本實用新型涉及管道加工技術領域，具體為一種高精度的管道加工用鉆孔機。

背景技術：

管道通常是用管子、管子聯(lián)接件和閥門等相關部件聯(lián)接成的用于輸送液體、氣體或帶固體顆粒的流體的裝置，隨著我國經(jīng)濟建設的日新月異，石油、石化以及核電等能源工業(yè)的蓬勃發(fā)展，管道作為主要輸送裝置而被廣泛應用于各相關工業(yè)領域。

在實際生產(chǎn)中，管道加工技術的發(fā)展程度直接影響著管道的整體質(zhì)量，隨著相關產(chǎn)業(yè)結構和生產(chǎn)工藝的不斷完善，生產(chǎn)過程中對管道加工技術，尤其是各種管道加工設備的要求也不斷提高。

在管道加工過程中，有一項最主要的工序是給管道的表面進行開孔，從而方便通過孔將管道連接起來，現(xiàn)有的管道鉆孔機在鉆孔時，經(jīng)常需要圍著管道的表面開設多個孔，每開一個孔，需要工人將管道旋轉(zhuǎn)一定的角度，再在管道上開孔，這樣不僅操作麻煩，而且人工旋轉(zhuǎn)的角度存在較大的誤差，導致孔的位置出現(xiàn)偏移，嚴重時，管道因此而報廢，降低了開孔效率。

技術實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術問題

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種高精度的管道加工用鉆孔機，解決了現(xiàn)有管道鉆孔機開孔精確度較低的問題。

(二)技術方案

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種高精度的管道加工用鉆孔機，包括機臺，所述機臺的內(nèi)壁固定安裝有滑桿，所述滑桿上滑動連接有卡板，所述卡板的一側活動連接有螺桿，所述螺桿的一端螺紋連接在螺套內(nèi)，且螺套內(nèi)的螺桿的一端延伸至螺套外，所述螺套的底部固定連接在機臺上，所述機臺的底部固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出端上傳動連接有傳送帶，所述傳送帶的一側貫穿機臺的底部并傳動連接在活動軸上，所述活動軸的一端通過軸承與機臺的內(nèi)壁活動連接，所述活動軸上固定套接有轉(zhuǎn)動輪且轉(zhuǎn)動輪的一側貫穿機臺的頂部并裸露在機臺外，所述活動軸的另一端貫穿機臺并裸露在機臺外，所述機臺外的活動軸上活動套接有分度盤，所述機臺外的活動軸上還固定連接有微調(diào)轉(zhuǎn)柄，所述機臺的頂部固定安裝有電動推桿，所述電動推桿的頂部固定連接有橫板，所述橫板的底部固定安裝有第二電機，所述第二電機的輸出端上固定安裝有鉆頭，所述機臺的底部固定安裝有兩個支撐腿。

優(yōu)選的，所述支撐腿之間通過加固板固定連接。

優(yōu)選的，所述加固板的頂部固定連接有廢料箱，所述廢料箱的頂部固定連接有接料斗，所述接料斗的頂部固定連接在機臺底部的出料口的底部。

優(yōu)選的，所述滑桿上固定安裝有限位塊。

優(yōu)選的，所述機臺的頂部固定連接有彈性墊，且轉(zhuǎn)動輪的一側貫穿彈性墊的頂部并延伸至其外。

優(yōu)選的，所述限位塊之間的距離大于轉(zhuǎn)動輪的直徑。

(三)有益效果

本實用新型提供了一種高精度的管道加工用鉆孔機。具備以下有益效果：

(1)、本實用新型通過設置第一電機、傳送帶、活動軸、軸承、轉(zhuǎn)動輪、分度盤和微調(diào)轉(zhuǎn)柄，當管道被卡緊后，開啟第一電機，帶動傳送帶轉(zhuǎn)動，從而帶動活動軸上的轉(zhuǎn)動輪轉(zhuǎn)動，管道的底部與轉(zhuǎn)動輪的頂部嚙合，因此帶動管道轉(zhuǎn)動一定的角度，工作人員觀察當管道轉(zhuǎn)動到大致角度的位置時，關閉第一電機，然后手動調(diào)節(jié)微調(diào)轉(zhuǎn)柄，并對照分度盤上的角度線，進行微調(diào)，從而達到精確調(diào)節(jié)管道角度的目的，從而使鉆孔機的鉆頭開出的孔位置精確度高。

