本發(fā)明屬于環(huán)保器械領(lǐng)域，具體涉及一種雙級廢舊物料的壓實裝置。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的不斷提高，廢舊物料也隨之越來越多。如果這些廢舊物料直接堆放在土壤上，容易導致土壤的污染，而且這些廢舊物料本身含有很多可循環(huán)利用的寶貴資源，不及時回收利用則導致資源的浪費。

多數(shù)的廢舊物料收集后，都是比較散亂的，占用大量的空間，一般需要將他們進行壓實后再進行后處理。目前，雖然有壓實機可對這些廢舊物料進行壓實，然而，現(xiàn)有的壓實機難以對廢舊物料進行充分的壓實，無法得到令人滿意的壓實效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明目的旨在于提供一種雙級廢舊物料的壓實裝置，可顯著提高廢舊物料的壓實效果，保證廢舊物料獲得充分的壓實。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種雙級廢舊物料的壓實裝置，包括機架、安裝在機架上的第一壓實筒、與第一壓實筒相連通的進料管、安裝在第一壓實筒頂部上的第一頂蓋、與第一頂蓋相連接的第一壓實部件、位于機架后方的底架、分別設置在底架左右兩側(cè)的左側(cè)板和右側(cè)板、安裝在左側(cè)板和右側(cè)板頂部的第二頂蓋、安裝在第二頂蓋上的第二壓實部件、設置在第二頂蓋下方且可承接第一壓實筒處掉落的物料的第二壓實筒、用于驅(qū)動第二壓實部件相對第二壓實筒做上下運動的動力組件，所述第二壓實筒的下方設置有支撐塊，所述支撐塊安裝在底架上，所述第一壓實筒的底部橫向插裝有可抽拉式的板件，所述第一壓實筒的內(nèi)側(cè)壁上設有供板件首端插裝定位的定位槽，所述第一壓實筒上形成有第一物料腔，所述第二壓實筒上形成有第二物料腔，所述右側(cè)板上設置有腔室，所述腔室內(nèi)固定設置有支撐桿，所述第二壓實筒的外表面上套裝有多個套環(huán)，每個套環(huán)上均固定連接有轉(zhuǎn)動套，所有轉(zhuǎn)動套均套裝在支撐桿上，所述第一壓實筒的內(nèi)徑值與第二壓實筒的內(nèi)徑值相匹配。

所述第一壓實部件包括安裝在第一頂蓋底部上且位于第一物料腔內(nèi)的囊件、插裝在第一頂蓋上且與囊件相連通的進氣管、安裝在囊件底部的第一壓實板、安裝在第一壓實板與第一頂蓋之間的伸縮部件、安裝在第一壓實板與第一頂蓋之間的第一彈簧，所述伸縮部件的頂部連接在第一頂蓋上，所述伸縮部件的底部連接在第一壓實板上，所述第一彈簧的頂端連接在第一頂蓋上，所述第一彈簧的底端連接在第一壓實板上，所述進氣管與外界的氣壓罐相連接，所述第一彈簧和伸縮部件的數(shù)量均為多個。

所述伸縮部件包括與第一頂蓋相連接的第一安裝件、與第一安裝件相連接的基體桿、插裝在基體桿上且可相對基體桿做上下運動的第一伸縮桿、插裝在第一伸縮桿上且可相對第一伸縮桿做上下運動的第二伸縮桿、連接在第二伸縮桿底部的第二安裝件，所述第二安裝件與第一壓實板相連接，所述基體桿的底部內(nèi)側(cè)設置有第一限位部，所述第一伸縮桿的頂部設置有第一滑動部，所述第一伸縮桿的底部內(nèi)側(cè)設置有第二限位部，所述第二伸縮桿的頂部設置有第二滑動部。

所述第二壓實部件包括插裝在第二頂蓋上且可相對第二頂蓋做上下運動的壓實框、固定安裝在壓實框上的壓重塊、固定安裝在壓實框底部的第二壓實板，所述第二壓實板位于第二頂蓋的下方，所述第二頂蓋上設置有供壓實框穿過的孔部，所述孔部內(nèi)設置有導向套。

所述動力組件包括第一拉索和固定安裝在左側(cè)板上的第一電機，所述第一拉索的一端與第二壓實板的左側(cè)固定連接，所述第一拉索的另一端固定在第一電機的輸出軸的側(cè)壁上。

