本發(fā)明涉及工裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種模切件黏貼工裝。

背景技術(shù)：

模切件是消費(fèi)類電子產(chǎn)品中運(yùn)用較為廣泛的一類結(jié)構(gòu)件。模切件是指將雙面膠、泡棉或紙質(zhì)用品等板料，使用模切刀根據(jù)產(chǎn)品形狀進(jìn)行軋切而獲得的產(chǎn)品，在消費(fèi)類電子產(chǎn)品中，模切件主要用于粘結(jié)、隔熱、遮光、防水以及防塵等。

在電子及小零件組裝等行業(yè)普遍存在黏貼模切件的工藝，由于消費(fèi)類電子產(chǎn)品尺寸規(guī)格的限制，模切件的尺寸通常不會(huì)太大，有些情況下甚至?xí)褂脤挾刃∮?mm的窄模切件進(jìn)行組裝，而模切件本身材質(zhì)較軟、容易變形，組裝難度較大。很多不規(guī)則形狀的小零件來料不規(guī)則，用自動(dòng)化設(shè)備黏貼模切件需對(duì)產(chǎn)品重新放盤定位，效率低，成本高，動(dòng)作復(fù)雜，占空間大，所以經(jīng)常用手工的方式完成模切件的黏貼，在實(shí)際組裝過程中，手動(dòng)組裝速度慢，且雙面膠、泡棉等易粘側(cè)壁、物料報(bào)廢率高，效率低，黏貼的精度差，而雙面膠及泡棉本身易變形，無法使用自動(dòng)組裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種模切件黏貼工裝，它可以在模切件黏貼的過程中對(duì)模切件進(jìn)行定位，對(duì)需要貼模切件的工件的進(jìn)行導(dǎo)向，降低了模切件的黏貼的難度，提高了模切件黏貼的速度，減少了物料報(bào)廢損耗，節(jié)約了成本，降低了作業(yè)疲勞強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種模切件黏貼工裝，包括底座和固定安裝在所述底座上的模切件固定板，所述固定板上設(shè)置有多個(gè)定位回吸結(jié)構(gòu)，所述定位回吸結(jié)構(gòu)包括產(chǎn)品定位孔及位于所述產(chǎn)品定位孔周邊的多個(gè)與所述模切件相對(duì)應(yīng)的吸氣孔，各所述吸氣孔均與抽氣裝置相連通；還包括仿形塊，所述仿形塊上設(shè)置有與產(chǎn)品相適配的仿形通孔，所述產(chǎn)品放置在所述仿形通孔內(nèi)后與所述定位回吸結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)。

作為一種改進(jìn)，所述底座的兩端均安裝有導(dǎo)向桿，所述仿形塊的兩端部設(shè)置有滑塊，所述仿形塊通過兩所述滑塊滑動(dòng)安裝在兩所述導(dǎo)向桿上。

作為一種改進(jìn)，兩所述滑塊內(nèi)均安裝有直線軸承，兩所述導(dǎo)向桿分別滑動(dòng)安裝在兩所述直線軸承內(nèi)。

作為一種改進(jìn)，所述底座上對(duì)應(yīng)兩所述導(dǎo)向桿的位置處均設(shè)置有滑槽，所述滑塊滑動(dòng)安裝在所述滑槽內(nèi)。

作為一種改進(jìn)，所述底座的四角部分別安裝有固定塊，兩所述導(dǎo)向桿的端部均固定安裝在各所述固定塊上。

作為一種改進(jìn)，各所述固定塊靠近所述滑塊的一側(cè)均設(shè)置有固定磁鐵，所述滑塊對(duì)應(yīng)所述固定磁鐵的位置處均設(shè)置有與所述固定磁鐵相吸附的移動(dòng)磁鐵。

作為一種改進(jìn)，所述底座的一側(cè)設(shè)置有開口，所述開口內(nèi)安裝有收料盒，所述仿形塊可滑動(dòng)到所述收料盒的上方。

作為一種改進(jìn)，所述固定板與所述底座相對(duì)的一面設(shè)置有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)內(nèi)設(shè)置有與所述吸氣孔相連通的氣道，所述氣道通過氣管接頭與抽氣裝置相連通，所述吸氣孔連通所述氣道；位于所述氣道四側(cè)的所述凸臺(tái)上設(shè)置有密封槽，所述底座上對(duì)應(yīng)所述密封槽的位置處設(shè)置有密封條。

作為一種改進(jìn)，所述固定板上設(shè)置有與所述模切件相對(duì)應(yīng)的定位銷；所述定位銷設(shè)置有四個(gè)，四個(gè)所述定位銷分別位于所述固定板的四個(gè)角部，其中位于所述固定板同一端的兩個(gè)所述定位銷的間距小于位于所述固定板另一端的兩個(gè)所述定位銷的間距。

