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一種用于管件加工的銑床的制作方法

文檔序號(hào):12787581閱讀:228來(lái)源:國(guó)知局
一種用于管件加工的銑床的制作方法與工藝

本實(shí)用新型涉及銑床技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種用于管件加工的銑床。



背景技術(shù):

銑床系指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機(jī)床。通常銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng),工件(和)銑刀的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。它可以加工平面、溝槽,也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對(duì)工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外,還能加工比較復(fù)雜的型面,效率較刨床高,在機(jī)械制造和修理部門(mén)得到廣泛應(yīng)用。

現(xiàn)有的銑床只包括有一個(gè)銑刀,工作時(shí)只能對(duì)工件的一面進(jìn)行加工,工件一面加工完成后,需要對(duì)工件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)才能對(duì)工件另一面進(jìn)行加工,不僅加大的操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,而且大大降低了工作效率,使用效果不好。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于管件加工的銑床,以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的銑床需要對(duì)工件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)才能對(duì)工件另一面進(jìn)行加工,不僅加大的操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種用于管件加工的銑床,包括驅(qū)動(dòng)裝置、底座、污水槽、攪拌機(jī)、儲(chǔ)液罐和高壓泵,所述驅(qū)動(dòng)裝置分別安裝在進(jìn)料口和出料口與底座之間的空間內(nèi),所述驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn),且傳送帶上設(shè)有漏水孔,所述污水槽設(shè)置在兩個(gè)底座內(nèi)部,且與底座固定連接,所述攪拌機(jī)和高壓泵均設(shè)置在底座上,且高壓泵通過(guò)管道與攪拌機(jī)連通,所述儲(chǔ)藥罐位于攪拌機(jī)之間,且儲(chǔ)藥罐上端設(shè)有加藥口,所述儲(chǔ)藥罐和攪拌機(jī)下端通過(guò)分流管與噴射管連接,所述噴射管下方設(shè)有噴射頭。

優(yōu)選的,所述第一固定件和第二固定件為可旋轉(zhuǎn)裝置,且旋轉(zhuǎn)角度范圍為0-180°。

優(yōu)選的,所述卡槽的寬度大于卡板的寬度。

優(yōu)選的,所述第二固定件上的卡板個(gè)數(shù)為兩個(gè),且卡板關(guān)于第二固定件中軸線對(duì)稱(chēng)。

優(yōu)選的,所述固定板表面均勻的覆蓋有防滑紋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:該用于管件加工的銑床設(shè)有第一銑刀和第二銑刀,電動(dòng)機(jī)在帶動(dòng)第一銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)通過(guò)傳動(dòng)皮帶可以帶動(dòng)第二銑刀旋轉(zhuǎn),通過(guò)滑動(dòng)固定板調(diào)整工件的位置,從而可以通過(guò)第一銑刀和第二銑刀對(duì)工件的兩面進(jìn)行加工,從而無(wú)需翻轉(zhuǎn)工件,不僅降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,而且提高了工作效率,使用效果好,通過(guò)旋轉(zhuǎn)第一固定件和第二固定件至不同角度,可以對(duì)不同大小的工件進(jìn)行固定,實(shí)用性強(qiáng),固定板上的防滑紋能夠提高工件固定作用,可以防止工件轉(zhuǎn)動(dòng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)第一固定件示意圖;

圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)第二固定件示意圖;

