本發(fā)明涉及金屬紐扣的生產(chǎn)機械領域，特別是涉及一種鉚合機。

背景技術：

金屬紐扣通常由多個配件組裝鉚扣合成，根據(jù)所要鉚合的金屬紐扣的配件個數(shù)和配件的下料組裝方式的不同，鉚合機的下料分布及下料組裝方式會有所不同，現(xiàn)有的鉚合機的機械結構可參照如中國專利申請?zhí)枮?01510511662.X，申請日為2015年8月20日，申請公布日為2015年11月4日公開的一種面扣鉚合機(詳細結構請參照該專利申請公開的專利文獻)，該鉚合機提供了多種下料方式，可用于組裝具有2到4個配件的金屬紐扣，現(xiàn)有的下料方式多為直接豎向下料的方式，還沒有橫向下料進行組裝的方式。

對于具有更多配件的金屬紐扣，現(xiàn)有的鉚合機都不適用生產(chǎn)，如中國專利申請?zhí)枮?01611028775.5，申請日為2016年11月15日，申請公布日為2017年2月8日公開的一種新型母口組件，該母口組件為增強其連接性能由5個配件組裝鉚扣合成(是現(xiàn)有的金屬紐扣中中較多配件的結構)，現(xiàn)有的鉚合機不適用生產(chǎn)，多個配件組裝對機械進行各配件組裝的下料順序、下料位置精準、下料組裝方式和機械動作精準下料的要求嚴格，不然如果哪個部件稍有組裝偏差都將影響母扣的連接性能，且易生產(chǎn)出次品,而現(xiàn)有直接豎向下料的方式實現(xiàn)的下料效果要符合上述要求嚴格的條件可能還有所欠缺。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠實現(xiàn)橫向的下料組裝方式的一種橫向下料組裝機構。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是：一種橫向下料組裝機構，其應用于鉚合機上，所述鉚合機包括主送料槽、組裝送料槽和傳動機構，所述橫向下料組裝機構連接傳動機構，其特征在于：所述組裝送料槽的輸出端與主送料槽左右設置，所述橫向下料組裝機構包括滑動連接座、滑動塊、下壓組件和傳動桿，所述滑動連接座連接主送料槽和組裝送料槽，所述滑動塊滑動在滑動連接座上用于將組裝送料槽上的配件一一滑動推送到主送料槽的配件上組裝，所述下壓組件設置在滑動塊上用于將兩組裝的配件壓合在一起，所述傳動桿的兩端分別與滑動塊和傳動機構鉸接，通過傳動機構帶動滑動塊往復滑動。

所述滑動連接座上開設有相連通的滑動槽、連接口和連接槽，所述連接口開設在滑動槽的一側，所述連接槽貫穿滑動連接座并與連接槽垂直設置，所述連接槽低于滑動槽，所述組裝送料槽的輸出端連接連接口，所述主送料槽對應滑動連接座斷開，其斷開的兩端分別連接在連接槽的兩端，所述滑動塊嵌設在滑動槽內滑動，所述滑動塊與滑動槽的接觸面上開設有能夠在滑動時與連接口或連接槽對應連通的容置槽，所述傳動桿的一端與滑動塊鉸接，其另一端與傳動機構鉸接。

所述下壓組件包括下壓塊和彈簧，所述滑動塊上開設有安裝槽，所述下壓塊鉸接在安裝槽內，所述彈簧設置在下壓塊的一端與安裝槽之間，所述下壓塊的另一端設有凸出于容置槽的凸塊。

所述凸塊的表面設有圓滑過渡的弧形面或相對的傾斜面。

所述滑動塊與滑動連接座之間還設有復位組件，所述復位組件包括連接滑動塊的連接桿、連接在連接桿末端的連接塊及一端連接在連接塊上，另一端連接在滑動連接座或組裝送料槽上的復位彈簧。

