本實用新型涉及卷材分切技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種人字形齒輪傳動的分切裝置。

背景技術(shù)：

很多工業(yè)產(chǎn)品需要用到指定寬度的箔材，比如新能源電池中用到的鋁箔和銅箔等。這些箔材由寬度更大的卷材通過分切裝置縱向分切而成。許多領(lǐng)域要求分切的箔材邊緣毛刺少、寬度一致性高?，F(xiàn)有技術(shù)中，采用直齒齒輪傳動，帶動設有圓刀的刀軸轉(zhuǎn)動，達到分切的目的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

現(xiàn)有技術(shù)的缺陷在于在分切過程中由于機器震動等原因，不可避免地使刀軸沿著軸線方向發(fā)生微小的擺動，使得圓刀位置變得不穩(wěn)定，分切的箔材邊緣出現(xiàn)較大的毛刺，導致產(chǎn)品質(zhì)量不合格。本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提出一種人字形齒輪傳動的分切裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出如下技術(shù)方案：

一種人字形齒輪傳動的分切裝置，包括機架，平行設置的上刀軸和下刀軸，上刀軸上等間距設有若干個上圓刀，下刀軸上等間距設有若干個下圓刀，上圓刀與下圓刀錯位排列，上刀軸和下刀軸的端部分別設有第一軸承和第二軸承，第一軸承和第二軸承固定連接在機架上，上刀軸和下刀軸另一端分別設有第一人字形齒輪和第三人字形齒輪，第一人字形齒輪與第二人字形齒輪相配合，第二人字形齒輪與第一電機連接，第二人字形齒輪與第四人字形齒輪相配合，第四人字形齒輪與第二電機連接。

本實用新型的有益效果在于：相比于現(xiàn)有技術(shù)的直齒齒輪，本實用新型采用的人字形齒輪對刀軸軸線方向起到了限位作用，能限制刀軸沿著軸線方向上的微小的擺動，從而減少因刀軸擺動而產(chǎn)生的毛刺問題。

在一些實施方式中，上圓刀和下圓刀通過螺栓分別連接到上刀軸和下刀軸上。螺栓連接便于拆卸和更換圓刀。

在一些實施方式中，上圓刀和下圓刀具有雙面刀刃，下圓刀的兩個刀刃分別與兩側(cè)的上圓刀刀刃相配合，便于分切與圓刀寬度相近的箔帶。

在一些實施方式中，上圓刀數(shù)量為21個，下圓刀數(shù)量為20個?？梢砸淮畏智谐?0條箔材。

在一些實施方式中，上圓刀和下圓刀的材料為Cr12MoV，具有良好的硬度、耐磨性和強度。

附圖說明

圖1為本實用新型的人字形齒輪傳動的分切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合圖1對本實用新型的分切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖的實施例作詳細說明。

如圖1所示，一種人字形齒輪傳動的分切裝置，包括機架(圖中未示出)，平行設置的上刀軸11和下刀軸21，上刀軸11上等間距設有若干個上圓刀12，下刀軸21上等間距設有若干個下圓刀22，上圓刀12與下圓刀22錯位排列，即下圓刀22與相鄰兩個上圓刀12之間的間隙相對應。上圓刀12的刀刃與下圓刀22的刀刃上下貼合設置。上刀軸11和下刀軸21的端部分別設有第一軸承13和第二軸承23，第一軸承13和第二軸承23固定在機架上，上刀軸11和下刀軸21另一端分別設有第一人字形齒輪14和第三人字形齒輪24，第一人字形齒輪14與第二人字形齒輪15相嚙合，第二人字形齒輪15與第一電機16連接，第二人字形齒輪24與第四人字形齒輪25相嚙合，第四人字形齒輪25與第二電機26連接。在工作時，待分切的卷材從上圓刀11和下圓刀21之間穿過，第一電機16和第二電機26通過人形齒輪分別驅(qū)動上刀軸11和下刀軸21轉(zhuǎn)動，進而帶動上圓刀11和下圓刀21轉(zhuǎn)動，將卷材分切，上圓刀11的刀刃與下圓刀21的刀刃合力將卷材分切。相比于現(xiàn)有技術(shù)的直齒齒輪，本實施方式采用的人字形齒輪對上刀軸11和下刀軸21軸線方向起到了限位作用，能限制上刀軸11和下刀軸21沿著軸線方向上的微小的擺動，從而減少因上刀軸11和下刀軸21擺動而產(chǎn)生的毛刺問題。

在本實施方式中，上圓刀12和下圓刀22通過螺栓分別連接到上刀軸11和下刀軸21上，螺栓連接便于拆卸和更換圓刀。

在本實施方式中，上圓刀12和下圓刀22具有雙面刀刃，下圓刀22的兩個刀刃分別與兩側(cè)的上圓刀12刀刃相配合，便于分切與圓刀寬度相近的箔帶。

在本實施方式中，上圓刀12數(shù)量為21個，下圓刀22數(shù)量為20個，可以一次分切出20條箔材。

在本實施方式中，上圓刀12和下圓刀22的材料為Cr12MoV，具有良好的硬度、耐磨性和強度。

以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。