所述動力組件還包括第二拉索和固定安裝在右側(cè)板上的第二電機，所述第二拉索的一端與第二壓實板的右側(cè)固定連接，所述第二拉索的另一端固定在第二電機的輸出軸的側(cè)壁上。

所述第二頂蓋的左側(cè)安裝有第一導向輪，所述第二頂蓋的右側(cè)安裝有第二導向輪。

所述第二壓實板和第二頂蓋之間安裝有第二彈簧，所述第二彈簧的數(shù)量為兩個。

所述支撐桿的頂部安裝有第一安裝塊，所述支撐桿的底部安裝有第二安裝塊。

所述第二壓實筒的頂部設置有擴口端。

本發(fā)明有益效果在于：

本發(fā)明通過上述結(jié)構(gòu)的設置，待壓實的廢舊物料從進料管處滑落至第一壓實筒內(nèi)，接著通過第一壓實部件對其進行第一級的壓實，第一級壓實完畢后，將板件從定位槽中抽出，經(jīng)過第一級壓實后的廢舊物料將掉落至第二壓實筒內(nèi)，接著將第二壓實筒旋轉(zhuǎn)至第二頂蓋的正下方，然后通過動力組件帶動第二壓實部件對廢舊物料進行第二級的壓實，廢舊物料經(jīng)過第二級壓實后，將第二壓實筒旋轉(zhuǎn)一個角度，將廢舊物料取出即可，本發(fā)明可先后對廢舊物料進行第一級和第二級的壓實工作，即本發(fā)明可對廢舊物料進行雙級的壓實工作，顯著提高廢舊物料的壓實效果，保證廢舊物料獲得充分的壓實。

附圖說明

圖1為本發(fā)明部分結(jié)構(gòu)的主視示意圖；

圖2為本發(fā)明的伸縮部件的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明另一部分結(jié)構(gòu)的主視示意圖。

其中，1、機架；2、第一壓實筒；3、進料管；4、第一頂蓋；5、第一壓實部件；51、囊件；52、進氣管；53、第一壓實板；54、第一彈簧；6、第二壓實部件；61、壓實框；62、壓重塊；63、第二壓實板；64、導向套；7、動力組件；71、第一拉索；72、第一電機；73、第二拉索；74、第二電機；8、伸縮部件；81、第一安裝件；82、基體桿；83、第一伸縮桿；84、第二伸縮桿；85、第二安裝件；86、第一限位部；87、第一滑動部；88、第二限位部；89、第二滑動部；9、底架；10、左側(cè)板；11、右側(cè)板；12、第二頂蓋；13、第二壓實筒；14、支撐塊；15、板件；16、定位槽；17、第一物料腔；18、第二物料腔；19、支撐桿；20、套環(huán)；21、轉(zhuǎn)動套；22、第一導向輪；23、第二導向輪；24、第二彈簧；25、第一安裝塊；26、第二安裝塊；27、擴口端。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本發(fā)明做進一步描述：

為方便圖紙的繪制，故將本發(fā)明的結(jié)構(gòu)拆分成圖1和圖3進行繪制，在實際安裝時，將圖1中的整體結(jié)構(gòu)安裝在圖3中的整體結(jié)構(gòu)的前方，保證圖3中的第二壓實筒13能旋轉(zhuǎn)到圖1中的第一壓實筒2的底部的正下方即可，也就是說保證第二壓實筒13能順利承接從第一壓實筒2處掉落的物料即可。

