本實(shí)用新型涉及用于釹鐵硼產(chǎn)品的非電鍍表面防護(hù)處理相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種用于釹鐵硼非電鍍表面防護(hù)處理的專用滾筒。

背景技術(shù)：

眾所周知，釹鐵硼磁鋼已經(jīng)在節(jié)能電機(jī)、微電子領(lǐng)域、電動(dòng)汽車、風(fēng)力發(fā)電等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。但是，釹鐵硼磁鋼采用的是燒結(jié)型粉末冶金工藝，其基體材料疏松多孔，而且其中的釹等其它稀土元素極易在空氣中發(fā)生氧化而失效，為延長(zhǎng)其使用壽命，必須在其表面進(jìn)行電鍍或其它非電鍍表面防護(hù)處理，這樣才可以使釹鐵硼磁鋼達(dá)到使用要求。釹鐵硼的特點(diǎn)是體積小，磁性能強(qiáng)大，大多數(shù)規(guī)格都是使用滾筒處理，除電鍍防護(hù)處理外，還有其它鈍化、磷化、封閉等防護(hù)處理和返工退鍍的配套工藝。

由于釹鐵硼體積小的特點(diǎn)被設(shè)計(jì)成各種各樣的規(guī)格：磁瓦，圓片、圓環(huán)、深孔件、方塊、異形等，其中的磁瓦、圓形或方形薄片產(chǎn)品在非電鍍表面防護(hù)處理時(shí)極易粘片、重疊及碰撞力過(guò)大而引起膜層發(fā)黃、發(fā)花、疊印、膜層損傷、膜層厚度一致性差、磁衰減過(guò)高等不良發(fā)生，導(dǎo)致產(chǎn)品成品率低、返工率高、生產(chǎn)效率低、防護(hù)能力一致性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的不足，提供了一種成品率高且生產(chǎn)效率高的用于釹鐵硼非電鍍表面防護(hù)處理的專用滾筒。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種用于釹鐵硼非電鍍表面防護(hù)處理的專用滾筒，包括滾筒本體，所述滾筒本體的左右兩端設(shè)有驅(qū)動(dòng)盤，所述的滾筒本體安裝在驅(qū)動(dòng)盤上，所述滾筒本體的橫截面形狀為正六邊形，所述滾筒本體的內(nèi)壁上設(shè)有若干導(dǎo)槽，所述的導(dǎo)槽內(nèi)嵌入有塑料橫檔。

本實(shí)用新型采用在滾筒本體中插入塑料橫檔的方法，可以使產(chǎn)品在滾筒本體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使得釹鐵硼產(chǎn)品不停的磕碰在塑料橫檔上，起到攪拌分散釹鐵硼產(chǎn)品的作用，防止磁瓦、薄片等釹鐵硼產(chǎn)品發(fā)生重疊、粘片等現(xiàn)象，提高了釹鐵硼產(chǎn)品平面與處理溶液的接觸機(jī)率，成膜一致性好，在提高成品率和生產(chǎn)效率的同時(shí)，也提高了表面防護(hù)能力的一致性。

作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)槽在滾筒本體的內(nèi)壁上呈中心對(duì)稱分布，所述塑料橫檔的橫截面形狀為方形，所述塑料橫檔的底部設(shè)有與導(dǎo)槽相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌。通過(guò)導(dǎo)槽的位置分布，能夠盡可能的確保釹鐵硼產(chǎn)品被充分的磕碰，從而使得釹鐵硼產(chǎn)品能夠被分散充分；此外，導(dǎo)軌與導(dǎo)槽的設(shè)計(jì)，能夠方便塑料橫檔的拆卸與安裝，有助于后期的維護(hù)。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)槽的橫截面形狀為T型，所述導(dǎo)軌的橫截面形狀為T型，所述塑料橫檔的左右兩邊上設(shè)有翻邊，所述的翻邊置于靠近導(dǎo)軌的位置處。通過(guò)翻邊的設(shè)計(jì)一方面能夠保護(hù)塑料橫檔，提高其的牢固程度；另一方面也能夠一定程度上保護(hù)導(dǎo)軌。

作為優(yōu)選，所述置于塑料橫檔左右兩邊的翻邊構(gòu)成一個(gè)V字形，其開口的方向朝向?qū)к壏较?。通過(guò)翻邊的形狀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠保證翻邊與滾筒本體的內(nèi)壁相互貼合，能夠使得導(dǎo)槽與導(dǎo)軌處于一個(gè)相對(duì)密封的空間內(nèi)，防止處理溶液進(jìn)入到導(dǎo)槽內(nèi)腐蝕導(dǎo)槽與導(dǎo)軌。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)軌的底部設(shè)有V型槽，所述的V型槽內(nèi)設(shè)有漲緊條，所述的V型槽與漲緊條過(guò)盈配合。通過(guò)V型槽的設(shè)計(jì)，使得塑料橫檔在安裝到導(dǎo)槽內(nèi)時(shí)更為方便；而通過(guò)漲緊條的設(shè)計(jì)，將其插入到V型槽內(nèi)漲緊V型槽，使得導(dǎo)軌能夠緊固在導(dǎo)槽內(nèi)，不易發(fā)生位移，確保裝置的穩(wěn)定可靠性。

