本實(shí)用新型涉及一種控制裝置，尤其是一種激光熔覆控制裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的激光熔覆焊接多為工人手動(dòng)控制，需要多個(gè)工人配合完成工作，工作穩(wěn)定性能差而且浪費(fèi)了大量人力，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。而且在工作過(guò)程中不能保證各個(gè)工作單元實(shí)時(shí)處于正常的工作狀態(tài)，并且不能保證激光器與激光熔覆器處于工作狀態(tài)實(shí)時(shí)一致，處于聯(lián)動(dòng)。導(dǎo)致加工周期長(zhǎng)，加工質(zhì)量很難保障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種激光熔覆控制裝置，包括有控制面板，在控制面板上設(shè)置有檢測(cè)指令輸入模塊和裝置狀態(tài)顯示模塊，檢測(cè)指令輸入模塊中設(shè)置有檢測(cè)指令按鍵，并與外部的激光器、機(jī)器人、送粉器、水冷系統(tǒng)進(jìn)行連接，將檢測(cè)指令輸出檢測(cè)是否處于正常工作狀態(tài)；裝置狀態(tài)顯示模塊中設(shè)置有狀態(tài)顯示燈，激光器、機(jī)器人、送粉器和水冷系統(tǒng)的檢測(cè)信號(hào)輸出端連接在裝置狀態(tài)顯示模塊上，用于顯示系統(tǒng)各部分工作狀態(tài)；控制面板同時(shí)將檢測(cè)信息輸出至可編程控制器中，可編程控制器連接有觸摸屏作為人機(jī)交換模塊，可編程控制器的信號(hào)輸出端連接激光器開關(guān)、送粉器開關(guān)、機(jī)器人中的機(jī)械手激光熔覆開關(guān)，輸出指令控制其工作狀態(tài)。解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的加工周期長(zhǎng)，加工質(zhì)量難以保證的技術(shù)問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：激光熔覆控制裝置，其特征在于：包括有控制面板，在控制面板上設(shè)置有檢測(cè)指令輸入模塊和裝置狀態(tài)顯示模塊，檢測(cè)指令輸入模塊中設(shè)置有檢測(cè)指令按鍵，并與外部的激光器、機(jī)器人、送粉器、水冷系統(tǒng)進(jìn)行連接，將檢測(cè)指令輸出檢測(cè)是否處于正常工作狀態(tài)；裝置狀態(tài)顯示模塊中設(shè)置有狀態(tài)顯示燈，激光器、機(jī)器人、送粉器和水冷系統(tǒng)的檢測(cè)信號(hào)輸出端連接在裝置狀態(tài)顯示模塊上，用于顯示系統(tǒng)各部分工作狀態(tài)；控制面板同時(shí)將檢測(cè)信息輸出至可編程控制器中，可編程控制器連接有觸摸屏作為人機(jī)交換模塊，可編程控制器的信號(hào)輸出端連接激光器開關(guān)、送粉器開關(guān)、機(jī)器人中的機(jī)械手激光熔覆開關(guān)，輸出指令控制其工作狀態(tài)。

所述的編程控制器的信號(hào)輸出端中的激光器開關(guān)與機(jī)器人中的機(jī)械手激光熔覆開關(guān)為聯(lián)動(dòng)控制。

所述的可編程控制器的信號(hào)輸入端連接有氬氣系統(tǒng)中的氬氣傳感器，當(dāng)氬氣傳感器感應(yīng)氣壓低于額定值時(shí)，可編程控制器輸出信號(hào)切換氬氣系統(tǒng)中的供氣閥開合，使用備用氣瓶進(jìn)行供氣。