如圖1-3所示，為本發(fā)明的一種雙級廢舊物料的壓實裝置，包括機架1、安裝在機架1上的第一壓實筒2、與第一壓實筒2相連通的進料管3、安裝在第一壓實筒2頂部上的第一頂蓋4、與第一頂蓋4相連接的第一壓實部件5、位于機架1后方的底架9、分別設置在底架9左右兩側(cè)的左側(cè)板10和右側(cè)板11、安裝在左側(cè)板10和右側(cè)板11頂部的第二頂蓋12、安裝在第二頂蓋12上的第二壓實部件6、設置在第二頂蓋12下方且可承接第一壓實筒2處掉落的物料的第二壓實筒13、用于驅(qū)動第二壓實部件6相對第二壓實筒13做上下運動的動力組件7，所述第二壓實筒13的下方設置有支撐塊14，所述支撐塊14安裝在底架9上，所述第一壓實筒2的底部橫向插裝有可抽拉式的板件15，所述第一壓實筒2的內(nèi)側(cè)壁上設有供板件15首端插裝定位的定位槽16，所述第一壓實筒2上形成有第一物料腔17，所述第二壓實筒13上形成有第二物料腔18，所述右側(cè)板11上設置有腔室，所述腔室內(nèi)固定設置有支撐桿19，所述第二壓實筒13的外表面上套裝有多個套環(huán)20，每個套環(huán)20上均固定連接有轉(zhuǎn)動套21，所有轉(zhuǎn)動套21均套裝在支撐桿19上，所述第一壓實筒2的內(nèi)徑值與第二壓實筒13的內(nèi)徑值相匹配。第一壓實筒2為兩端開口且呈中空狀的結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的轉(zhuǎn)動套21是可轉(zhuǎn)動地套裝在支撐桿19上，在該轉(zhuǎn)動套21和套環(huán)20的作用下，第二壓實筒13可繞著支撐桿19進行旋轉(zhuǎn)。第二壓實筒13的初始位置是位于第一壓實筒2的正下方，可以承接從第一壓實筒2處掉落的物料，承接到物料后，第二壓實筒13可以旋轉(zhuǎn)至第二頂蓋12的正下方。第一壓實筒2的內(nèi)徑值與第二壓實筒13的內(nèi)徑值相匹配，可方便經(jīng)過第一級壓實后的廢舊物料掉落至第二壓實筒13內(nèi)。這里的相匹配可以是內(nèi)徑值相等。

將板件15插入至定位槽16內(nèi)，待壓實的廢舊物料從進料管3處滑落至板件15上，接著通過第一壓實部件5對其進行第一級的壓實，第一級壓實完畢后，將板件15從定位槽16中抽出，經(jīng)過第一級壓實后的廢舊物料將掉落至第二壓實筒13內(nèi)，接著將第二壓實筒13旋轉(zhuǎn)至第二頂蓋12的正下方，然后通過動力組件7帶動第二壓實部件6對廢舊物料進行第二級的壓實，廢舊物料經(jīng)過第二級壓實后，將第二壓實筒13旋轉(zhuǎn)一個角度，將廢舊物料取出即可。

所述第一壓實部件5包括安裝在第一頂蓋4底部上且位于第一物料腔17內(nèi)的囊件51、插裝在第一頂蓋4上且與囊件51相連通的進氣管52、安裝在囊件51底部的第一壓實板53、安裝在第一壓實板53與第一頂蓋4之間的伸縮部件8、安裝在第一壓實板53與第一頂蓋4之間的第一彈簧54，所述伸縮部件8的頂部連接在第一頂蓋4上，所述伸縮部件8的底部連接在第一壓實板53上，所述第一彈簧54的頂端連接在第一頂蓋4上，所述第一彈簧54的底端連接在第一壓實板53上，所述進氣管52與外界的氣壓罐相連接，所述第一彈簧54和伸縮部件8的數(shù)量均為多個。

需要對廢舊物料進行第一級壓實時，啟動外界的氣壓罐，氣壓罐內(nèi)的高壓氣體通過進氣管52可進入至囊件51內(nèi)，在高壓氣體的作用下，囊件51和伸縮部件8朝著靠近板件15的方向運動，進而帶動第一壓實板53也朝著靠近板件15的方向運動，從而對板件15上的廢舊物料進行第一級壓實，第一級壓實完畢后，關(guān)閉外界的氣壓罐，將囊件51內(nèi)的高壓氣體排出，在第一彈簧54的作用下，囊件51和伸縮部件8便可以進行復位。囊件51可以是現(xiàn)有技術(shù)中的氣囊。第一壓實板53的初始位置是位于進料管3與第一壓實筒2交接處的上方，這樣可以方便廢舊物料的進料工作。

所述伸縮部件8包括與第一頂蓋4相連接的第一安裝件81、與第一安裝件81相連接的基體桿82、插裝在基體桿82上且可相對基體桿82做上下運動的第一伸縮桿83、插裝在第一伸縮桿83上且可相對第一伸縮桿83做上下運動的第二伸縮桿84、連接在第二伸縮桿84底部的第二安裝件85，所述第二安裝件85與第一壓實板53相連接，所述基體桿82的底部內(nèi)側(cè)設置有第一限位部86，所述第一伸縮桿83的頂部設置有第一滑動部87，所述第一伸縮桿83的底部內(nèi)側(cè)設置有第二限位部88，所述第二伸縮桿84的頂部設置有第二滑動部89。這些只是伸縮部件8的一個實施例，實際上還可以是其他結(jié)構(gòu)。伸縮桿的數(shù)量還可以是三個或者三個以上。本實施例的伸縮部件8主要是為囊件51的伸縮起到導向的作用，實際安裝時，第一壓實板53與基體桿82、第一伸縮桿83和第二伸縮桿84呈垂直設置，基體桿82、第一伸縮桿83和第二伸縮桿84的中心線呈對齊設置?；w桿82、第一伸縮桿83和第二伸縮桿84均為兩端開口且呈中空狀的圓管類結(jié)構(gòu)。設置好基體桿82、第一伸縮桿83和第二伸縮桿84的內(nèi)徑值和長度值后，第一滑動部87可在基體桿82內(nèi)上下滑動，在滑動至第一限位部86時無法繼續(xù)向下滑動，第二滑動部89可在第一伸縮桿83內(nèi)上下滑動，在滑動至第二限位部88時無法繼續(xù)向下滑動。