作為優(yōu)選，所述的塑料橫檔由PP塑料制作而成，所述塑料橫檔的頂端設(shè)有圓弧形凸起。通過(guò)圓弧形凸起的設(shè)計(jì)，使得塑料橫檔與釹鐵硼產(chǎn)品之間的碰撞由點(diǎn)碰撞轉(zhuǎn)化為面碰撞，防止釹鐵硼產(chǎn)品因碰撞塑料橫檔而導(dǎo)致?lián)p傷。

本實(shí)用新型的有益效果是：起到攪拌分散釹鐵硼產(chǎn)品的作用，防止磁瓦、薄片等釹鐵硼產(chǎn)品發(fā)生重疊、粘片等現(xiàn)象，提高了釹鐵硼產(chǎn)品平面與處理溶液的接觸機(jī)率，成膜一致性好，在提高成品率和生產(chǎn)效率的同時(shí)，也提高了表面防護(hù)能力的一致性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處的局部放大圖。

圖中：1.滾筒本體，2.驅(qū)動(dòng)盤，3.塑料橫檔，4.圓弧形凸起，5.翻邊，6.V型槽，7.導(dǎo)槽，8.漲緊條，9.導(dǎo)軌。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。

如圖1、圖2所述的實(shí)施例中，一種用于釹鐵硼非電鍍表面防護(hù)處理的專用滾筒，包括滾筒本體1，滾筒本體1的左右兩端設(shè)有驅(qū)動(dòng)盤2，滾筒本體1安裝在驅(qū)動(dòng)盤2上，滾筒本體1的橫截面形狀為正六邊形，滾筒本體1的內(nèi)壁上設(shè)有若干導(dǎo)槽7，導(dǎo)槽7內(nèi)嵌入有塑料橫檔3。導(dǎo)槽7在滾筒本體1的內(nèi)壁上呈中心對(duì)稱分布，塑料橫檔3的橫截面形狀為方形，塑料橫檔3的底部設(shè)有與導(dǎo)槽7相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌9。導(dǎo)槽7的橫截面形狀為T型，導(dǎo)軌9的橫截面形狀為T型，塑料橫檔3的左右兩邊上設(shè)有翻邊5，翻邊5置于靠近導(dǎo)軌9的位置處。置于塑料橫檔3左右兩邊的翻邊5構(gòu)成一個(gè)V字形，其開口的方向朝向?qū)к?方向。導(dǎo)軌9的底部設(shè)有V型槽6，V型槽6內(nèi)設(shè)有漲緊條8，V型槽6與漲緊條8過(guò)盈配合。塑料橫檔3由PP塑料制作而成，塑料橫檔3的頂端設(shè)有圓弧形凸起4。

這樣就可以使得釹鐵硼產(chǎn)品在滾筒本體1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)品不停的磕碰在塑料橫檔3上，起到攪拌分散釹鐵硼產(chǎn)品的作用，防止磁瓦、薄片等釹鐵硼產(chǎn)品發(fā)生重疊、粘片等現(xiàn)象，提高了釹鐵硼產(chǎn)品平面與處理溶液的接觸機(jī)率，在薄片釹鐵硼產(chǎn)品磷化處理時(shí)可以縮短處理時(shí)間，降低對(duì)薄片釹鐵硼產(chǎn)品磁性能的不良影響。在整個(gè)非電鍍表面過(guò)程中，提高了成品率和生產(chǎn)效率的同時(shí)，也提高了表面防護(hù)能力的一致性和降低對(duì)磁性能的不良影響，節(jié)約生產(chǎn)成本。

實(shí)施案例1：

滾鍍鋅鈍化

磁瓦2R15x40x23.5x3.5、圓片D29x2.5、D31x5、D12.5x1.35、D9.5x1.5等規(guī)格極易在后處理鈍化時(shí)產(chǎn)生重疊粘片，導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)花、發(fā)黃、疊印等問(wèn)題，一次成品率不到85％，而且必須采用手工鈍化，操作條件惡劣，效率低下。采用本實(shí)用新型的專用滾筒可以使所有產(chǎn)品規(guī)格在自動(dòng)線線上處理，一次成品率達(dá)到98％以上，杜絕了發(fā)黃、發(fā)花、疊印等現(xiàn)象，并且提高了產(chǎn)品防護(hù)能力的一致性。

實(shí)施案例2：

磷化處理

方形薄片14.3x13x1，極易在滾筒中粘片，膜厚一致性差，磁衰減偏高。通過(guò)本實(shí)用新型的專用滾筒進(jìn)行磷化處理，在磷化過(guò)程中產(chǎn)品更加分散，成膜一致性好，縮短了處理時(shí)間，降低了酸性處理溶液對(duì)基體的損傷，磁衰減由12％下降至8％以內(nèi)，而且由于塑料橫檔3的阻擋作用，降低產(chǎn)品與產(chǎn)品之間的撞擊力，減少邊角的毛邊現(xiàn)象，提高成品率和防護(hù)能力。

實(shí)施案例3：

返工退鍍

圓環(huán)薄片D24xd7x1.5產(chǎn)品退鍍時(shí)易粘片，不分散，有的產(chǎn)品退除不徹底，往往要延長(zhǎng)時(shí)間或手工分選后重新退鍍，效率低下。通過(guò)本實(shí)用新型的專用滾筒，產(chǎn)品在退鍍過(guò)程中更加分散，與退鍍液的接觸機(jī)率增加，退鍍時(shí)間由8小時(shí)，縮短至4小時(shí)以內(nèi)，提高了生產(chǎn)效率。