本實(shí)用新型涉及板材技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種花紋板材制作碾壓工裝。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上的板材加工不能連續(xù)自動(dòng)生產(chǎn)線紋花紋板材，只能靠人工使用滾筒碾壓一段再布料一段，極大的影響生產(chǎn)效率，同時(shí)，因?yàn)槿斯つ雺簳?huì)造成碾壓力度控制的不一致，而造成板材線條粗細(xì)等不一致，影響產(chǎn)品的外觀品質(zhì)，浪費(fèi)材料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種花紋板材制作碾壓工裝，解決了板材加工時(shí)碾壓力度不一致，影響產(chǎn)品外觀品質(zhì)的問(wèn)題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種花紋板材制作碾壓工裝，包括支撐腿，所述支撐腿的頂部焊接有U形板，且支撐腿一側(cè)面的頂部焊接有支撐架，所述U形板的上表面設(shè)置有碾壓輥，所述支撐架上表面設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿和碾壓輥的兩端均設(shè)置有軸承，所述軸承的底部焊接有安裝塊，所述安裝塊通過(guò)螺栓分別固定連接在U形板和支撐架的上表面，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的表面從外到內(nèi)依次套接有齒輪和轉(zhuǎn)動(dòng)輪，所述支撐架的外側(cè)設(shè)置有固定板，所述固定板的一側(cè)面插接有連接桿，所述連接桿的表面套接有轉(zhuǎn)筒。

優(yōu)選的，所述支撐腿的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)支撐腿之間焊接有第一固定桿。

優(yōu)選的，所述支撐架的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)支撐架之間焊接有第二固定桿。

優(yōu)選的，所述碾壓輥與轉(zhuǎn)動(dòng)輪的垂直高度與板材的厚度相適配。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的數(shù)量為2-3個(gè)，連接桿的數(shù)量為3-5個(gè)，且轉(zhuǎn)筒與轉(zhuǎn)動(dòng)輪的水平高度相同。

(三)有益效果

本實(shí)用新型提供了一種花紋板材制作碾壓工裝。具備以下有益效果：

(1)、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置碾壓輥、轉(zhuǎn)動(dòng)桿和轉(zhuǎn)動(dòng)輪，使碾壓自動(dòng)連續(xù)化，通過(guò)碾壓輥碾壓后，材料松緊均達(dá)到一致效果。

(2)、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置第一固定桿和第二固定桿，使支撐腿和支撐架更加穩(wěn)定，防止在工作過(guò)程中發(fā)生偏移或傾斜，通過(guò)設(shè)置軸承，使碾壓輥和轉(zhuǎn)動(dòng)桿可以轉(zhuǎn)動(dòng)，且對(duì)其他結(jié)構(gòu)沒(méi)有影響，通過(guò)設(shè)置安裝塊，使軸承安裝更加穩(wěn)定。

