本發(fā)明屬于冶金焦化生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種頂裝焦?fàn)t平煤壓實裝置及方法，特別涉及一種通過裝煤壓實提高堆密度從而提高焦炭質(zhì)量和產(chǎn)量的頂裝焦?fàn)t平煤壓實裝置及方法。

背景技術(shù)：

隨著高爐冶煉技術(shù)和設(shè)備的不斷發(fā)展和提高，高爐對焦炭質(zhì)量的要求愈來愈嚴格，雖然高爐富氧噴煤新技術(shù)等的發(fā)展，焦炭作為高爐的供熱劑、供碳劑和還原劑的作用有所降低，但焦炭作為骨架，保護高爐內(nèi)透氣性和透液性的作用反而得到了加強，是目前高爐煉鐵過程中不可替代的原材料。

我國高爐用冶金焦采用的是室式煉焦工藝?，F(xiàn)行的煉焦技術(shù)無不以提高焦炭產(chǎn)量、質(zhì)量或擴大煉焦用煤來源以降低生產(chǎn)成本、保護有限煉焦煤資源為出發(fā)點。為達到上述目的，主要采用增加入爐煤的堆密度、配入添加劑和應(yīng)用干熄焦等工藝來實現(xiàn)。增加煤料堆密度的措施包括提高炭化室高度、煤調(diào)濕技術(shù)、搗固技術(shù)及配型煤技術(shù)等。

現(xiàn)代焦?fàn)t可根據(jù)裝煤方式、加熱煤氣和空氣供入方式、燃燒室火道形式、實現(xiàn)高向加熱均勻方式以及氣流調(diào)節(jié)方式等不同進行分類。每一種焦?fàn)t形式均由以上分類的合理組合構(gòu)成。根據(jù)裝煤方式焦?fàn)t有頂裝(散裝)焦?fàn)t和側(cè)裝(搗固)焦?fàn)t之分。頂裝焦?fàn)t在煉焦生產(chǎn)過程中，需要在裝煤階段對炭化室內(nèi)入爐煤進行推平處理，俗稱“平煤”操作，將裝煤后留下的堆角推平，以達到增加焦?fàn)t裝煤量，提高焦炭產(chǎn)量目的。

在實際的煉焦生產(chǎn)過程中，頂裝焦?fàn)t由于受自身爐體結(jié)構(gòu)特點存在如下問題：1、由于入爐煤上下堆密度差異較大所導(dǎo)致炭化室上、下部焦炭質(zhì)量差異大以及上部冶金焦產(chǎn)量較低；2、隨著爐齡的增長，在滿負荷生產(chǎn)的情況下再提高焦炭產(chǎn)量的難度較大；3、隨著高爐向著大型化的方向發(fā)展，對焦炭的質(zhì)量提出了更高的要求，在配煤結(jié)構(gòu)不發(fā)生變化時，提高焦炭質(zhì)量的難度較大。

因此，如何利用現(xiàn)有頂裝焦?fàn)t提高焦炭產(chǎn)量和質(zhì)量一直是焦化生產(chǎn)所面臨的難題。

通過查新，檢索到一些相關(guān)技術(shù)，如：

“一種推焦車的壓煤平煤裝置(CN202849318U)”該技術(shù)提供了一種不僅具有平通、平整、平均勻功能而且能將裝煤壓實，多裝煤，且結(jié)構(gòu)簡單，易更換，使用周期長的推焦車的壓煤平煤裝置。

該技術(shù)存在如下缺陷：首先在整個過程中，壓煤器作用力主要作用在兩塊側(cè)板上，對煤的作用力有限，當(dāng)遇到炭化內(nèi)表面低于平煤裝置有凹陷時，滾筒就會懸掛于平煤裝置與煤表面之間，對煤表面無壓力作用。

“煉焦?fàn)t平煤方法(CN105001884A)”該技術(shù)提供一種煉焦?fàn)t平煤方法，能夠壓緊壓實煉焦?fàn)t中煉焦煤，使煉焦煤的堆密度增加，進而提高焦炭質(zhì)量。該技術(shù)中平煤桿伸出端屬于硬鏈接，連接部位對平煤桿的支撐力使得依次伸出的平煤桿并不能將自身的重力全部作用在煤上，因此，減弱了平煤裝置對煤壓實的作用。

