本實用新型屬于化油器加工技術領域，涉及一種加工設備，特別是涉及一種化油器的加工設備。

背景技術：

化油器(carburetor)是在發(fā)動機工作產(chǎn)生的真空作用下，將一定比例的汽油與空氣混合的機械裝置?；推髯鳛橐环N精密的機械裝置，它利用吸入空氣流的動能實現(xiàn)汽油的霧化的。它對發(fā)動機的重要作用可以稱之為發(fā)動機的“心臟”。其完整的裝置應包括起動裝置、怠速裝置、中等負荷裝置、全負荷裝置、加速裝置?；推鲿鶕?jù)發(fā)動機的不同工作狀態(tài)需求，自動配比出相應的濃度，輸出相應的量的混合氣，為了使配出的混合氣混合的比較均勻，化油器還具備使燃油霧化的效果，以供機器正常運行。

但是在目前的化油器生產(chǎn)過程中，尤其是在對化油器的浮子室進行多工位加工的時候，一般都是由工作人員一手拿著化油器，一手拿著各種鎖螺絲器件對化油器的浮子室進行加工，或者就算是機械設備對浮子室進行加工，也存在工位加工準確的問題。所以不管是通過人工還是機械進行工位加工的工序都具有操作費時費力的特點，而影響工作效率，更由于工作人員進行加工化油器的時候雙手是暴露在各種刀具之下而對工作人員存在著較大的安全隱患。

因此，如何提供一種化油器的加工設備，以解決現(xiàn)有技術在化油器加工時不僅加工操作費時費力，影響工作效率，更使得工作人員在加工化油器的時候雙手暴露在各種加工器件之下而對工作人員存在著較大的安全隱患等種種缺陷，實已成為本領域從業(yè)者亟待解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種化油器的加工設備，用于解決現(xiàn)有技術中在化油器加工時不僅加工操作費時費力，影響工作效率，更使得工作人員在加工化油器的時候雙手暴露在各種加工器件之下而對工作人員存在著較大的安全隱患的問題。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種化油器的加工設備，所述化油器的加工設備包括：多軸加工刀具，用以對所述化油器的浮子室進行加工；活動導軌，位于在所述多軸加工刀具的下方；工件固定夾具，移動式設置在所述活動導軌上，用以固定和夾緊所述化油器的浮子室；控制箱，與所述多軸加工刀具電連接，用以控制所述多軸加工刀具縱向移動；驅(qū)動器，與所述工件固定夾具電連接，用以驅(qū)動所述工件固定夾具在所述活動導軌上移動。

于本實用新型的一實施例中，在所述活動導軌上設置有工件加工位置和工件裝入位置。

于本實用新型的一實施例中，所述工件加工位置設置在所述多軸加工刀具的正下方；所述工件裝入位置設置在離所述工件加工位置的一預定距離的位置處。

于本實用新型的一實施例中，所述工件固定夾具朝所述活動導軌的一端移動，所述活動導軌的另一端設置有限位件，該限位件與移動到所述工件加工位置處的工件固定夾具相頂持。

于本實用新型的一實施例中，在所述工件裝入位置處設置第一接近開關，所述第一接近開關用以感測所述工件固定夾具是否滑動到所述工件裝入位置處；在所述工件加工位置處設置第二接近開關，所述第二接近開關用以感測裝入所述化油器的工件固定夾具是否帶動化油器的浮子室滑動到所述工件加工位置處。

于本實用新型的一實施例中，待所述工件固定夾具帶動化油器的浮子室滑動到所述工件加工位置處時，所述多軸加工刀具朝所述浮子室縱向移動，以便所述多軸加工刀具在所述浮子室上加工出化油器的連接孔。

于本實用新型的一實施例中，所述化油器的加工設備還包括基座，所述基座用以支撐所述化油器的加工設備的多軸加工刀具、活動導軌、工件固定夾具、及驅(qū)動器；所述基座上還設置有用以支撐所述多軸加工刀具、活動導軌、工件固定夾具的固定板。

于本實用新型的一實施例中，所述基座的一端設置有用以支撐所述多軸加工刀具的支撐架；所述支撐架上設置有第三接近開關和在離第三接近開關的另一預定距離的位置處的第四接近開關。

于本實用新型的一實施例中，所述多軸加工刀具的上端設置有一隨多軸加工刀具縱向移動的立式動力頭；當所述立式動力頭縱向移動接觸到所述第三接近開關時，所述多軸加工刀具在所述浮子室上加工出化油器的連接孔，隨后，所述多軸加工刀具帶動所述立式動力頭返回到所述第四接近開關所處位置。

于本實用新型的一實施例中，所述工件固定夾具上設置有用以容納所述化油器的浮子室的容納空間；所述工件固定夾具的兩側(cè)設置有用以夾緊所述化油器的浮子室的氣缸。

如上所述，本實用新型所述的化油器的加工設備，具有以下有益效果：

本實用新型所述的化油器的加工設備在化油器的浮子室多工位加工過程中裝配的工作都是通過機械自動完成，操作方便，節(jié)省了多余的時間和人力，更使得工作人員不必處于危險的工作環(huán)境下，克服了安全隱患。