所述滑動塊上設有傳動連接塊，所述傳動桿鉸接在傳動連接塊上。

所述滑動連接座設置在固定支撐座上，所述固定支撐座設置在鉚合機的機架上。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種具有上述的一種橫向下料組裝機構的一種鉚合機，該鉚合機具有多種下料組裝方式，可適用于生產(chǎn)上述現(xiàn)有技術中的母口組件。

一種鉚合機，還包括架設在機架上的鉚合機構、驅動機構、下料機構和多個下料桶，所述下料機構包括所述橫向下料組裝機構、豎向下料組裝機構和擺動下料組裝機構；所述主送料槽和組裝送料槽的輸入端分別與下料桶一一連接，所述組裝送料槽輸出交匯到主送料槽上；所述傳動機構包括一傳動軸及對應主送料槽和組裝送料槽個數(shù)的多個偏心輪和擺臂，所述傳動軸連接驅動機構，所述各偏心輪固定設置在傳動軸上，所述各擺臂可轉動的架設在母扣鉚合機的機架上，所述擺臂的一端抵在偏心輪的圓周面上，所述擺臂的另一端分別與橫向下料組裝機構、豎向下料組裝機構或擺動下料組裝機構鉸接；所述鉚合機構由驅動機構驅動，所述主送料槽的輸出末端連接到鉚合機構上。

所述組裝送料槽設置有五個，所述組裝送料槽包括第一送料槽、第二送料槽、第三送料槽和第四送料槽，所述第一送料槽、第二送料槽和第三送料槽的輸出交匯到主送料槽上，所述第四送料槽輸出到主送料槽的輸出末端上，所述橫向下料組裝機構設置在第二送料槽與主送料槽之間，所述豎向下料組裝機構設置在第一送料槽和第三送料槽上，所述擺動下料組裝機構設置在第四送料槽上。

通過采用上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是：上述的橫向下料組裝機構提供了一種新的下料組裝方式，其結構簡單，送料順暢，且是一一推送下料并由下壓組件下壓入料，下料位置可實現(xiàn)更精準，可由同一傳動機構傳動控制，能夠精準有序的進行動作，不會出現(xiàn)誤動作導致下料錯漏或位置偏差，可應用于多種配件組裝的機械上，也可直接在現(xiàn)有母扣鉚合機的基礎上改裝應用，便于母扣鉚合機的機械結構布局設計。

上述結構的鉚合機具有多種下料組裝方式，可供多種金屬紐扣鉚合生產(chǎn)使用，可用于組裝生產(chǎn)2-5個配件的母扣，特別適合于現(xiàn)有技術中提及的具有5個配件的母扣組件生產(chǎn)應用，配件根據(jù)組裝結構順序選擇適用的下料方式來進行組裝有利于提高各配件組裝后的連接性能，還具有上述效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明涉及的一種橫向下料組裝機構的組合結構示意圖。

圖2是本發(fā)明涉及的一種橫向下料組裝機構的部分分解結構示意圖。

圖3和圖4是本發(fā)明涉及的一種鉚合機不同角度的結構示意圖。

圖中：

機架1；下料桶2；送料槽3；主送料槽31；

組裝送料槽32；第一送料槽321；第二送料槽322；

第三送料槽323；第四送料槽324；

驅動機構4；鉚合機構5；

傳動機構6；傳動軸61；偏心輪62擺臂63；

下料機構7；橫向下料組裝機構71；

滑動連接座711；滑動槽7111；連接口7112；連接槽7113；

滑動塊712；容置槽7121；安裝槽7122；傳動連接塊7123；

下壓組件714；下壓塊7141；彈簧7142；凸塊7143；

傳動桿713；固定支撐座715；

復位組件716；連接桿7161；連接塊7162；復位彈簧7163；

豎向下料組裝機構72；擺動下料組裝機構73。

具體實施方式

為了進一步解釋本發(fā)明的技術方案，下面通過具體實施例來對本發(fā)明進行詳細闡述。

本發(fā)明公開的一種橫向下料組裝機構及具有該機構的鉚合機，如圖1-圖4所示，圖中所示的橫向下料組裝機構應用于鉚合機上，該結構也可用于其他相似配件輸送下料組裝的機械上，這里不多例舉。