“焦?fàn)t平煤裝置(CN204569810U)”該技術(shù)提供了一種克服現(xiàn)有頂裝焦?fàn)t平煤桿不足之處的焦?fàn)t平煤裝置，利用重力和滾動原理，能將煤料層層壓緊，壓平。其中該技術(shù)中涉及的平煤壓實裝置對表層煤直接壓實的部分為杠桿連接輪，對煤壓實主要作用力來自于平煤桿前后移動過程中對杠桿連接輪的支撐力，當(dāng)煤表面凸起較高時，支撐力較大，當(dāng)煤表面出現(xiàn)凹陷時，杠桿連接輪懸在平煤桿和煤表面之間，支撐力明顯減小、甚至不存在，也就是說連接于平煤桿上的杠桿連接輪對煤表面的支撐力作用并不均勻，而且對煤表面的最大壓力不超過平煤桿行進過程中對杠桿連接輪的支撐力，整體作用效果有限。

“一種具有振動壓實功能的平煤桿(CN105885878A)”該技術(shù)提供了一種具有振動壓實功能的平煤桿，在平煤桿上設(shè)置振動壓實裝置，利用啟動振動器使壓實板產(chǎn)生振動，利用四連桿機構(gòu)實現(xiàn)壓實板的上下平拍動作，實現(xiàn)將頂裝焦?fàn)t頂部煤壓實的目的。但該技術(shù)所用振動壓實功能平煤桿由于受平煤桿連接四連桿機構(gòu)作用，豎直方向上有很大一部分力作用于平煤桿與四連桿的連接部位；當(dāng)煤表面出現(xiàn)凹凸不平時，簡單的振動拍打不能實現(xiàn)焦?fàn)t內(nèi)煤的有效壓實，并且連接在平煤桿上的四連桿機構(gòu)振動器在一定程度上影響平煤桿的正常行走；另外，振動作用有可能會損傷磚砌爐墻結(jié)構(gòu)，降低焦?fàn)t使用壽命，易造成炭化室荒煤氣串漏到燃燒室，最終使煙氣排放不達標(biāo)，造成環(huán)境污染。

因此，針對現(xiàn)有頂裝焦?fàn)t平煤桿裝置存在的不足以及頂裝焦?fàn)t生產(chǎn)實際需求和發(fā)展趨勢，有必要開發(fā)出一種簡便、高效、實用煤壓實裝置，以及通過平煤壓實裝置提高堆密度從而提高焦炭質(zhì)量和產(chǎn)量的方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有頂裝焦?fàn)t由于自身工藝特點造成的在提高焦炭質(zhì)量和焦炭產(chǎn)量方面存在的局限性，有必要利用現(xiàn)有頂裝焦?fàn)t煉焦生產(chǎn)裝置開發(fā)出一種簡便、高效、實用煤壓實工藝裝置和方法，通過輥、軸、鏈連動機械裝置實現(xiàn)在焦?fàn)t封閉空間內(nèi)的煤壓實作業(yè)，在較短操作時間內(nèi)提高炭化室入爐煤的堆密度，增加裝煤量，同時不污染環(huán)境，從而達到提高焦炭質(zhì)量和焦炭產(chǎn)量的目的。

本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種頂裝焦?fàn)t平煤壓實裝置，包括平煤桿，平煤桿上設(shè)有支撐桿，彈性裝置，牽引裝置，壓實輥，撬棍，卡座；所述支撐桿垂直固定在平煤桿上，彈性裝置和牽引裝置分別與支撐桿連接，彈性裝置和牽引裝置共用一個支撐桿或分別設(shè)置支撐桿，牽引裝置設(shè)置高度高于彈性裝置；所述壓實輥通過撬棍、卡座限位在平煤桿上，壓實輥通過牽引裝置進行牽引；所述撬棍的頂端連接在彈性裝置上，撬棍的底端斜插在平煤桿內(nèi)。