(3)、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置碾壓輥，可以自動(dòng)碾壓，減少的人工，增加了工作效率，同時(shí)使用更加方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型左視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1支撐腿、2U形板、3支撐架、4碾壓輥、5轉(zhuǎn)動(dòng)桿、6軸承、7安裝塊、8螺栓、9齒輪、10轉(zhuǎn)動(dòng)輪、11固定板、12連接桿、13轉(zhuǎn)筒、14第一固定桿、15第二固定桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-2所示，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種花紋板材制作碾壓工裝，包括支撐腿1，通過(guò)設(shè)置支撐腿1，對(duì)其上結(jié)構(gòu)進(jìn)行支撐，支撐腿1的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)支撐腿1之間焊接有第一固定桿14，支撐腿1的頂部焊接有U形板2，通過(guò)設(shè)置U形板2，對(duì)軸承6和碾壓輥4進(jìn)行承載，便于碾壓輥4的安裝，且支撐腿1一側(cè)面的頂部焊接有支撐架3，通過(guò)設(shè)置支撐架3，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)桿5進(jìn)行支撐，且增加裝置的穩(wěn)定性，支撐架3的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)支撐架3之間焊接有第二固定桿15，通過(guò)設(shè)置第一固定桿14和第二固定桿15，使支撐腿1和支撐架3更加穩(wěn)定，防止在工作過(guò)程中發(fā)生偏移或傾斜，U形板2的上表面設(shè)置有碾壓輥4，通過(guò)設(shè)置碾壓輥4，可以自動(dòng)碾壓，減少的人工，增加了工作效率，同時(shí)使用更加方便，支撐架3上表面設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)桿5，轉(zhuǎn)動(dòng)桿5和碾壓輥4的兩端均設(shè)置有軸承6，通過(guò)設(shè)置軸承6，使碾壓輥4和轉(zhuǎn)動(dòng)桿5可以轉(zhuǎn)動(dòng)，軸承6的底部焊接有安裝塊7，通過(guò)設(shè)置安裝塊7，使軸承6安裝更加穩(wěn)定，安裝塊7通過(guò)螺栓8分別固定連接在U形板2和支撐架3的上表面，轉(zhuǎn)動(dòng)桿5的表面從外到內(nèi)依次套接有齒輪9和轉(zhuǎn)動(dòng)輪10，通過(guò)設(shè)置碾壓輥4、轉(zhuǎn)動(dòng)桿5和轉(zhuǎn)動(dòng)輪10，使碾壓自動(dòng)連續(xù)化，通過(guò)碾壓輥4碾壓后，材料松緊均達(dá)到一致效果，碾壓輥4與轉(zhuǎn)動(dòng)輪10的垂直高度與板材的厚度相適配，通過(guò)對(duì)碾壓輥4和轉(zhuǎn)動(dòng)輪10之間高度的限定，板材在傳送時(shí)可直接進(jìn)入碾壓輥4下，且碾壓更加密實(shí)緊湊，支撐架3的外側(cè)設(shè)置有固定板11，固定板11的一側(cè)面插接有連接桿12，連接桿12的表面套接有轉(zhuǎn)筒13，轉(zhuǎn)動(dòng)桿5的數(shù)量為2-3個(gè)，連接桿12的數(shù)量為3-5個(gè)，且轉(zhuǎn)筒13與轉(zhuǎn)動(dòng)輪10的水平高度相同，通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)桿5和連接桿12數(shù)量的限定，使板材的傳送更加平穩(wěn)，防止出現(xiàn)一邊翹起的情況，同時(shí)通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)筒13和轉(zhuǎn)動(dòng)輪10的高度的限定使板材在傳送的時(shí)候可以直接由轉(zhuǎn)筒13傳送至轉(zhuǎn)動(dòng)輪10上，更加平穩(wěn)。

使用時(shí)，板材由轉(zhuǎn)筒13上進(jìn)行傳送，轉(zhuǎn)筒13轉(zhuǎn)動(dòng)，板材移動(dòng)至轉(zhuǎn)動(dòng)輪10上，轉(zhuǎn)動(dòng)輪10在轉(zhuǎn)動(dòng)桿5上轉(zhuǎn)動(dòng)，使板材移動(dòng)至碾壓輥4下，在軸承6的作用下，碾壓輥4轉(zhuǎn)動(dòng)且對(duì)板材自動(dòng)進(jìn)行碾壓，使碾壓力度一致，提高了工作效率。

綜上可得，該花紋板材制作碾壓工裝，通過(guò)設(shè)置碾壓輥4、轉(zhuǎn)動(dòng)桿5和轉(zhuǎn)動(dòng)輪10，使碾壓自動(dòng)連續(xù)化，通過(guò)碾壓輥4碾壓后，材料松緊均達(dá)到一致效果，解決了板材加工時(shí)碾壓力度不一致，影響產(chǎn)品外觀品質(zhì)的問(wèn)題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。