所述第二壓實部件6包括插裝在第二頂蓋12上且可相對第二頂蓋12做上下運動的壓實框61、固定安裝在壓實框61上的壓重塊62、固定安裝在壓實框61底部的第二壓實板63，第二壓實板63呈水平設置，所述第二壓實板63位于第二頂蓋12的下方，所述第二頂蓋12上設置有供壓實框61穿過的孔部，所述孔部內(nèi)設置有導向套64。壓實框61豎直的插裝在第二頂蓋12上，壓重塊62的質(zhì)量為45KG以上。導向套64的設置可方便壓實框61的上下運動。第二頂蓋12上還開設有供第一拉索71和第二拉索73穿過的通孔。

所述動力組件7包括第一拉索71和固定安裝在左側(cè)板10上的第一電機72，所述第一拉索71的一端與第二壓實板63的左側(cè)固定連接，所述第一拉索71的另一端固定在第一電機72的輸出軸的側(cè)壁上。實際設計時，第一拉索71的另一端固定連接在第一電機72的輸出軸的側(cè)壁上，然后沿著該輸出軸的側(cè)壁纏繞數(shù)圈，當?shù)谝浑姍C72正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)時，第一拉索71將繼續(xù)纏繞在第一電機72的輸出軸側(cè)壁上或者纏繞在第一電機72的輸出軸上的第一拉索71連續(xù)不斷地被拉出。

所述動力組件7還包括第二拉索73和固定安裝在右側(cè)板11上的第二電機74，所述第二拉索73的一端與第二壓實板63的右側(cè)固定連接，所述第二拉索73的另一端固定在第二電機74的輸出軸的側(cè)壁上。第二拉索73的另一端和第一拉索71采用同樣的固定方式固定在第二電機74的輸出軸上。

同時啟動第一電機72和第二電機74（均正轉(zhuǎn)），分別帶動第一拉索71和第二拉索73的運動，進而帶動第二壓實板63和壓實框61的向上運動，運動至一定高度后，同時反轉(zhuǎn)第一電機72和第二電機74，此時第一拉索71和第二拉索73均失去張緊力，在壓重塊62的重力作用下，第二壓實板63將垂直下落至第二壓實筒13內(nèi)，使得第二壓實筒13內(nèi)的廢舊物料受到較大的沖擊力，從而對廢舊物料進行壓實。通過拉索帶動第二壓實板63向上運動時電機的轉(zhuǎn)向為正轉(zhuǎn)。

第一拉索71和第二拉索73的長度可根據(jù)實際情況進行設置，在實際制作時，可多設計一兩米，纏繞在對應的輸出軸上。

所述第二頂蓋12的左側(cè)安裝有第一導向輪22，所述第二頂蓋12的右側(cè)安裝有第二導向輪23。第一導向輪22和第二導向輪23的數(shù)量均為兩個，其位置分布如圖3所示。第一導向輪22和第二導向輪23可分別為第一拉索71和第二拉索73的運動進行導向。

所述第二壓實板63和第二頂蓋12之間安裝有第二彈簧24，所述第二彈簧24的數(shù)量為兩個。第二彈簧24的設置可方便第二壓實板63的復位工作。

所述支撐桿19的頂部安裝有第一安裝塊25，所述支撐桿19的底部安裝有第二安裝塊26。第一安裝塊25和第二安裝塊26的設置可有效防止第二壓實筒13的上下滑動。

所述第二壓實筒13的頂部設置有擴口端27，可方便第二壓實板63的順利進入。

本發(fā)明上述所有部件的尺寸均根據(jù)實際需求進行設置，能實現(xiàn)本發(fā)明的功能即可，在此就不再進行贅述。

對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。