所述彈性裝置包括支撐板，彈簧鋼件，電磁鐵；所述彈簧鋼件繞纏在支撐桿的外側(cè)，彈簧鋼件的底端固定在平煤桿上，彈簧鋼件沿支撐桿做豎直方向上的運動，在彈簧鋼件的頂端設(shè)有套在支撐桿上的支撐板，支撐板下面和與支撐板下面相對應(yīng)的平煤桿上分別固定有電磁鐵，彈性裝置通過相對應(yīng)的電磁鐵產(chǎn)生的吸引力進行電磁控制。

所述牽引裝置包括牽引鏈，電動軸，電動機，托架；托架固定在支撐桿上，電動軸的軸座及電動機固定在托架上，電動軸通過聯(lián)軸器與電動機連接；牽引鏈呈“丫”形狀，牽引鏈的一端與電動軸連接，另一端與壓實輥的中心軸的兩個端點進行連接。

所述撬棍的頂端連接在彈性裝置的支撐板上，并隨支撐板上下移動；撬棍的中下端設(shè)有長孔，固定軸穿過長孔，固定軸兩端固定于平煤桿兩側(cè)壁上，撬棍能夠以長孔內(nèi)的固定軸為弧心進行繞動。

所述壓實輥的形狀為橢球形、圓球形、圓柱形，根據(jù)壓實輥形狀將平煤桿前端設(shè)置為梯形臺斜面。

所述卡座頂端設(shè)為三角錐狀，卡座底端通過平板與彈簧連接，彈簧的另一端與平煤桿內(nèi)凹槽底面固定連接，凹槽的四壁與底面為鐵皮包裹，卡座連同平板、彈簧在豎直外力作用下沿凹槽內(nèi)壁面收縮至平煤桿內(nèi)，外力消失后，卡座連同平板又被彈簧彈起，平板彈起高度不超過平煤桿的上表面。

在平煤桿靠近焦側(cè)端的底部設(shè)有刮煤板，刮煤板設(shè)計為固定直立式、可折疊式、縱向伸縮式，形狀分為三角錐形、圓弧形、長方形，不同形狀的刮煤板提供壓實輥行進的凹溝軌道。

當(dāng)彈性裝置和牽引裝置分別設(shè)置支撐桿時，在彈性裝置所在的支撐桿上端設(shè)有限位器。

一種頂裝焦?fàn)t平煤壓實的方法，其特征在于包括以下步驟：

步驟一：壓實裝置進入焦?fàn)t后，彈性裝置處于開啟狀態(tài)，彈性裝置中的電磁鐵產(chǎn)生電磁力，電磁鐵相互吸引壓縮支撐桿外側(cè)繞纏的彈簧鋼件，彈性裝置產(chǎn)生彈力；壓實輥被限位在平煤桿、撬棍及卡座之間；

步驟二：當(dāng)壓實裝置從焦側(cè)向機側(cè)退出時，彈性裝置關(guān)閉，控制彈性裝置壓縮的電磁鐵之間電磁吸引力消失，進一步上端電磁鐵連同支撐板被瞬間彈起，進一步頂端連接在支撐板上的撬棍也被彈起，撬棍與平煤桿之間夾角也隨之瞬間變大；撬棍撬動壓實輥，在撬棍向外撬力的作用下，壓實輥開始向外滾動，壓實輥將卡座壓入平煤桿內(nèi)，壓實輥沿平煤桿前端的梯形臺斜面正向落至煤表面；在壓實輥正向滾落過程中，壓實輥中心軸牽拉牽引鏈，牽引裝置電動軸隨之正向轉(zhuǎn)動，牽引鏈隨之變長；