圖4為本實(shí)用新型局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1、工作臺(tái),2、第一固定件,201、卡槽,3、第二固定件,301、卡板,302、彈力彈簧,4、固定板,5、滑動(dòng)桿,6、鎖緊螺絲,7、電動(dòng)機(jī),8、第一銑刀,9、傳動(dòng)皮帶,10、第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸,11、第一錐形齒輪,12、第二錐形齒輪,13、第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸,14、升降桿,15、第二銑刀,16、調(diào)節(jié)盤(pán),17、螺紋桿,18、升降板,19、固定軸承。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4,本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種用于管件加工的銑床,包括工作臺(tái)1、第一固定件2、卡槽201、第二固定件3、卡板301、彈力彈簧302、固定板4、滑動(dòng)桿5、鎖緊螺絲6、電動(dòng)機(jī)7、第一銑刀8、傳動(dòng)皮帶9、第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸10、第一錐形齒輪11、第二錐形齒輪12、第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸13、升降桿14、第二銑刀15、調(diào)節(jié)盤(pán)16、螺紋桿17、升降板18和固定軸承19,工作臺(tái)1上設(shè)置有第一固定件2和第二固定件3,第一固定件2和第二固定件3為可旋轉(zhuǎn)裝置,且旋轉(zhuǎn)角度范圍為0-180°,而上述的第一固定件2和第二固定件3位于固定板4上,第二固定件3上的卡板301個(gè)數(shù)為兩個(gè),且卡板301關(guān)于第二固定件3中軸線對(duì)稱(chēng),第二固定件3通過(guò)兩端的卡板301可以與第一固定件2合緊,從而起到固定工件的效果,第一固定件2上均勻的分布有卡槽201,卡槽201的寬度大于卡板301的寬度,從而卡板301能夠卡在卡槽201內(nèi),結(jié)構(gòu)合理,卡板301位于第二固定件3內(nèi),且卡板301連接有彈力彈簧302,固定板4兩端設(shè)置有鎖緊螺絲6,固定板4表面均勻的覆蓋有防滑紋,滑動(dòng)桿5兩端固定于工作臺(tái)1上,且滑動(dòng)桿5從固定板4內(nèi)部穿過(guò),電動(dòng)機(jī)7上設(shè)置有第一銑刀8,且電動(dòng)機(jī)7通過(guò)傳動(dòng)皮帶9與第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸10相連接,第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸10上設(shè)置有第一錐形齒輪11,且第一錐形齒輪11與第二錐形齒輪12相齒合,第二錐形齒輪12與第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸13相連接,且第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸13通過(guò)升降桿14與第二銑刀15相連接,升降桿14與固定軸承19的內(nèi)圈固定連接,且固定軸承19固定于升降板18上,調(diào)節(jié)盤(pán)16通過(guò)螺紋桿17與升降板18相連接。

工作原理:在使用該用于管件加工的銑床時(shí),先對(duì)該裝置進(jìn)行一個(gè)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)了解,通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)盤(pán)16來(lái)使螺紋桿17不斷旋轉(zhuǎn),螺紋桿17在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中不斷下降并通過(guò)升降板18帶動(dòng)固定軸承19不斷下降,從而固定軸承19通過(guò)拉長(zhǎng)升降桿14來(lái)向下移動(dòng)第二銑刀15,將工件放入到固定板4上,旋轉(zhuǎn)第一固定件2和第二固定件3將工件夾住,將第二固定件3的兩端的卡板301卡到第一固定件2上的卡槽201中,從而使第一固定件2和第二固定件3合緊并將工件夾緊,將固定板4在滑動(dòng)桿5上移動(dòng)合適的位置后,使用鎖緊螺絲6將固定板4固定在滑動(dòng)桿5上,工件與第一銑刀8和第二銑刀15位置調(diào)整好后,接通電源,并使電動(dòng)機(jī)7處于工作狀態(tài),電動(dòng)機(jī)7帶動(dòng)第一銑刀8轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)通過(guò)傳動(dòng)皮帶9帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸10不斷轉(zhuǎn)動(dòng),第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸10轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)通過(guò)第一錐形齒輪11帶動(dòng)第二錐形齒輪12不斷旋轉(zhuǎn),這樣第二錐形齒輪12就通過(guò)第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸13和升降桿14帶動(dòng)第二銑刀15不斷旋轉(zhuǎn),這樣通過(guò)第一銑刀8和第二銑刀15就可以對(duì)工件同時(shí)進(jìn)行加工,這就是該裝置整個(gè)的工作過(guò)程。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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