本實(shí)用新型的有益效果在于：實(shí)用新型提供了一種激光熔覆控制裝置，包括有控制面板，在控制面板上設(shè)置有檢測(cè)指令輸入模塊和裝置狀態(tài)顯示模塊，檢測(cè)指令輸入模塊中設(shè)置有檢測(cè)指令按鍵，并與外部的激光器、機(jī)器人、送粉器、水冷系統(tǒng)進(jìn)行連接，將檢測(cè)指令輸出檢測(cè)是否處于正常工作狀態(tài)；裝置狀態(tài)顯示模塊中設(shè)置有狀態(tài)顯示燈，激光器、機(jī)器人、送粉器和水冷系統(tǒng)的檢測(cè)信號(hào)輸出端連接在裝置狀態(tài)顯示模塊上，用于顯示系統(tǒng)各部分工作狀態(tài)；控制面板同時(shí)將檢測(cè)信息輸出至可編程控制器中，可編程控制器連接有觸摸屏作為人機(jī)交換模塊，可編程控制器的信號(hào)輸出端連接激光器開關(guān)、送粉器開關(guān)、機(jī)器人中的機(jī)械手激光熔覆開關(guān)，輸出指令控制其工作狀態(tài)。本實(shí)用新型通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，提供了一種加工精度高、人工成本低、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)自動(dòng)化性能高的激光熔覆控制裝置。

附圖說(shuō)明

圖1：為實(shí)用新型電路框圖。

圖2：為實(shí)用新型電路原理圖。

具體實(shí)施方式

激光熔覆控制裝置，其結(jié)構(gòu)為：包括有控制面板1，在控制面板1上設(shè)置有檢測(cè)指令輸入模塊1-1和裝置狀態(tài)顯示模塊1-2，檢測(cè)指令輸入模塊1-1中設(shè)置有檢測(cè)指令按鍵，并與外部的激光器、機(jī)器人、送粉器、水冷系統(tǒng)進(jìn)行連接，將檢測(cè)指令輸出檢測(cè)是否處于正常工作狀態(tài)；裝置狀態(tài)顯示模塊1-2中設(shè)置有狀態(tài)顯示燈，激光器、機(jī)器人、送粉器和水冷系統(tǒng)的檢測(cè)信號(hào)輸出端連接在裝置狀態(tài)顯示模塊1-2上，用于顯示系統(tǒng)各部分工作狀態(tài)；控制面板1同時(shí)將檢測(cè)信息輸出至可編程控制器2中，可編程控制器2連接有觸摸屏3作為人機(jī)交換模塊，可編程控制器2的信號(hào)輸出端連接激光器開關(guān)、送粉器開關(guān)、機(jī)器人中的機(jī)械手激光熔覆開關(guān)，輸出指令控制其工作狀態(tài)。

所述的編程控制器2的信號(hào)輸出端中的激光器開關(guān)與機(jī)器人中的機(jī)械手激光熔覆開關(guān)為聯(lián)動(dòng)控制?？梢员ＷC激光器和焊接裝置時(shí)刻處于相同的工作狀態(tài)，

所述的可編程控制器2的信號(hào)輸入端連接有氬氣系統(tǒng)中的氬氣傳感器，當(dāng)氬氣傳感器感應(yīng)氣壓低于額定值時(shí)，可編程控制器2輸出信號(hào)切換氬氣系統(tǒng)中的供氣閥開合，使用備用氣瓶進(jìn)行供氣。保證整個(gè)系統(tǒng)的供氣時(shí)刻處于正常狀態(tài)。

具體使用時(shí)，可編程控制器2采用CPU224XPCN芯片。檢測(cè)指令輸入模塊1-1采用按鍵式輸入，裝置狀態(tài)顯示模塊1-2采用與檢測(cè)指令輸入模塊1-1相對(duì)應(yīng)的指示燈顯示?？删幊炭刂破?的信號(hào)輸出端上連接有激光24V電源開關(guān)，控制激光器的供電狀態(tài)。檢測(cè)指令輸入模塊1-1中設(shè)置有自動(dòng)/手動(dòng)轉(zhuǎn)換按鈕，從而決定自動(dòng)控制或通過(guò)觸摸屏輸入信號(hào)進(jìn)行手動(dòng)控制。