步驟三：壓實裝置從焦側(cè)向機側(cè)退出過程中，牽引裝置通過牽引鏈拉動壓實輥在煤表面進行滾動，壓實輥的行進速度與壓實裝置退出速度一致；

步驟四：當(dāng)壓實裝置未完全退出焦?fàn)t時，開啟位于支撐桿上的牽引電動機，電動機的電動軸反向轉(zhuǎn)動，將牽引鏈盤繞到電動軸上，同時牽引壓實輥通過平煤桿前端梯形臺斜面重新滾回至平煤桿上部，壓實輥反向滾過卡座后，卡座被下端彈簧重新彈起，同時彈性裝置開啟，進一步彈性裝置中的電磁鐵產(chǎn)生電磁力，電磁鐵重新相互吸引，彈性裝置中的彈簧鋼件得到重新壓縮，撬棍頂端隨彈性裝置中的支撐板一起下落，使撬棍與平煤桿的夾角變??；在牽引鏈的牽引下，壓實輥被重新固定在撬棍、卡座與平煤桿之間，重新變?yōu)椴襟E一所述狀態(tài)，壓實裝置退出焦?fàn)t。

進一步，在步驟二之前進行平煤操作，平煤桿帶動刮煤板動作，使得焦?fàn)t內(nèi)煤表面出現(xiàn)凹溝。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的效果是在平煤壓實過程中，平煤與壓實操作互不影響，通過輥、軸、鏈連動機械裝置實現(xiàn)在焦?fàn)t封閉空間內(nèi)的煤壓實作業(yè)，尤其是壓實過程中壓實輥自身重力全部作用在爐內(nèi)煤上，壓實輥在煤表面隨平煤桿退出過程就能將煤有效壓實。平煤壓實操作所需時間短、效率高。通過壓實輥壓實作用，可有效增大焦?fàn)t裝煤堆密度，改善原料煤結(jié)焦過程中的黏結(jié)性能，改善焦炭質(zhì)量，提高單位工序焦炭產(chǎn)量，降低煉焦生產(chǎn)成本，進而節(jié)約資源、不污染環(huán)境，促進焦化企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

附圖說明

圖1為平煤桿進入炭化室時壓實裝置側(cè)面示意圖；

圖2為平煤桿退出炭化室時壓實裝置側(cè)面示意圖；

圖3為由支撐桿連接的彈性裝置與牽引裝置示意圖；

圖4為分立設(shè)置的彈性裝置示意圖；

圖5為牽引裝置牽引壓實輥示意圖；

圖6為卡座原理示意圖；

圖7為撬棍及撬棍運動原理示意圖；

圖8為煤壓實裝置中的刮煤板示意圖。

其中：牽引鏈1，電動軸2，支撐桿3，支撐板4，彈簧鋼件5，壓實輥6，中心軸7，卡座8，刮煤板9，固定軸10，撬棍11，平煤桿12，電動機13，托架14，電磁鐵15，限位器16，長孔17，平板18，彈簧19。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

如圖1、2所示，一種頂裝焦?fàn)t平煤壓實裝置，包括平煤桿12，平煤桿12上設(shè)有支撐桿3，彈性裝置，牽引裝置，壓實輥6，撬棍11，卡座8，刮煤板9；所述壓實輥6通過撬棍11、卡座8限位在平煤桿12上，壓實輥6通過牽引裝置進行牽引；所述撬棍11的頂端連接在彈性裝置上，撬棍11的底端斜插在平煤桿12內(nèi)；所述刮煤板9設(shè)在平煤桿12靠近焦側(cè)端的底部。

彈性裝置和牽引裝置分別與支撐桿3連接，彈性裝置和牽引裝置共用一個支撐桿或分別設(shè)置支撐桿，牽引裝置設(shè)置高度高于彈性裝置。如圖3所示，所述彈性裝置位于牽引裝置與平煤桿12之間，屬于一體式結(jié)構(gòu)。彈性裝置主要包括支撐板4，彈簧鋼件5，電磁鐵15。所述支撐桿3垂直固定在平煤桿12上，支撐桿3上固定有托架14，并通過托架14固定連接牽引裝置。支撐桿3外側(cè)繞纏有彈簧鋼件5，彈簧鋼件5的底端固定在平煤桿12上；彈簧鋼件5可沿支撐桿3做豎直方向上的運動，在彈簧鋼件5的頂端設(shè)有套在支撐桿3上的支撐板4。所述彈性裝置也可以與牽引裝置分立設(shè)置，通過另外支撐桿支撐牽引裝置(圖略)，即支撐桿3上不設(shè)有托架14，在靠近支撐桿3頂端設(shè)有限位器16，限位器16可以防止彈簧鋼件5彈力過大使支撐板4從支撐桿3頂端脫落，如圖4所示。支撐板4的下端中心線處與撬棍11的頂端進行固定連接，支撐板4下面兩端固定有電磁鐵15，彈簧鋼件5壓縮產(chǎn)生的彈力能使支撐板4連同支撐板4下面兩端的電磁鐵15一同彈起，支撐板4下面和與支撐板4下面相對應(yīng)的平煤桿12上分別固定有電磁鐵15。