作為一種改進(jìn)，所述底座的下部安裝有四個(gè)支撐塊，四個(gè)所述支撐塊分別安裝在所述底座的四個(gè)角部。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

由于本發(fā)明提供的模切件黏貼工裝包括底座和固定安裝在底座上的模切件固定板，固定板上設(shè)置有多個(gè)定位回吸結(jié)構(gòu)，定位回吸結(jié)構(gòu)包括產(chǎn)品定位孔及位于產(chǎn)品定位孔周邊的多個(gè)與模切件相對(duì)應(yīng)的吸氣孔，各吸氣孔均與抽氣裝置相連通；還包括仿形塊，仿形塊上設(shè)置有與產(chǎn)品相適配的仿形通孔，產(chǎn)品放置在仿形通孔內(nèi)后與定位回吸結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)。在進(jìn)行黏貼模切件時(shí)，首先將覆膜、模切件和底膜以覆膜在下底膜在上的方式放置在模切件固定板的定位回吸結(jié)構(gòu)上，使用抽氣裝置通過吸氣孔將覆膜、模切件和底膜吸附固定在固定板上，撕下底膜，手動(dòng)或借助外力將仿形塊移動(dòng)到固定板的上方，將仿形塊上的仿形通孔與定位回吸結(jié)構(gòu)對(duì)齊，然后將需要黏貼模切件的產(chǎn)品放置到仿形通孔內(nèi)，此時(shí)，產(chǎn)品與產(chǎn)品定位孔相對(duì)應(yīng)，產(chǎn)品需要黏貼模切件的部位與模切件相對(duì)應(yīng)，輕壓產(chǎn)品并保壓數(shù)秒后松開，抽氣裝置關(guān)停斷氣，覆膜和模切件一起黏貼到需要黏貼模切件的產(chǎn)品上，手動(dòng)或借助外力將仿形塊移開，取下黏貼有模切件及覆膜的產(chǎn)品，模切件的黏貼完成，使用時(shí)，直接揭開覆膜使用即可。通過以上的工作過程可知，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

一、本發(fā)明利用抽氣裝置的吸力定位模切件，同時(shí)利用吸力剝離底膜，可一次剝離一片料，不需要多次定位模切件，減少了人工動(dòng)作，降低了作業(yè)疲勞強(qiáng)度，提高了工作效率；

二、本發(fā)明不需要產(chǎn)品擺盤及重新精定位的方式，利用固定板上的定位孔及仿形塊上的仿形通孔定位產(chǎn)品，保證模切件的黏貼精度，有效去除了人工黏貼時(shí)出現(xiàn)的模切件易黏側(cè)壁的現(xiàn)象，降低了模切件的黏貼難度，提高了黏貼速度，減少了物料報(bào)廢損耗，節(jié)約了成本，提高了產(chǎn)品的良率；

三、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單緊湊，安裝調(diào)試方便，產(chǎn)品黏貼完模切件后可一次性全部落料，節(jié)省了時(shí)間，提高了工作效率。

由于底座的兩端均安裝有導(dǎo)向桿，仿形塊的兩端部設(shè)置有滑塊，仿形塊通過兩所滑塊滑動(dòng)安裝在兩導(dǎo)向桿上；底座上對(duì)應(yīng)兩導(dǎo)向桿的位置處均設(shè)置有滑槽，仿形塊的滑塊滑動(dòng)安裝在滑槽內(nèi)。通過導(dǎo)向桿的支撐和導(dǎo)向作用，使仿形塊按照導(dǎo)向桿的方向做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，節(jié)省了仿形塊定位的時(shí)間，提高了仿形塊的定位準(zhǔn)確性。

由于兩所滑塊內(nèi)均安裝有直線軸承，兩導(dǎo)向桿分別滑動(dòng)安裝在兩所直線軸承內(nèi)。采用這樣的結(jié)構(gòu)，提高了滑塊與導(dǎo)向桿之間的滑動(dòng)速度，減少了滑塊與導(dǎo)向桿之間的摩擦，提高了滑塊與導(dǎo)向桿的使用壽命。

由于底座的四角部分別安裝有固定塊，兩導(dǎo)向桿的端部均固定安裝在各固定塊上；各固定塊靠近滑塊的一側(cè)均設(shè)置有固定磁鐵，所滑塊對(duì)應(yīng)固定磁鐵的位置處均設(shè)置有與固定磁鐵相吸附的移動(dòng)磁鐵。采用這樣的結(jié)構(gòu)，通過固定磁鐵與移動(dòng)磁鐵的吸附作用，提高仿形塊定位后的穩(wěn)定性，從而提高模切件的黏貼精度，減少了物料報(bào)廢損耗。

