì)盒的制作工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的一種介質(zhì)盒的制作工裝的側(cè)視圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的一種介質(zhì)盒的制作工裝的側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的一種介質(zhì)盒的制作工裝的壓塊的主視圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的一種介質(zhì)盒的制作工裝的壓塊的側(cè)視圖；

圖6是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的一種介質(zhì)盒的制作工裝的卡扣的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的一種介質(zhì)盒主視圖；

圖8是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的一種介質(zhì)盒焊接順序的示意圖；

圖9是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的一種介質(zhì)盒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的一種介質(zhì)盒的制作流程示意圖。

圖中：

1、側(cè)板；2、壓塊；3、底板；4、卡扣；5、第一螺栓；6、第一介質(zhì)板；7、介質(zhì)棒；8、介質(zhì)盒；9、第二螺栓；10、第一絲孔；11、第二絲孔；12、嵌槽；13、第二臺(tái)階；14、第三臺(tái)階；15、第二通孔；16、第二介質(zhì)板；17、第一通孔；18、第一臺(tái)階；19、卡槽；20、鏤空結(jié)構(gòu)；21、第四臺(tái)階。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1-5所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的一種介質(zhì)盒的制作工裝，包括兩塊對(duì)稱設(shè)置的側(cè)板1，兩塊側(cè)板1的底端之間安裝有底板3，所述側(cè)板1中間具有鏤空結(jié)構(gòu)20，鏤空結(jié)構(gòu)20不僅便于進(jìn)行穿介質(zhì)棒7調(diào)校、分離第一介質(zhì)板6和第二介質(zhì)板16等操作，而且減輕重量，使得整個(gè)介質(zhì)盒工裝輕便，方便翻邊、移動(dòng)；所述鏤空結(jié)構(gòu)20內(nèi)設(shè)有壓塊2，第一螺栓5通過所述側(cè)板1頂部的若干第一絲孔10抵靠在所述壓塊2的頂部，所述壓塊2的底部置于所述鏤空結(jié)構(gòu)20的底部；所述側(cè)板1靠近其左右兩側(cè)分別設(shè)有若干第二絲孔11，第二螺栓9穿過所述兩塊側(cè)板1的第二絲孔11連接所述兩塊側(cè)板1；所述兩塊側(cè)板1頂部內(nèi)側(cè)均設(shè)有嵌槽12，通過嵌槽12便于固定第一介質(zhì)板6，嵌槽12的寬度與第一介質(zhì)板6的厚度為間隙配合。

在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述底板3上部兩側(cè)設(shè)有與側(cè)板1底端相對(duì)應(yīng)的第二臺(tái)階13，側(cè)板1底端與第二臺(tái)階13為間隙配合。

在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述側(cè)板1底部內(nèi)側(cè)設(shè)有第一臺(tái)階18，所述第一臺(tái)階18上方設(shè)有第四臺(tái)階21，所述壓塊2底端設(shè)有與第四臺(tái)階21相對(duì)應(yīng)的第三臺(tái)階14。

在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，為了減輕重量，所述壓塊2上設(shè)有若干第二通孔15。

在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述側(cè)板1底部與第四臺(tái)階21一端之間形成120度夾角，便于第二介質(zhì)板16距離的最后微調(diào)。

如圖6-10所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所述的一種介質(zhì)盒的制作方法，包括以下步驟：

1)在對(duì)稱側(cè)板1底端之間安裝底板3，通過第二螺栓9穿過所述兩塊側(cè)板的第二絲孔11連接所述兩塊側(cè)板1；第二螺栓9不完全擰緊，預(yù)留第一介質(zhì)板6和第二介質(zhì)板16插入空間；

2)將嵌槽12中插入第一介質(zhì)板6并用卡扣4固定第二介質(zhì)板16，帶緊第二螺栓9使嵌槽12中的第一介質(zhì)板6完全固定；

3)第一介質(zhì)板6和第二介質(zhì)板16上分別設(shè)有若干第一通孔17，將第一介質(zhì)板6和第二介質(zhì)板16完全對(duì)齊，分別在第一介質(zhì)板6和第二介質(zhì)板16的四個(gè)角分別通過第一通孔17插入四根介質(zhì)棒7進(jìn)行限位；便于介質(zhì)棒7一次穿過第一介質(zhì)板6和第二介質(zhì)板16。

4)將若干介質(zhì)棒7在頂部的第一介質(zhì)板6上移動(dòng)使介質(zhì)棒7依次穿過第二介質(zhì)板16的第一通孔17，適度敲擊介質(zhì)棒7上端確保所有介質(zhì)棒7下端抵住底板3；