當(dāng)彈性裝置處于開啟狀態(tài)，彈性裝置中的電磁鐵15產(chǎn)生電磁力，電磁鐵15相互吸引壓縮支撐桿3外側(cè)繞纏的彈簧鋼件5，彈性裝置產(chǎn)生彈力；

當(dāng)彈性裝置處于關(guān)閉狀態(tài)，電磁鐵15相互間電磁力消失，彈簧鋼件5之前壓縮產(chǎn)生的彈力瞬間得到釋放，向上的彈力使得支撐板4及固定在支撐板4下面兩端的電磁鐵15被瞬間彈起，同時頂拉撬棍11，使撬棍11與平煤桿12間夾角變大，進而將壓實輥6從平煤桿12上撬至煤表面，如圖2所示。

所述牽引裝置主要由牽引鏈1、電動軸2、電動機13、托架14等組成，如圖3所示。彈性裝置和牽引裝置共用一個支撐桿3時，牽引裝置位于彈性裝置的頂端，電動軸2的軸座及電動機13固定在支撐桿3頂端的托架14上，電動軸2通過聯(lián)軸器與電動機13連接。

牽引鏈1由兩部分組成，呈“丫”形狀，其中一端頭固定在牽引裝置電動軸2上，與電動軸2連接部分為可彎曲鐵鏈；牽引鏈1的另一端頭與壓實輥6的中心軸7的兩個端點進行鉸接，與中心軸7連接部分的牽引鏈不能彎曲，為固定形狀的鐵框，以免與行進中的壓實輥6出現(xiàn)纏繞，如圖5所示。

牽引鏈1的長度主要由電動機13和電動軸2進行控制，牽引鏈1中的可彎曲鐵鏈部分最大長度可達1000mm。在壓實輥6從平煤桿12滾落至煤表面過程中，壓實輥6拉動盤繞在牽引裝置電動軸2的牽引鏈1，電動軸2可以隨之正向自由轉(zhuǎn)動。當(dāng)牽引裝置中電動機13開啟后，帶動電動軸2反向轉(zhuǎn)動，隨著牽引鏈1在電動軸2上的逐漸盤繞，連接于電動軸2與壓實輥6之間的牽引鏈1逐漸縮短；牽引裝置通過電動軸2與壓實輥6之間的牽引鏈1的縮短，實現(xiàn)牽拉壓實輥6滾回至平煤桿12上。

當(dāng)牽引裝置牽拉壓實輥6在煤表面滾動時，無需啟動電動機13，由于與牽引裝置連接的支撐桿3垂直固定在平煤桿12上，牽引裝置可以隨著平煤桿12退出焦?fàn)t，進而通過牽引鏈1牽拉壓實輥6在煤表面滾動。

所述壓實輥中心軸7與壓實輥6呈一體連接，中心軸7與壓實輥6同時轉(zhuǎn)動。壓實輥中心軸7也可以與壓實輥6呈軸連接，壓實輥6繞中心軸7進行轉(zhuǎn)動。壓實輥6形狀可為橢球形、圓球形、圓柱形。壓實輥6的重量為100～300kg。壓實輥6寬度不超過380mm，最大高度不超過160mm。壓實輥6通過撬棍11、卡座8等部件限位在平煤桿12上，壓實輥6在煤表面滾壓速度與平煤桿12從焦側(cè)向機側(cè)行進速度一致。