鉚合機通常包括機架1、用于盛裝各配件并將配件自動有序一一輸出的下料桶2、輸送各配件進行組裝的送料槽3、驅動機械組裝下料鉚合的工作的驅動機構4、將組裝后的金屬紐扣進行鉚扣的鉚合機構5、精準傳動下料組裝的傳動機構6和控制配件下料組裝的下料機構7，如圖中所示，各部分結構及位置連接關系請附圖和參照現(xiàn)有技術理解，這里不一一詳細描述。如圖3和圖4中所示，本實施例中所述送料槽3包括主送料槽31和組裝送料槽32，所述主送料槽31和組裝送料槽32的輸入端分別與下料桶2一一連接，組裝送料槽32上的配件組裝下料到主送料槽31上，即組裝送料槽32輸出交匯到主送料槽31上；所述下料機構7包括橫向下料組裝機構71、豎向下料組裝機構72和擺動下料組裝機構73，其中豎向下料組裝機構72(通過設置由傳動機構6控制往復動作的攔截桿來實現(xiàn)攔截配件和退出攔截的動作，推出攔截時配件通過自重力下落到另一配件上組裝)和擺動下料組裝機構73(通過設置有傳動機構6控制往復擺動的下料槽來實現(xiàn)一次一個的下料組裝)如圖中所示的是現(xiàn)有鉚合機常使用的下料方式，本案對該部分無改進設置，這里不詳細描述其結構，而橫向下料組裝機構71是本案發(fā)明點，下面詳細描述該機構的結構及鉚合機應用相關的結構，如圖1和圖2所示，所述橫向下料組裝機構71連接傳動機構6，所述組裝送料槽32的輸出端與主送料槽31左右設置，所述橫向下料組裝機構71包括滑動連接座711、滑動塊712、下壓組件714和傳動桿713，所述滑動連接座711連接主送料槽31和組裝送料槽32，所述滑動塊712滑動在滑動連接座711上用于將組裝送料槽32上的配件一一滑動推送到主送料槽31的配件上組裝，所述下壓組件714設置在滑動塊712上用于將兩組裝的配件壓合在一起，所述傳動桿713的兩端分別與滑動塊712和傳動機構6鉸接，通過傳動機構6帶動滑動塊712往復滑動。

如圖2中所示，優(yōu)選的，所述滑動連接座711上開設有相連通的滑動槽7111、連接口7112和連接槽7113，所述連接口7112開設在滑動槽7111的一側，所述連接槽7113貫穿滑動連接座711并與連接槽7113垂直設置，所述連接槽7113低于滑動槽7111，所述組裝送料槽32的輸出端連接連接口7112，所述主送料槽31對應滑動連接座711斷開，其斷開的兩端分別連接在連接槽7113的兩端，所述滑動塊712嵌設在滑動槽7111內滑動，所述滑動塊712與滑動槽7111的接觸面上開設有能夠在滑動時與連接口7112或連接槽7113對應連通的容置槽7121，用于供配件容置入，所述傳動桿713的一端與滑動塊712鉸接，其另一端與傳動機構6鉸接。

如圖2中所示，優(yōu)選的，所述下壓組件714包括下壓塊7141和彈簧7142，所述滑動塊712上開設有安裝槽7122，所述下壓塊7141鉸接在安裝槽7122內，所述彈簧7142設置在下壓塊7141的一端與安裝槽7122之間，所述下壓塊7141的另一端設有凸出于容置槽7121的凸塊7143，凸塊7142避開配件的容置位置，為避免凸塊7143影響滑動塊712的正常滑動，所述凸塊7143的表面設有圓滑過渡的弧形面或相對的傾斜面，在滑動過程中即使凸塊7143嵌入連接槽7113也能夠容易脫出。