由于底座的一側(cè)設(shè)置有開口，開口內(nèi)安裝有收料盒，仿形塊可滑動(dòng)到收料盒的上方。黏貼完模切件后的產(chǎn)品通過仿形塊移動(dòng)到收料盒的上方后，直接卸料在收料盒內(nèi)，節(jié)省了人工收取產(chǎn)品的時(shí)間，同時(shí)搬運(yùn)方便，提高了工作效率。

由于固定板與底座相對(duì)的一面設(shè)置有凸臺(tái)，凸臺(tái)內(nèi)設(shè)置有與吸氣孔相連通的氣道，氣道通過氣管接頭與抽氣裝置相連通，吸氣孔連通氣道；位于氣道四側(cè)的凸臺(tái)上設(shè)置有密封槽，底座上對(duì)應(yīng)密封槽的位置處設(shè)置有密封條。采用這樣的結(jié)構(gòu)，通過密封條及密封槽相互配合，避免了在抽氣裝置使用的過程中出現(xiàn)漏氣的現(xiàn)象，保證了工作的穩(wěn)定性。

由于固定板上設(shè)置有與模切件相對(duì)應(yīng)的定位銷；定位銷設(shè)置有四個(gè)，四個(gè)定位銷分別位于固定板的四個(gè)角部，其中位于固定板同一端的兩個(gè)定位銷的間距小于位于所固定板另一端的兩個(gè)定位銷的間距。采用這樣的結(jié)構(gòu)，通過定位銷將模切件定位，提高了模切件的定位準(zhǔn)確性，同時(shí)由于位于固定板同一端的兩個(gè)定位銷的間距小于位于所固定板另一端的兩個(gè)定位銷的間距，避免了在放置模切件時(shí)出現(xiàn)模切件放反的現(xiàn)象，提高了黏貼速度。

綜上所述，本發(fā)明提供的模切件黏貼工裝，可以在模切件黏貼的過程中對(duì)模切件進(jìn)行定位，對(duì)需要貼模切件的工件的進(jìn)行導(dǎo)向，降低了模切件的黏貼的難度，提高了模切件黏貼的速度，減少了物料報(bào)廢損耗，節(jié)約了成本，降低了作業(yè)疲勞強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明模切件黏貼工裝的分體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的固定板的背面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是模切件片料放置在本發(fā)明模切件黏貼工裝上的示意圖；

圖4是吸氣孔將模切件吸附后，揭掉底膜的示意圖；

圖5是仿形塊移至固定板上方的示意圖；

圖6是在仿形通孔內(nèi)放置需要黏貼模切件的產(chǎn)品的示意圖；

圖7是仿形塊移至收料盒上方卸掉黏貼有模切件的產(chǎn)品的示意圖；

圖中：1.底座，11.密封條，12.管道孔，13.滑槽，2.固定板，21.產(chǎn)品定位孔，22.吸氣孔，23.定位銷，24.取放槽，25.凸臺(tái)，26.氣道，27.管道接頭安裝孔，28.安裝孔，29.密封槽，3.仿形塊，31.滑塊，32.仿形通孔，4.移動(dòng)磁鐵，5.固定塊，6.固定磁鐵，7.導(dǎo)向桿，8.直線軸承，9.收料盒，10.支撐塊，14.產(chǎn)品，15.模切件，151模切件定位孔，152.底膜，16.氣管接頭。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本說明書中涉及到的方位均以本發(fā)明模切件黏貼工裝正常工作時(shí)的方位為準(zhǔn)，不限定其存儲(chǔ)及運(yùn)輸時(shí)的方位，僅代表相對(duì)的位置關(guān)系，不代表絕對(duì)的位置關(guān)系。

如圖1至圖7所示，模切件黏貼工裝，包括底座1，固定板2設(shè)置有安裝孔28，固定板2通過螺栓固定安裝在底座1上；固定板2上設(shè)置有多個(gè)定位回吸結(jié)構(gòu)，定位回吸結(jié)構(gòu)包括產(chǎn)品定位孔21及位于產(chǎn)品定位孔21周邊的多個(gè)與模切件15相對(duì)應(yīng)的吸氣孔22，各吸氣孔均勻分布在產(chǎn)品定位孔21的周邊，各吸氣孔22均與抽氣裝置相連通；還包括仿形塊3，仿形塊3上設(shè)置有與產(chǎn)品14相適配的仿形通孔32，產(chǎn)品14放置在仿形通孔32內(nèi)后與定位回吸結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)。