壓實輥6的特征在于：壓實輥6在煤表面凹溝軌道內(nèi)行進，行進過程中壓實輥6的自身重力全部作用在煤表層，壓實輥6在煤表面行進一次就能將煤有效壓實。

平煤桿12全長20000～30000mm，行程10000～20000mm，平煤桿12前端設(shè)置為梯形臺斜面，進一步壓實輥6能順利滾落至煤表面和滾回至平煤桿12上。

在平煤桿12上設(shè)有起固定壓實輥6作用的卡座8，卡座8頂端設(shè)為三角錐狀，易于使壓實輥6能夠?qū)⒖ㄗ?碾壓至平煤桿12內(nèi)；卡座8、平板18與彈簧19由上至下依次連接，平板18目的使卡座8在平煤桿12內(nèi)做豎直方向運動，彈簧19的另一端與平煤桿12內(nèi)凹槽底面固定連接，凹槽的四壁與底面為鐵皮包裹，卡座8連同平板18、彈簧19可在豎直外力作用下沿凹槽內(nèi)壁面收縮至平煤桿12內(nèi)，當(dāng)壓實輥6離開卡座8位置后，作用在卡座8上的外力消失，卡座8連同平板18又可被彈簧19彈起，平板18彈起高度不超過平煤桿12的上表面，卡座8作用原理如圖6所示。當(dāng)彈性裝置使撬棍11產(chǎn)生對壓實輥6的撬力和電動機13牽引力足夠大時，卡座8也可以直接固定安裝在平煤桿12上。

所述撬棍11的頂端連接于支撐板4上，能隨著支撐板4被彈簧鋼件5頂起，撬棍11中下端設(shè)有長孔17，長孔17為了滿足彈性裝置向上彈起使撬棍11翹起產(chǎn)生的位移變化，長孔17的長度要大于撬棍11翹起產(chǎn)生的位移變化，進而不限制彈性裝置的彈起。

撬棍11長為100～200mm，寬為20～60mm。固定軸10橫向固定在平煤桿12兩側(cè)壁上，固定軸10穿過撬棍11的長孔17，由于撬棍11頂端連接于彈性裝置的支撐板4下面中心處，并能隨著支撐板4被彈簧鋼件5頂起，撬棍11在被彈起過程中以長孔17內(nèi)固定軸10為弧心進行繞動，如圖7所示。

當(dāng)彈性裝置未彈起時，撬棍11有一部分位于平煤桿12內(nèi)。彈性裝置突然彈起后，撬棍11在彈性裝置彈性牽引力的作用下向上運動，進而撬棍11與平煤桿12夾角變大，同時撬棍11位于平煤桿12內(nèi)部分變短。

所述刮煤板9在平煤桿12靠近焦側(cè)端的底部，呈固定直立式，刮煤板9的寬度小于炭化室寬度，為了使刮煤板9刮溝效果明顯，順利進出小爐門及順利進行平煤操作，刮煤板9寬度設(shè)置為200mm，高度為70mm。刮煤板9的形狀可為三角錐形(如圖8所示)、圓弧形、長方形，進而根據(jù)刮煤板9的形狀設(shè)計不同形狀的壓實輥6，不同形狀的刮煤板9提供壓實輥6行進的凹溝軌道，避免壓實輥6撞擊爐墻，從刮煤板9的底部到牽引裝置的頂部垂直高度為450mm。

壓實裝置中的牽引鏈1，電動軸2，支撐桿3，支撐板4，彈簧鋼件5，壓實輥6，中心軸7，卡座8，刮煤板9，固定軸10，撬棍11，平煤桿12，電動機13，托架14，限位器16，平板18，彈簧19等部件均為耐高溫高強度鋼結(jié)構(gòu)，壓實輥6中可填充高密度、耐高溫合金。