附圖說明

圖1為本實用新型結構剖面示意圖；

圖2為本實用新型機臺結構側視圖的剖視圖。

圖中：1機臺、2滑桿、3卡板、4螺桿、5螺套、6第一電機、7傳送帶、8活動軸、9軸承、10轉(zhuǎn)動輪、11分度盤、12微調(diào)轉(zhuǎn)柄、13電動推桿、14橫板、15第二電機、16鉆頭、17支撐腿、18加固板、19廢料箱、20接料斗、21出料口、22限位塊、23彈性墊。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-2所示，本實用新型提供一種技術方案：一種高精度的管道加工用鉆孔機，包括機臺1，機臺1的內(nèi)壁固定安裝有滑桿2，滑桿2上滑動連接有卡板3，滑桿2上固定安裝有限位塊22，限位塊22之間的距離大于轉(zhuǎn)動輪10的直徑，設置限位塊22，可以防止卡板3與轉(zhuǎn)動輪10之間發(fā)生撞擊，卡板3的一側活動連接有螺桿4，螺桿4的一端螺紋連接在螺套5內(nèi)，且螺套5內(nèi)的螺桿4的一端延伸至螺套5外，通過轉(zhuǎn)動螺桿4，帶動卡板3在滑桿2上移動，從而對管道進行夾緊，防止管道在打孔時出現(xiàn)偏位，螺套5的底部固定連接在機臺1上，機臺1的底部固定安裝有第一電機6，第一電機6的輸出端上傳動連接有傳送帶7，傳送帶7的一側貫穿機臺1的底部并傳動連接在活動軸8上，活動軸8的一端通過軸承9與機臺1的內(nèi)壁活動連接，活動軸8上固定套接有轉(zhuǎn)動輪10且轉(zhuǎn)動輪10的一側貫穿機臺1的頂部并裸露在機臺1外，機臺1的頂部固定連接有彈性墊23，且轉(zhuǎn)動輪10的一側貫穿彈性墊23的頂部并延伸至其外，設置彈性墊23，管道放置在彈性墊23上，防止管道與機臺1硬性接觸，使管道發(fā)生破裂或刮傷，活動軸8的另一端貫穿機臺1并裸露在機臺1外，機臺1外的活動軸8上活動套接有分度盤11，機臺1外的活動軸8上還固定連接有微調(diào)轉(zhuǎn)柄12，當管道被卡緊后，開啟第一電機6，帶動傳送帶7轉(zhuǎn)動，從而帶動活動軸8上的轉(zhuǎn)動輪10轉(zhuǎn)動，管道的底部與轉(zhuǎn)動輪10的頂部嚙合，并且轉(zhuǎn)動輪10的轉(zhuǎn)齒部分套接有橡膠套，防止刮傷管道外壁，轉(zhuǎn)動輪10帶動管道轉(zhuǎn)動一定的角度，工作人員觀察當管道轉(zhuǎn)動到大致角度的位置時，關閉第一電機6，然后手動調(diào)節(jié)微調(diào)轉(zhuǎn)柄12，并對照分度盤11上的角度線，進行微調(diào)，從而達到精確調(diào)節(jié)管道角度的目的，從而使鉆孔機的鉆頭16開出的孔位置精確度高，機臺1的頂部固定安裝有電動推桿13，電動推桿13的頂部固定連接有橫板14，橫板14的底部固定安裝有第二電機15，第二電機15的輸出端上固定安裝有鉆頭16，通過開啟電動推桿13，帶動第二電機15下移，直至移動到目標鉆孔位置，然后開啟第二電機15，對管道進行鉆孔，機臺1的底部固定安裝有兩個支撐腿17，支撐腿17之間通過加固板18固定連接，設置加固板18，可以加固支撐腿17，提高了支撐腿17的承載負荷，加固板18的頂部固定連接有廢料箱19，廢料箱19的頂部固定連接有接料斗20，接料斗20的頂部固定連接在機臺1底部的出料口21的底部，鉆頭16在鉆孔時，會產(chǎn)生廢料，廢料通過機臺1底部的出料口21進入接料斗20，最終進入廢料箱19內(nèi)，從而防止廢料污染環(huán)境。

使用時，當管道被卡緊后，開啟第一電機6，帶動傳送帶7轉(zhuǎn)動，從而帶動活動軸8上的轉(zhuǎn)動輪10轉(zhuǎn)動，管道的底部與轉(zhuǎn)動輪10的頂部嚙合，因此帶動管道轉(zhuǎn)動一定的角度，工作人員觀察當管道轉(zhuǎn)動到大致角度的位置時，關閉第一電機6，然后手動調(diào)節(jié)微調(diào)轉(zhuǎn)柄12，并對照分度盤11上的角度線，進行微調(diào)，從而達到精確調(diào)節(jié)管道角度的目的，從而使鉆孔機的鉆頭16開出的孔位置精確度高。

綜上可得，該高精度的管道加工用鉆孔機，通過設置第一電機6、傳送帶7、活動軸8、軸承9、轉(zhuǎn)動輪10、分度盤11和微調(diào)轉(zhuǎn)柄12，解決了現(xiàn)有管道鉆孔機開孔精確度較低的問題。

需要說明的是，該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220V市電電連接，并且主控器可為計算機等起到控制的常規(guī)已知設備，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。