如圖2中所示，優(yōu)選的，所述滑動塊712與滑動連接座711之間還設有復位組件716，所述復位組件716包括連接滑動塊712的連接桿7161、連接在連接桿7161末端的連接塊7162及一端連接在連接塊7162上，另一端連接在滑動連接座711或組裝送料槽32上的復位彈簧7163，通過該復位組件716，能夠使滑動塊712向主送料槽31一側滑動時，有利于下料組裝位置更精準。

如圖2中所示，優(yōu)選的，所述滑動塊712上設有傳動連接塊7123，所述傳動桿713鉸接在傳動連接塊7123上，便于部件的生產(chǎn)制作和機械組裝。

如圖3中所示，優(yōu)選的，為使得橫向下料組裝機構的設置穩(wěn)固，所述滑動連接座711設置在固定支撐座715上，所述固定支撐座715設置在鉚合機的機架1上。

本發(fā)明橫向下料組裝機構的工作過程是這樣的，設初始時，滑動塊712的容置槽7121對應組裝送料槽32的輸出端口(即連接口7112)，組裝送料槽32內的一個配件進入容置槽7121內，主送料槽31內的配件進入連接槽711，兩送料槽上的配件一一對應組裝位置，在驅動機構4的驅動下通過傳動機構6帶動滑動塊712向主送料槽31一側滑動，使容置槽7121滑動至與連接槽7113對應，同時也將容置槽7121內的配件推送至連接槽7113并掉落在連接槽7113的配件上，此時滑動塊712的側邊面擋住了組裝送料槽32的繼續(xù)輸送，傳動機構6繼續(xù)帶動滑動塊712動作(相反方向滑動，即后退)，在后退時，下壓組件714的凸塊7143在彈簧7142的張力作用下能夠將兩配件進行向下的壓合能夠使得兩配件完全組裝在一起，而不會出現(xiàn)沒組裝入或沒有完全組裝入的情況，滑動塊712退回初始位置，組裝送料槽32的又一配件進入容置槽7121內，主送料槽31的配件向下輸送一個(即上述組裝完成的配件向鉚合機構輸送一個配件的位置)，如此，滑動塊712往復動作，實現(xiàn)一個一個的組裝合并，向下一組裝步驟輸送，最終向鉚合機構6輸送。

本發(fā)明的一種鉚合機，為適用于生產(chǎn)多個配件的金屬紐扣使用，該鉚合機其傳動同步，避免出現(xiàn)誤差，出現(xiàn)組裝不合格的產(chǎn)品，其傳動同步主要是，所述傳動機構6包括一傳動軸61及對應主送料槽31和組裝送料槽32個數(shù)的多個偏心輪62和擺臂63，所述傳動軸31連接驅動機構4，所述各偏心輪62固定設置在傳動軸61上，所述各擺臂63可轉動的架設在鉚合機的機架1上，所述擺臂63的一端抵在偏心輪62的圓周面上，所述擺臂63的另一端分別與橫向下料組裝機構71、豎向下料組裝機構72或擺動下料組裝機構73鉸接；所述鉚合機構5由驅動機構4驅動，所述主送料槽31的輸出末端連接到鉚合機構5上，由同一傳動軸61傳動就可實現(xiàn)同步，通過偏心輪62的圓周大小即可實現(xiàn)各部同步動作或有時間偏差的動作。

為適用于生產(chǎn)現(xiàn)有技術中所提及的5個配件母口組件，當然也適用于少于5個配件的母扣生產(chǎn)使用，所述組裝送料槽32設置有五個，所述組裝送料槽32包括第一送料槽321、第二送料槽322、第三送料槽323和第四送料槽324，所述第一送料槽321、第二送料槽322和第三送料槽323的輸出交匯到主送料槽31上，所述第四送料槽324輸出到主送料槽31的輸出末端上，所述橫向下料組裝機構71設置在第二送料槽322與主送料槽31之間，所述豎向下料組裝機構72設置在第一送料槽321和第三送料槽323上，所述擺動下料組裝機構73設置在第四送料槽324上。現(xiàn)有技術中提及的母扣組件可配合上述結構的下料組裝順序進行組裝。

上述實施例和圖式并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。