一種頂裝焦?fàn)t平煤壓實方法，其特征在于壓實裝置連進入炭化室后，進行平煤操作，平煤桿12下端的刮煤板9使得煤表面出現(xiàn)凹溝。

首先彈性裝置處于開啟狀態(tài)，彈性裝置中的電磁鐵15產(chǎn)生電磁力，電磁鐵15相互吸引壓縮支撐桿3外側(cè)繞纏的彈簧鋼件5，彈性裝置產(chǎn)生彈力；壓實輥6被固定在平煤桿12、撬棍11及卡座8之間，如圖1所示。

當(dāng)壓實裝置從焦側(cè)向機側(cè)退出時(圖2中為從右向左)，彈性裝置關(guān)閉，控制彈性裝置壓縮的電磁鐵15之間電磁吸引力消失，進一步上端電磁鐵15連同支撐板4被瞬間彈起，頂端連接在支撐板4的撬棍11也被彈起，撬棍11與平煤桿12之間夾角隨之瞬間變大；撬棍11撬動壓實輥6，在撬棍11向外撬力的作用下，壓實輥6開始向外滾動，壓實輥6將卡座8連同平板18壓入平煤桿12凹槽內(nèi)，壓實輥6沿平煤桿12前端的梯形臺斜面滾落至煤表面的凹溝內(nèi)；在壓實輥6滾落過程中，壓實輥6牽拉牽引鏈1，牽引裝置電動軸2隨之正向轉(zhuǎn)動，牽引鏈1隨之變長。

壓實裝置從焦側(cè)向機側(cè)退出過程中，通過與平煤桿12上方相連接的牽引裝置拉動壓實輥6在煤表面的凹溝內(nèi)進行滾動，壓實輥6的行進速度與平煤桿12退出速度一致。

當(dāng)壓實裝置未完全退出焦?fàn)t時，開啟電動機13，電動機13帶動電動軸2反向轉(zhuǎn)動，將牽引鏈1盤繞到電動軸2上，同時牽引壓實輥6通過平煤桿12前端梯形臺斜面重新滾回至平煤桿12上部，壓實輥6反向滾過卡座8后，卡座8連同平板18被彈簧19重新彈起，同時彈性裝置開啟，進一步彈性裝置中的電磁鐵15產(chǎn)生電磁力，電磁鐵15重新相互吸引，彈性裝置中的彈簧鋼件5得到重新壓縮，撬棍11頂端隨彈性裝置中的支撐板4一起下落，使撬棍11與平煤桿12的夾角變小，在牽引鏈1的牽引下，壓實輥6被重新固定在撬棍11、卡座8與平煤桿12之間，進一步壓實裝置退出焦?fàn)t。

下面以具體使用效果，對本發(fā)明進行進一步說明。

實施例1

針對6m頂裝焦?fàn)t，壓實裝置中的鐵輥6可為橢球形，壓實輥6重量為200kg，寬度為380mm；刮煤板9設(shè)計為三角錐形，最大寬度為200mm，垂直高度為75mm；裝煤末期時進行一次平煤、壓實操作，可多裝煤量2.6t，堆密度達到0.82t/m³，裝煤量提高6.34％，焦炭反應(yīng)性降低2％，反應(yīng)后強度提高3％。

實施例2

針對6m頂裝焦?fàn)t，壓實裝置中的鐵輥6可為圓柱形，壓實輥6重量為100kg，寬度為380mm；刮煤板9設(shè)計為長方形，最大寬度為160mm，垂直高度為75mm；裝煤末期時進行一次平煤、壓實操作，可多裝煤量2.2t，堆密度達到0.80t/m³，裝煤量提高5.37％，焦炭反應(yīng)性降低1％，反應(yīng)后強度提高2％。

實施例3

針對6m頂裝焦?fàn)t，壓實裝置中的鐵輥6可為圓球形，壓實輥6重量為300kg，寬度為350mm；刮煤板9設(shè)計為三角錐形，最大寬度為160mm，垂直高度為60mm；裝煤末期時進行一次平煤、壓實操作，可多裝煤量2.1t，堆密度達到0.80t/m3，裝煤量提高7.50％，焦炭反應(yīng)性降低2.5％，反應(yīng)后強度提高3％。