附圖說明

圖1顯示為本實用新型的化油器的加工設備的側(cè)視圖。

圖2顯示為本實用新型的化油器的加工設備的俯視圖。

元件標號說明

1 化油器的加工設備

11 基座

111 固定板

12 支撐架

13 多軸加工刀具

131 立式動力頭

14 活動導軌

141 工件裝入位置

142 工件加工位置

143 限位件

15 工件固定夾具

16 控制箱

17 驅(qū)動器

18 第一接近開關

19 第二接近開關

20 第三接近開關

21 第四接近開關

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。

請參閱附圖。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質(zhì)意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術內(nèi)容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。

本實施例提供一種化油器的加工設備，所述化油器的加工設備包括：

化油器的加工設備，其特征在于，所述化油器的加工設備包括；

多軸加工刀具，用以對所述化油器的浮子室進行加工；

活動導軌，位于在所述多軸加工刀具的下方；

工件固定夾具，移動式設置在所述活動導軌上，用以固定和夾緊所述化油器的浮子室；

控制箱，與所述多軸加工刀具電連接，用以控制所述多軸加工刀具縱向移動；

驅(qū)動器，與所述工件固定夾具電連接，用以驅(qū)動所述工件固定夾具在所述活動導軌上移動。

以下將結合圖示對本實施例所述的化油器的加工設備進行詳細描述。請參閱圖1和圖2，顯示為化油器的加工設備的側(cè)視圖和俯視圖。如圖1和圖2所示，所述化油器的加工設備1包括：基座11、支撐架12、多軸加工刀具13、活動導軌14、工件固定夾具15、控制箱16、驅(qū)動器17、第一接近開關18、第二接近開關19、第三接近開關20、第四接近開關21。

所述基座11用以支撐所述化油器的加工設備1的支撐架12、多軸加工刀具13、活動導軌14、工件固定夾具15、及驅(qū)動器17。所述基座11的一端設置有用以支撐所述多軸加工刀具13的支撐架12。所述基座11上還設置有用以支撐所述多軸加工刀具13、活動導軌14、工件固定夾具15的固定板111。

設置于所述支撐架12上的所述多軸加工刀具13用以在所述控制16的控制下對所述化油器的浮子室進行加工，即在所述浮子室上加工出化油器的連接孔。如圖1所示，所述多軸加工刀具13的上端設置有一隨多軸加工刀具13縱向移動的立式動力頭131。

位于在所述多軸加工刀具13的下方的活動導軌14為所述工件固定夾具提供的移動平臺。參閱圖2，所述活動導軌14上設置有工件裝入位置141和工件加工位置142。所述工件加工位置設置在所述多軸加工刀具的正下方。所述工件裝入位置設置在離所述工件加工位置的一預定距離的位置處。在本實施例中，為了精確的感測到工件固定夾具15在活動導軌14上移動的位置，在所述工件裝入位置141處設置第一接近開關18，所述第一接近開關18用以感測所述工件固定夾具是否滑動到所述工件裝入位置處，待所述工件固定夾具15滑動到所述工件裝入位置141處接觸所述第一接近開關18時，操作人員將化油器的浮子室置于所述工件固定夾具15上。在本實施例中，所述工件固定夾具15僅朝所述活動導軌14的一端移動，所述活動導軌14的另一端設置有限位件143，該限位件143與移動到所述工件加工位置處的工件固定夾具15相頂持，以限制所述工件固定夾具15的滑動。

移動式設置在所述活動導軌14上的工件固定夾具15用以固定和夾緊所述化油器的浮子室。在本實施例中，為了防止所述浮子室偏擺，所述工件固定夾具15上設置有用以容納所述化油器的浮子室的容納空間(未予圖示)。所述工件固定夾具的兩側(cè)設置有用以夾緊所述化油器的浮子室的另一氣缸。如圖2所示，在所述工件加工位置142處設置第二接近開關19，所述第二接近開關19用以感測裝入所述化油器的工件固定夾具是否帶動化油器的浮子室滑動到所述工件加工位置處。

與所述多軸加工刀具13電連接的控制箱20在第二接近開關19感測到所述工件固定夾具15帶動化油器的浮子室滑動到所述工件加工位置142處時，位于工件固定夾具的兩側(cè)的氣缸將所述化油器的浮子室夾緊，所述控制器20控制所述多軸加工刀具縱向移動，在所述浮子室上加工出化油器的連接孔。

繼續(xù)參閱圖1，所述支撐架12上設置有第三接近開關20和在離第三接近開關20的另一預定距離的位置處的第四接近開關21。當所述立式動力頭131縱向移動接觸到所述第三接近開關20時，所述多軸加工刀具13在所述浮子室上加工出化油器的連接孔，隨后，所述多軸加工刀具13帶動所述立式動力頭返回到所述第四接近開關21所處位置。

與所述工件固定夾具15電連接的驅(qū)動器17用以驅(qū)動所述工件固定夾具在所述活動導軌上移動。在本實施例中，所述驅(qū)動器17采用一氣缸，例如，氣缸SD32*80。

綜上所述，本實用新型所述的化油器的加工設備在化油器的浮子室多工位加工過程中裝配的工作都是通過機械自動完成，操作方便，節(jié)省了多余的時間和人力，更使得工作人員不必處于危險的工作環(huán)境下，克服了安全隱患。本實用新型有效克服了現(xiàn)有技術中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。

上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。