5)將第一介質(zhì)板6和第二介質(zhì)板16拉開至接近成品介質(zhì)盒8距離；

6)將壓塊2通過第一螺栓5抵靠于側(cè)板1的鏤空結(jié)構(gòu)20，通過第一螺栓5對(duì)壓塊2微調(diào)使第一介質(zhì)板6和第二介質(zhì)板16尺寸完全到位且固定組成介質(zhì)盒8；

7)對(duì)介質(zhì)盒8露在工裝頂部的部分進(jìn)行焊接形成介質(zhì)盒8的頂部；

8)介質(zhì)盒8頂部焊接完成并冷卻后，松開第二螺栓9，倒轉(zhuǎn)工裝將底板3拆除后對(duì)介質(zhì)盒8在工裝底部進(jìn)行焊接；

9)待介質(zhì)盒8的底部完全冷卻后，將工裝從介質(zhì)盒8上拆下，即得到完整合格的成品介質(zhì)盒8。

在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述焊接順序?yàn)榻诲e(cuò)跳躍焊接，焊接一道后隔四排介質(zhì)棒再焊接第二道，避免局部長時(shí)間燒焊后過熱而導(dǎo)致變形。

在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述交錯(cuò)跳躍焊接是一次焊接兩排介質(zhì)棒7，兩排介質(zhì)棒7留下一條焊縫，便于將焊接時(shí)間減半，減少變形量，相比水冷不會(huì)出現(xiàn)受熱不均勻，局部變形嚴(yán)重的情況，在保證質(zhì)量的前提下同時(shí)效率提高100％。

在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，卡扣4內(nèi)側(cè)銑了兩道距離較近的平行卡槽19，且卡槽19的寬度與第一介質(zhì)板6和第二介質(zhì)板16的厚度為間隙配合，平行卡槽19之間的距離小于20mm；第一介質(zhì)板6與第二介質(zhì)板16的穿棒距離由卡槽19的距離控制，距離越小則穿介質(zhì)棒越容易，卡槽19距離小于20mm，即使帶一定角度穿棒，也能輕松地同時(shí)穿第一介質(zhì)板6和第二介質(zhì)板16；一般熟練工人半小時(shí)即能完成一只介質(zhì)盒穿棒工序，費(fèi)時(shí)只有傳統(tǒng)工藝的1/8，該工序效率提升800％。

以chdl-250的介質(zhì)盒為例，以下兩表分別為2種發(fā)明的耗時(shí)對(duì)比與質(zhì)量對(duì)比，效率相比提高3.2倍，同時(shí)質(zhì)量提高：

工裝可以通過更換不同的底板來滿足不同型號(hào)的介質(zhì)盒，具有通用性，例如介質(zhì)板的長度、寬度尺寸改變時(shí)，只需更換為相應(yīng)的底板后即可。

為了方便理解本發(fā)明的上述技術(shù)方案，以下通過具體使用方式上對(duì)本發(fā)明的上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

在具體使用時(shí)，兩塊對(duì)稱側(cè)板1底端之間安裝在底板3，通過第二螺栓9連接固定成整體，第二螺栓9穿過所述兩塊側(cè)板1的第二絲孔11連接所述兩塊側(cè)板1；介質(zhì)盒的制作方法如下：1)在對(duì)稱側(cè)板1底端之間安裝底板3，通過第二螺栓9穿過所述兩塊側(cè)板1的第二絲孔11連接所述兩塊側(cè)板1；2)將第一介質(zhì)板6和第二介質(zhì)版16裝入工裝并用卡扣4使其固定；3)先在四個(gè)角插入四根介質(zhì)棒7將第一介質(zhì)板6和第二介質(zhì)版16限位并對(duì)齊；4)將介質(zhì)棒7同時(shí)插入所有的第一通孔17，并適度敲擊所有介質(zhì)棒7下端抵至底板；5)將第一介質(zhì)板6和第二介質(zhì)板16分開大致到位；6)通過第一螺栓5對(duì)壓塊2微調(diào)使第一介質(zhì)板6和第二介質(zhì)板16尺寸完全到位并固定；7)對(duì)介質(zhì)盒頂面的部分進(jìn)行焊接；8)翻面將底板3拆除后對(duì)介質(zhì)盒8底面進(jìn)行焊接；9)得到完整合格的成品介質(zhì)盒8。

綜上所述，借助于本發(fā)明的上述技術(shù)方案，不僅能夠大幅減少穿插介質(zhì)棒的時(shí)間，而且利用工裝保證介質(zhì)盒尺寸、減少變形和簡易高效。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。