本實用新型屬于激光熔覆成形技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種激光熔覆用工件液壓升降平臺。

背景技術(shù)：

激光熔覆技術(shù)是指以不同的填料方式在被涂覆基體表面上放置選擇的涂層材料，經(jīng)激光輻照使之和基體表面一薄層同時熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低并與基體材料成冶金結(jié)合的表面涂層，從而顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、 抗氧化及電器特性等的工藝方法，在現(xiàn)有的激光熔覆成形過程中，為了使用方便，通常將工作臺設(shè)置為剪式或雙剪式的升降結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且只能調(diào)整工件的整體高度而不便于單獨調(diào)整工件某個角的高度，不太適用于工作臺表面不平整的工件；因此，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可單獨調(diào)整工件某個角度處的高度、使用更為方便的激光熔覆用工件液壓升降平臺是非常必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可單獨調(diào)整工件某個角度處的高度、使用更為方便的激光熔覆用工件液壓升降平臺。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：一種激光熔覆用工件液壓升降平臺，它包括支撐架，所述的支撐架的四個角處設(shè)置有支撐腳，所述的支撐腳的上表面的高度不低于支撐架上表面的高度，所述的支撐腳內(nèi)設(shè)置有空腔，所述的空腔內(nèi)設(shè)置有液壓升降座，所述的液壓升降座的頂端連接有滑塊，所述的滑塊固定在支撐底座的下表面，所述的滑塊的截面形狀與支撐腳內(nèi)空腔的截面形狀相同，所述的支撐底座的上表面設(shè)置有工作臺。

所述的支撐底座與工作臺之間設(shè)置有防滑墊。

所述的工作臺的兩側(cè)設(shè)置有限位塊。

所述的支撐腳內(nèi)的空腔的截面形狀為矩形。

所述的液壓升降座與滑塊之間可拆卸的連接。

本實用新型的有益效果：本實用新型在工作臺下表面的四個角分別設(shè)置有液壓升降座，通過液壓升降座的升降運動可以調(diào)整工作臺的高度，從而達(dá)到調(diào)整激光熔覆頭與工作臺上工件之間的距離目的，由于液壓升降座分別設(shè)置在工作臺下表面的四個角處，通過分別調(diào)整液壓升降座的高度可以使得四個液壓升降座上的支撐底座均與工作臺相接處，以為工件的工作臺提供穩(wěn)定的支撐，支撐底座下表面上連接的滑塊可以用于防止支撐底座旋轉(zhuǎn)；總的，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、可單獨調(diào)整工件某個角度處的高度、使用更為方便的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型一種激光熔覆用工件液壓升降平臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型一種激光熔覆用工件液壓升降平臺中支撐腳的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、支撐架 2、支撐腳 3、支撐底座 4、工作臺 5、防滑墊 6、限位塊 7、空腔 8、液壓升降座 9、滑塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的說明。

實施例1

如圖1和圖2所示，一種激光熔覆用工件液壓升降平臺，它包括支撐架1，所述的支撐架1的四個角處設(shè)置有支撐腳2，所述的支撐腳2的上表面的高度不低于支撐架1上表面的高度，所述的支撐腳2內(nèi)設(shè)置有空腔7，所述的空腔7內(nèi)設(shè)置有液壓升降座8，所述的液壓升降座8的頂端連接有滑塊9，所述的滑塊9固定在支撐底座3的下表面，所述的滑塊9的截面形狀與支撐腳2內(nèi)空腔7的截面形狀相同，所述的支撐底座3的上表面設(shè)置有工作臺4。

本實用新型在工作臺4下表面的四個角分別設(shè)置有液壓升降座8，通過液壓升降座8的升降運動可以調(diào)整工作臺4的高度，從而達(dá)到調(diào)整激光熔覆頭與工作臺上工件之間的距離目的，由于液壓升降座8分別設(shè)置在工作臺4下表面的四個角處，通過分別調(diào)整液壓升降座8的高度可以使得四個液壓升降座8上的支撐底座3均與工作臺4相接處，以為工件的工作臺4提供穩(wěn)定的支撐，支撐底座3下表面上連接的滑塊9可以用于防止支撐底座3旋轉(zhuǎn)；總的，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、可單獨調(diào)整工件某個角度處的高度、使用更為方便的優(yōu)點。

實施例2

如圖1和圖2所示，一種激光熔覆用工件液壓升降平臺，它包括支撐架1，所述的支撐架1的四個角處設(shè)置有支撐腳2，所述的支撐腳2的上表面的高度不低于支撐架1上表面的高度，所述的支撐腳2內(nèi)設(shè)置有空腔7，所述的空腔7內(nèi)設(shè)置有液壓升降座8，所述的液壓升降座8的頂端連接有滑塊9，所述的滑塊9固定在支撐底座3的下表面，所述的滑塊9的截面形狀與支撐腳2內(nèi)空腔7的截面形狀相同，所述的支撐底座3的上表面設(shè)置有工作臺4，所述的支撐底座3與工作臺4之間設(shè)置有防滑墊5，所述的工作臺4的兩側(cè)設(shè)置有限位塊6，所述的支撐腳2內(nèi)的空腔7的截面形狀為矩形，所述的液壓升降座8與滑塊9之間可拆卸的連接。

本實用新型在工作臺4下表面的四個角分別設(shè)置有液壓升降座8，通過液壓升降座8的升降運動可以調(diào)整工作臺4的高度，從而達(dá)到調(diào)整激光熔覆頭與工作臺上工件之間的距離目的，由于液壓升降座8分別設(shè)置在工作臺4下表面的四個角處，通過分別調(diào)整液壓升降座8的高度可以使得四個液壓升降座8上的支撐底座3均與工作臺4相接處，以為工件的工作臺4提供穩(wěn)定的支撐，支撐底座3下表面上連接的滑塊9可以用于防止支撐底座3旋轉(zhuǎn)；支撐底座3與工作臺4之間設(shè)置的防滑墊5，可以防止由于某一液壓升降座3的提升而導(dǎo)致工作臺4發(fā)生滑動；工作臺4的兩側(cè)設(shè)置額限位塊6，可以防止工件從工作臺4上滑落；液壓升降座8與滑塊9之間可拆卸的連接，便于液壓升降座8的檢修和更換；總的，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、可單獨調(diào)整工件某個角度處的高度、使用更為方便的優(yōu)點。