如圖1和圖3所示，底座1的兩端均安裝有導(dǎo)向桿7，仿形塊3的兩端部設(shè)置有滑塊31，仿形塊3通過兩滑塊31滑動(dòng)安裝在兩導(dǎo)向桿7上；兩滑塊31內(nèi)均安裝有直線軸承8，兩導(dǎo)向桿7分別滑動(dòng)安裝在兩直線軸承8內(nèi)；底座1上對(duì)應(yīng)兩導(dǎo)向桿7的位置處均設(shè)置有滑槽13，仿形塊3的滑塊31滑動(dòng)安裝在滑槽13內(nèi)；底座1的四角部分別安裝有固定塊5，兩導(dǎo)向桿7的端部均固定安裝在各固定塊5上；各固定塊5靠近滑塊31的一側(cè)均設(shè)置有固定磁鐵6，滑塊31對(duì)應(yīng)固定磁鐵6的位置處均設(shè)置有與固定磁鐵6相吸附的移動(dòng)磁鐵4。

如圖1和圖3所示，底座1的一側(cè)設(shè)置有開口，開口內(nèi)安裝有收料盒9，仿形塊3可滑動(dòng)到收料盒9的上方卸料。

如圖2所示，固定板2與底座1相對(duì)的一面設(shè)置有凸臺(tái)25，凸臺(tái)25內(nèi)設(shè)置有與吸氣孔22相連通的氣道26，氣道26通過氣管接頭16與抽氣裝置相連通，底座1上設(shè)置有用于抽氣裝置上的氣管穿過的管道孔12；位于氣道26四側(cè)的凸臺(tái)25上設(shè)置有密封槽29，底座1上對(duì)應(yīng)密封槽29的位置處設(shè)置有密封條11，固定板2安裝到底座1上后，密封條11位于密封槽29內(nèi)。

如圖1和圖3所示，模切件15片料上設(shè)置有模切件定位孔151，固定板2上設(shè)置有與模切件定位孔151相對(duì)應(yīng)的定位銷23；定位銷23設(shè)置有四個(gè)，四個(gè)定位銷23分別位于固定板2的四個(gè)角部，其中位于固定板2同一端的兩個(gè)定位銷23的間距小于位于固定板2另一端的兩個(gè)定位銷23的間距。

如圖1和圖3所示，底座1的下部安裝有四個(gè)支撐塊10，四個(gè)支撐塊10分別安裝在底座1的四個(gè)角部。

在進(jìn)行黏貼模切件15時(shí)，首先將覆膜、模切件15和底膜152以覆膜在下底膜152在上的方式放置在固定板2的定位回吸結(jié)構(gòu)上，使用抽氣裝置通過吸氣孔22將覆膜、模切件15和底膜152吸附固定在固定板2上，撕下底膜152，手動(dòng)或借助外力將仿形塊3沿導(dǎo)向桿7滑動(dòng)到固定板2的上方，通過固定磁鐵6與移動(dòng)磁鐵4的吸附作用將仿形塊3固定，此時(shí)仿形塊3上的仿形通孔32與定位回吸結(jié)構(gòu)對(duì)齊，然后將需要黏貼模切件15的產(chǎn)品14放置到仿形通孔32內(nèi)，此時(shí)，產(chǎn)品14與產(chǎn)品定位孔21相對(duì)應(yīng)，產(chǎn)品14需要黏貼模切件15的部位與模切件15相對(duì)應(yīng)，輕壓產(chǎn)品14并保壓數(shù)秒后松開，抽氣裝置關(guān)停斷氣，覆膜和模切件15一起黏貼到需要黏貼模切件的產(chǎn)品14上，手動(dòng)或借助外力將仿形塊3滑動(dòng)至收料盒9的上方，黏貼有模切件15的產(chǎn)品14落入收料盒內(nèi)，模切件15的黏貼完成，使用時(shí)，直接揭開覆膜使用即可。

本發(fā)明利用抽氣裝置的吸力定位模切件，同時(shí)利用吸力剝離底膜，可一次剝離一片料，不需要多次定位模切件，減少了人工動(dòng)作，降低了作業(yè)疲勞強(qiáng)度，提高了工作效率，同時(shí)利用固定板上的定位孔及仿形塊上的仿形通孔定位產(chǎn)品，保證模切件的黏貼精度，有效去除了人工黏貼時(shí)出現(xiàn)的模切件易黏側(cè)壁的現(xiàn)象，降低了模切件的黏貼難度，提高了黏貼速度，減少了物料報(bào)廢損耗，節(jié)約了成本，提高了產(chǎn)品的良率。

本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。